導(dǎo)流式寬通道圓型旋流器裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于淀粉旋流器設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種導(dǎo)流式寬通道圓型旋流器裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]淀粉洗滌旋流器是一種淀粉加工、分離設(shè)備，旋流器是一種利用流體壓力使物料產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)進(jìn)行分離的裝置。當(dāng)料漿以一定的速度進(jìn)入旋流器，遇到旋流器器壁后被迫作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。由于所受的離心力不同，料漿中的固體粗顆粒所受的離心力大，能夠克服水力阻力向器壁運(yùn)動(dòng)，并在自身重力的共同作用下，沿器壁螺旋向下運(yùn)動(dòng)，細(xì)而小的顆粒及大部分水則因所受的離心力小，未及靠近器壁即隨料漿做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。在后續(xù)給料的推動(dòng)下，料漿繼續(xù)向下和回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，于是粗顆粒繼續(xù)向周邊濃集，而細(xì)小顆粒則停留在中心區(qū)域，顆粒粒徑由中心向器壁越來(lái)越大，形成分層排列?，F(xiàn)有技術(shù)的淀粉洗滌旋流器主要包括圓筒狀殼體，在圓筒狀殼體內(nèi)設(shè)有兩個(gè)圓環(huán)形隔離孔板，圓環(huán)形隔離孔板將圓筒狀殼體分隔成中心底流腔、中部進(jìn)料腔和外部溢流腔，在兩個(gè)圓環(huán)形隔離孔板之間設(shè)有旋流管，現(xiàn)有技術(shù)的圓型孔板大多為圓筒狀設(shè)置，而且其孔也為雜亂排放(如圖1所示)，旋流管內(nèi)設(shè)有空腔，旋流管為錐體設(shè)置，且旋流管的大頭部設(shè)有錐體旋流蓋，在旋流管上設(shè)有進(jìn)料孔，進(jìn)料孔處于錐體旋流蓋與旋流管的連接處，進(jìn)料孔在旋流管安裝后處于中部進(jìn)料腔內(nèi)，故而雖然可以實(shí)現(xiàn)淀粉的旋流，由于管與管之間的距離間隙小，且物料無(wú)大通道進(jìn)入，固此壓力損失大，物料容易堵塞在旋流筒內(nèi)，節(jié)能性較差，故而適用性和實(shí)用性受到限制，難以滿足市場(chǎng)的需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用穩(wěn)定性好且適用性強(qiáng)的導(dǎo)流式寬通道圓型旋流器裝置。
[0004]實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的技術(shù)方案是一種導(dǎo)流式寬通道圓型旋流器裝置，包括圓柱形的旋流器殼體，在所述旋流器殼體內(nèi)設(shè)有結(jié)構(gòu)相同的底流孔板和溢流孔板，所述底流孔板和溢流孔板將旋流器殼體內(nèi)腔分隔成中心底流液腔、中部進(jìn)料腔和外部溢流液腔，在所述底流孔板和溢流孔板之間垂直布置一定數(shù)量的旋流管，所述旋流管橫穿過(guò)中部進(jìn)料腔，在所述旋流器殼體的底壁上設(shè)有進(jìn)料口、底流通道出口和溢流通道出口，在所述中心底流液腔內(nèi)設(shè)有與所述底流通道出口相配合的底流導(dǎo)流板，在所述外部溢流液腔內(nèi)設(shè)有與所述溢流通道出口相配合的溢流導(dǎo)流板，所述底流孔板和溢流孔板均為圓型孔板，在所述圓型孔板上設(shè)有通孔，所述通孔包括均勻且同心設(shè)置的至少四層通孔組，在所述圓型孔板上對(duì)稱設(shè)有從外徑向圓心方向設(shè)置的兩個(gè)進(jìn)料通道，在相間隔的通孔組之間設(shè)有圓環(huán)型過(guò)流小通道，所述圓環(huán)型過(guò)流小通道的兩端分別與進(jìn)料通道相連通。
[0005]所述進(jìn)料通道的寬度為30-40mm。
[0006]所述圓環(huán)型過(guò)流小通道的寬度為15-20_。
[0007]所述底流導(dǎo)流板和溢流導(dǎo)流板均為長(zhǎng)方形，沿半徑方向布置，導(dǎo)流板厚度5-10MM。
[0008]所述旋流管包括錐體管和連接在錐體管大頭端的錐體蓋，在所述錐體管與所述錐體蓋連接處設(shè)有進(jìn)料孔，所述錐體蓋的大頭端穿過(guò)溢流孔板后處于溢流液腔中，在所述旋流管固定在底流孔板和溢流孔板后，所述進(jìn)料孔處于進(jìn)料腔內(nèi)。
[0009]本實(shí)用新型具有積極的效果:本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)有導(dǎo)流板，可有效的防止液流在底流液腔和溢流液腔內(nèi)旋轉(zhuǎn)，有效地降低了液體的能量損失，防止了液流分子之間的互相碰撞而引起的溫度升高現(xiàn)象，保證了淀粉和蛋白的品質(zhì)，同時(shí)其寬通道孔板相比于傳統(tǒng)的圓型孔板而言，抗堵塞性能好，可減少物料在旋流器內(nèi)的揚(yáng)程損失，同時(shí)可降低水栗軸的功率，故而節(jié)能效果較明顯，可有效的提高設(shè)備的產(chǎn)量，適用性好，實(shí)用性強(qiáng)。
【附圖說(shuō)明】
[0010]為了使本實(shí)用新型的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，其中:
[0011 ]圖1為現(xiàn)有技術(shù)的孔板結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0013]圖3為本實(shí)用新型的孔板結(jié)構(gòu)不意圖；
[0014]圖4為本實(shí)用新型的旋流管的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015](實(shí)施例1)
[0016]圖2至圖4顯示了本實(shí)用新型的一種【具體實(shí)施方式】，其中圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型的孔板結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型的旋流管的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]見(jiàn)圖2至圖4，一種導(dǎo)流式寬通道圓型旋流器裝置，包括圓柱形的旋流器殼體1，在所述旋流器殼體1內(nèi)設(shè)有結(jié)構(gòu)相同的底流孔板2和溢流孔板3，所述底流孔板2和溢流孔板3將旋流器殼體1內(nèi)腔分隔成中心底流液腔4、中部進(jìn)料腔5和外部溢流液腔6，在所述底流孔板2和溢流孔板3之間垂直布置一定數(shù)量的旋流管7，所述旋流管7橫穿過(guò)中部進(jìn)料腔5，在所述旋流器殼體1的底壁上設(shè)有進(jìn)料口 8、底流通道出口 9和溢流通道出口 10，在所述中心底流液腔4內(nèi)設(shè)有與所述底流通道出口 9相配合的底流導(dǎo)流板11，在所述外部溢流液腔6內(nèi)設(shè)有與所述溢流通道出口 10相配合的溢流導(dǎo)流板12，所述底流孔板2和溢流孔板3均為圓型孔板，在所述圓型孔板上設(shè)有通孔13，所述通孔13包括均勻且同心設(shè)置的至少四層通孔組131，在所述圓型孔板上對(duì)稱設(shè)有從外徑向圓心方向設(shè)置的兩個(gè)進(jìn)料通道132，在相間隔的通孔組之間設(shè)有圓環(huán)型過(guò)流小通道133，所述圓環(huán)型過(guò)流小通道133的兩端分別與進(jìn)料通道132相連通。
[0018]所述進(jìn)料通道的寬度為30-40mm。
[0019]所述圓環(huán)型過(guò)流小通道的寬度為15-20_。
[0020]所述旋流管7包括錐體管71和連接在錐體管71大頭端的錐體蓋72，在所述錐體管與所述錐體蓋連接處設(shè)有進(jìn)料孔73，所述錐體蓋的大頭端穿過(guò)溢流孔板后處于溢流液腔中，在所述旋流管固定在底流孔板和溢流孔板后，所述進(jìn)料孔處于進(jìn)料腔內(nèi)。本實(shí)施例中，從進(jìn)料口進(jìn)入的為淀粉乳，淀粉乳從旋流管的進(jìn)料孔進(jìn)入旋流管，在旋流管內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)，輕物料從溢流口排出至溢流液腔，重物料從底流口排出至底流液腔，從而完成淀粉乳中淀粉與蛋白的分離。
[0021]所述底流導(dǎo)流板和溢流導(dǎo)流板均為長(zhǎng)方形，沿半徑方向布置，導(dǎo)流板厚度5-10MM。
[0022]經(jīng)試驗(yàn)可知，通過(guò)這種布管方式，由于通道大、導(dǎo)流性好，物料在旋流器內(nèi)的揚(yáng)程損失降低了3_5mm，供料栗的揚(yáng)程可由原來(lái)的65m降低為62-60mm，由此可降低水栗軸功率4-8%，節(jié)能效果明顯。同時(shí)通過(guò)改為這種大通道圓形孔板布管方式，有效地解決了淀粉乳沉降凝固，容易堵塞在旋流管之間狹小空間的狀況，有效地提高了淀粉乳液的過(guò)流能力和分離效率。
[0023]本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)有導(dǎo)流板，可有效的防止液流在底流液腔和溢流液腔內(nèi)旋轉(zhuǎn)，有效地降低了液體的能量損失，防止了液流分子之間的互相碰撞而引起的溫度升高現(xiàn)象，保證了淀粉和蛋白的品質(zhì)，同時(shí)其導(dǎo)流式大通道孔板相比于傳統(tǒng)的圓型孔板而言，可減少物料在旋流器內(nèi)的揚(yáng)程損失，同時(shí)可降低水栗軸的功率，故而節(jié)能效果較明顯，可有效的提高設(shè)備的產(chǎn)量，適用性好，實(shí)用性強(qiáng)。
[0024]顯然，本實(shí)用新型的上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型所作的舉例，而并非是對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而這些屬于本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)精神所引伸出的顯而易見(jiàn)的變化或變動(dòng)仍屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種導(dǎo)流式寬通道圓型旋流器裝置，包括圓柱形的旋流器殼體，在所述旋流器殼體內(nèi)設(shè)有結(jié)構(gòu)相同的底流孔板和溢流孔板，所述底流孔板和溢流孔板將旋流器殼體內(nèi)腔分隔成中心底流液腔、中部進(jìn)料腔和外部溢流液腔，在所述底流孔板和溢流孔板之間垂直布置一定數(shù)量的旋流管，所述旋流管橫穿過(guò)中部進(jìn)料腔，在所述旋流器殼體的底壁上設(shè)有進(jìn)料口、底流通道出口和溢流通道出口，其特征在于:在所述中心底流液腔內(nèi)設(shè)有與所述底流通道出口相配合的底流導(dǎo)流板，在所述外部溢流液腔內(nèi)設(shè)有與所述溢流通道出口相配合的溢流導(dǎo)流板，所述底流孔板和溢流孔板均為圓型孔板，在所述圓型孔板上設(shè)有通孔，所述通孔包括均勻且同心設(shè)置的至少四層通孔組，在所述圓型孔板上對(duì)稱設(shè)有從外徑向圓心方向設(shè)置的兩個(gè)進(jìn)料通道，在相間隔的通孔組之間設(shè)有圓環(huán)型過(guò)流小通道，所述圓環(huán)型過(guò)流小通道的兩端分別與進(jìn)料通道相連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)流式寬通道圓型旋流器裝置，其特征在于:所述進(jìn)料通道的寬度為30-40mm。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的導(dǎo)流式寬通道圓型旋流器裝置，其特征在于:所述圓環(huán)型過(guò)流小通道的寬度為15-20_。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的導(dǎo)流式寬通道圓型旋流器裝置，其特征在于:所述旋流管包括錐體管和連接在錐體管大頭端的錐體蓋，在所述錐體管與所述錐體蓋連接處設(shè)有進(jìn)料孔，所述錐體蓋的大頭端穿過(guò)溢流孔板后處于溢流液腔中，在所述旋流管固定在底流孔板和溢流孔板后，所述進(jìn)料孔處于進(jìn)料腔內(nèi)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的導(dǎo)流式寬通道圓型旋流器裝置，其特征在于:所述底流導(dǎo)流板和溢流導(dǎo)流板均為長(zhǎng)方形，沿半徑方向布置，導(dǎo)流板厚度5-10MM。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種導(dǎo)流式寬通道圓型旋流器裝置，包括圓柱形的旋流器殼體，在旋流器殼體內(nèi)設(shè)有結(jié)構(gòu)相同的底流孔板和溢流孔板，在底流孔板和溢流孔板之間垂直布置一定數(shù)量的旋流管，在中心底流液腔內(nèi)設(shè)有底流導(dǎo)流板，在外部溢流液腔內(nèi)設(shè)有溢流導(dǎo)流板，底流孔板和溢流孔板均為圓型孔板，在圓型孔板上設(shè)有通孔，通孔包括均勻且同心設(shè)置的至少四層通孔組，在圓型孔板上對(duì)稱設(shè)有從外徑向圓心方向設(shè)置的兩個(gè)進(jìn)料通道，在相間隔的通孔組之間設(shè)有圓環(huán)型過(guò)流小通道。本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可有效的防止液流在底流液腔和溢流液腔內(nèi)旋轉(zhuǎn)，保證了淀粉和蛋白的品質(zhì)，抗堵塞能力強(qiáng)，減少物料在旋流器內(nèi)的揚(yáng)程損失，提高設(shè)備的產(chǎn)量，適用性好，實(shí)用性強(qiáng)。
【IPC分類】C08B30/04, B04C5/103, B04C5/00
【公開(kāi)號(hào)】CN205109892
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520969079
【發(fā)明人】項(xiàng)光輝, 陳懷玉
【申請(qǐng)人】溫州市康而達(dá)實(shí)業(yè)有限公司
【公開(kāi)日】2016年3月30日
【申請(qǐng)日】2015年11月17日