蠶繭分離裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種蠶繭分離裝置，包括機(jī)架、可用繭輸送槽和蛹襯繭收集盤，機(jī)架上支承有第一、第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸，第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸上周向固定安裝有小滾筒、從動(dòng)滾輪，述第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸上周向固定安裝有大滾筒、主動(dòng)滾輪，大滾筒、小滾筒的圓周面上分別設(shè)有若干凸筋，大滾筒、小滾筒之間留有分離間隙，主動(dòng)輪滾、從動(dòng)滾輪通過(guò)一傳動(dòng)皮帶相連，第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸的一端外伸出機(jī)架，與一從動(dòng)齒輪周向固定，機(jī)架上還設(shè)有一主動(dòng)齒輪和驅(qū)動(dòng)電機(jī)，主動(dòng)齒輪與從動(dòng)齒輪嚙合，可用繭輸送槽和蛹襯繭收集盤分別設(shè)置于大滾筒下方的兩側(cè)，可用繭輸送槽靠近大滾筒的槽壁高度不超過(guò)第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸軸心線的高度。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，對(duì)蛹襯繭、可用繭的分離效率高、分離效果好。
【專利說(shuō)明】
蠶繭分離裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及繅絲加工領(lǐng)域，特別涉及一種蠶繭分離裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在繅絲生產(chǎn)過(guò)程中，需對(duì)原材料蠶繭中的蛹襯繭(廢繭)進(jìn)行分離，保留可用繭用于繅絲，以確保高品質(zhì)的生絲質(zhì)量。目前用于分離蛹襯繭、可用繭的分離機(jī)，主動(dòng)軸通過(guò)膠帶與動(dòng)力裝置相連獲取動(dòng)力，驅(qū)動(dòng)大滾筒、小滾筒滾動(dòng)，對(duì)蠶繭進(jìn)行分離作業(yè)，支撐主動(dòng)軸的軸承，特別是靠近膠帶一側(cè)的軸承，因受力不均極易磨損失效，造成分離機(jī)停機(jī)停產(chǎn)，影響繅絲加工后續(xù)工序的順利進(jìn)行，膠帶在傳遞動(dòng)力的過(guò)程中也容易打滑，造成分離機(jī)運(yùn)行不平穩(wěn)，對(duì)蛹襯繭的分離效率不高，導(dǎo)致生絲的質(zhì)量無(wú)法滿足加工標(biāo)準(zhǔn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種蠶繭分離裝置，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，對(duì)蛹襯繭、可用繭的分離效率高、分離效果好。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種蠶繭分離裝置，包括機(jī)架、可用繭輸送槽和蛹襯繭收集盤，所述機(jī)架上通過(guò)軸承可轉(zhuǎn)動(dòng)的支承有第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸、第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸，第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸位于第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸的上方，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸上周向固定安裝有小滾筒、從動(dòng)滾輪，所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸上周向固定安裝有大滾筒、主動(dòng)滾輪，大滾筒與小滾筒的直徑比等于主動(dòng)滾輪與從動(dòng)滾輪的直徑比，所述大滾筒、小滾筒的圓周面上分別設(shè)有若干沿軸向延伸的凸筋，這些凸筋沿大滾筒、小滾筒的圓周面均勻分布，所述大滾筒、小滾筒之間留有供蛹襯繭通過(guò)的分離間隙，所述主動(dòng)輪滾、從動(dòng)滾輪通過(guò)一傳動(dòng)皮帶相連形成皮帶傳動(dòng)，所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸的一端外伸出機(jī)架，與一從動(dòng)齒輪周向固定，所述機(jī)架上還設(shè)有一主動(dòng)齒輪和驅(qū)動(dòng)主動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述主動(dòng)齒輪與第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸外伸端的從動(dòng)齒輪嚙合，驅(qū)動(dòng)大滾筒、小滾筒以相同的線速度同向轉(zhuǎn)動(dòng)，所述可用繭輸送槽和蛹襯繭收集盤分別設(shè)置于大滾筒下方的兩側(cè)，所述可用繭輸送槽靠近大滾筒的槽壁高度不超過(guò)第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸軸心線的高度。
[0005]所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)和主動(dòng)齒輪之間通過(guò)一減速機(jī)構(gòu)傳遞動(dòng)力。
[0006]所述可用繭輸送槽的一端固定在機(jī)架上，另一端外伸出機(jī)架，所述可用繭輸送槽外伸端的高度低于固定端的高度，使可用繭輸送槽的槽底為斜面。
[0007]采用上述技術(shù)方案:一種蠶繭分離裝置，包括機(jī)架、可用繭輸送槽和蛹襯繭收集盤。所述機(jī)架上通過(guò)軸承可轉(zhuǎn)動(dòng)的支承有第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸、第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸，第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸位于第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸的上方，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸上周向固定安裝有小滾筒、從動(dòng)滾輪，從動(dòng)滾輪、小滾筒與第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸以相同角速度轉(zhuǎn)動(dòng)。所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸上周向固定安裝有大滾筒、主動(dòng)滾輪，主動(dòng)滾輪、大滾筒與第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸以相同角速度轉(zhuǎn)動(dòng)。大滾筒與小滾筒的直徑比等于主動(dòng)滾輪與從動(dòng)滾輪的直徑比，所述大滾筒、小滾筒的圓周面上分別設(shè)有若干沿軸向延伸的凸筋，這些凸筋沿大滾筒、小滾筒的圓周面均勻分布，所述大滾筒、小滾筒之間留有供蛹襯繭通過(guò)的分離間隙，待分離的原材料蠶繭由大滾筒圓周面上的凸筋帶向分離間隙，在分離間隙處，由于原材料蠶繭中的蛹襯繭直徑較小，蛹襯繭穿過(guò)分離間隙，在大滾筒的另一側(cè)脫離，由于原材料蠶繭中的可用繭直徑較大，可用繭無(wú)法穿過(guò)分離間隙，且由上方小滾筒圓周面上的凸筋撥回，在大滾筒的進(jìn)料側(cè)脫離，實(shí)現(xiàn)了可用繭、蛹襯繭的高效分離。所述主動(dòng)輪滾、從動(dòng)滾輪通過(guò)一傳動(dòng)皮帶相連形成皮帶傳動(dòng)，所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸的一端外伸出機(jī)架，與一從動(dòng)齒輪周向固定，所述機(jī)架上還設(shè)有一主動(dòng)齒輪和驅(qū)動(dòng)主動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述主動(dòng)齒輪與第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸外伸端的從動(dòng)齒輪嚙合，驅(qū)動(dòng)大滾筒、小滾筒以相同的線速度同向轉(zhuǎn)動(dòng)，保證大滾筒、小滾筒圓周面上的凸筋在分離間隙處的移動(dòng)速度相同，移動(dòng)方向相反，小滾筒上的凸筋與大滾筒上的凸筋單個(gè)對(duì)應(yīng)相會(huì)，避免對(duì)可用繭造成破壞。所述可用繭輸送槽和蛹襯繭收集盤分別設(shè)置于大滾筒下方的兩側(cè)，在大滾筒另一側(cè)脫離的蛹襯繭由蛹襯繭收集盤收集后集中處理，在大滾筒進(jìn)料側(cè)脫離的可用繭進(jìn)入可用繭輸送槽中，輸送至下游工序進(jìn)行加工處理。所述可用繭輸送槽靠近大滾筒的槽壁高度不超過(guò)第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸軸心線的高度，可用繭從大滾筒側(cè)面脫離時(shí)，可順利進(jìn)入可用繭輸送槽中，避免可用繭掉進(jìn)可用繭輸送槽槽壁和大滾筒之間的間隙中造成浪費(fèi)。
[0008]所述可用繭輸送槽的一端固定在機(jī)架上，另一端外伸出機(jī)架，所述可用繭輸送槽外伸端的高度低于固定端的高度，使可用繭輸送槽的槽底為斜面，從大滾筒落下的可用繭進(jìn)入可用繭輸送槽后，在流水作用下沿可用繭輸送槽滑落出機(jī)架，方便后續(xù)工序?qū)捎美O加工處理。
[0009]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步的說(shuō)明。
【附圖說(shuō)明】

[00?0]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0011]圖2為圖1的A向示意圖；
[0012]附圖中，I為機(jī)架，2為可用繭輸送槽，3為蛹襯繭收集盤，4為第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸，5為第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸，6為小滾筒，7為從動(dòng)滾輪，8為大滾筒，9為主動(dòng)滾輪，1為凸筋，11為分離間隙，12為傳動(dòng)皮帶，13為從動(dòng)齒輪，14為主動(dòng)齒輪，15為驅(qū)動(dòng)電機(jī)，16為減速機(jī)構(gòu)，17為原材料蠶繭進(jìn)料槽。
【具體實(shí)施方式】
[0013]參見(jiàn)圖1和圖2，為一種蠶繭分離裝置的具體實(shí)施例。蠶繭分離裝置包括機(jī)架1、可用繭輸送槽2和蛹襯繭收集盤3。所述機(jī)架I上通過(guò)軸承可轉(zhuǎn)動(dòng)的支承有第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸4、第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸5，第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸、第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸均水平設(shè)置，且第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸4位于第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸5的上方。所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸4上周向固定安裝有小滾筒6、從動(dòng)滾輪7，小滾筒6的直徑大于從動(dòng)滾輪7的直徑，所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸5上周向固定安裝有大滾筒8、主動(dòng)滾輪9，大滾筒8的直徑大于主動(dòng)滾輪9的直徑，大滾筒8與小滾筒6的直徑比等于主動(dòng)滾輪9與從動(dòng)滾輪7的直徑比。所述大滾筒8、小滾筒6的圓周面上分別設(shè)有若干沿軸向延伸的凸筋10，這些凸筋10沿大滾筒8、小滾筒6的圓周面均勻分布，分別將大滾筒、小滾筒的圓周面分隔為若干相互獨(dú)立的區(qū)域。所述大滾筒8、小滾筒6之間留有供蛹襯繭通過(guò)的分離間隙11，該分離間隙的高度大于蛹襯繭的直徑，分離間隙的高度小于可用繭的直徑。所述主動(dòng)輪滾9、從動(dòng)滾輪7通過(guò)一傳動(dòng)皮帶12相連形成皮帶傳動(dòng)。所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸5的一端外伸出機(jī)架I，與一從動(dòng)齒輪13周向固定，本實(shí)施例中，所述從動(dòng)齒輪13與第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸5的外伸端通過(guò)花鍵形成周向固定連接。所述機(jī)架I上還設(shè)有一主動(dòng)齒輪14和驅(qū)動(dòng)主動(dòng)齒輪14轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)15，為保證主動(dòng)齒輪14具有較大扭矩，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)15和主動(dòng)齒輪14之間通過(guò)一減速機(jī)構(gòu)16傳遞動(dòng)力，即，驅(qū)動(dòng)電機(jī)15的輸出軸與減速機(jī)構(gòu)的輸入軸周向固定連接，主動(dòng)齒輪14周向固定在減速機(jī)構(gòu)的輸出軸上。所述主動(dòng)齒輪14與第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸5外伸端的從動(dòng)齒輪13嚙合，驅(qū)動(dòng)大滾筒8、小滾筒6以相同的線速度同向轉(zhuǎn)動(dòng)。所述可用繭輸送槽2和蛹襯繭收集盤3分別設(shè)置于大滾筒8下方的兩側(cè)，本實(shí)施例中，所述蛹襯繭收集盤3擱置在機(jī)架上，所述可用繭輸送槽2的一端固定在機(jī)架I上，另一端外伸出機(jī)架I且懸空，所述可用苗輸送槽2外伸端的高度低于固定端的高度，使可用苗輸送槽2的槽底為斜面，所述可用繭輸送槽2靠近大滾筒8的槽壁高度不超過(guò)第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸5軸心線的高度，本實(shí)施例中，所述可用繭輸送槽靠近大滾筒8的槽壁高度低于第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸5的軸心線，可用繭輸送槽另一個(gè)槽壁高度高于第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸5的軸心線。
[0014]本實(shí)用新型使用時(shí)，參見(jiàn)圖2，原材料蠶繭進(jìn)料槽17支承在可用繭輸送槽的遠(yuǎn)離大滾筒的槽壁上，原材料蠶繭進(jìn)料槽中具有用于承載原材料蠶繭的流水，原材料蠶繭進(jìn)料槽的槽口位于大滾筒的上方，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，使大滾筒、小滾筒均逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，即大滾筒圓周面的頂端背向原材料蠶繭進(jìn)料槽移動(dòng)，小滾筒圓周面的底端朝向原材料蠶繭進(jìn)料槽移動(dòng)。原材料蠶繭在原材料蠶繭進(jìn)料槽中隨水流流出，至大滾筒的右側(cè)上圓周面上，由大滾筒上的凸筋帶向分離間隙處，原材料蠶繭中的蛹襯繭直徑小，通過(guò)分離間隙后，在大滾筒的左側(cè)圓周面脫離大滾筒，掉入蛹襯繭收集盤中，便于后期集中處理，原材料蠶繭中的可用繭直徑大，無(wú)法通過(guò)分離間隙，由小滾筒上的凸筋撥回，在大滾筒右側(cè)圓周面脫離大滾筒，掉入可用繭輸送槽中，流水在重力作用下流入可用繭輸送槽中，將這些可用繭沿可用繭輸送槽帶出機(jī)架，至下游的輸送帶，由輸送帶繼續(xù)傳遞至下游工序繼續(xù)加工處理。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種蠶繭分離裝置，其特征在于:包括機(jī)架(1)、可用繭輸送槽(2)和蛹襯繭收集盤(3)，所述機(jī)架(I)上通過(guò)軸承可轉(zhuǎn)動(dòng)的支承有第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸(4)、第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸(5)，第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸(4)位于第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸(5)的上方，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸(4)上周向固定安裝有小滾筒(6)、從動(dòng)滾輪(7)，所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸(5)上周向固定安裝有大滾筒(8)、主動(dòng)滾輪(9)，大滾筒(8)與小滾筒(6)的直徑比等于主動(dòng)滾輪(9)與從動(dòng)滾輪(7)的直徑比，所述大滾筒(8)、小滾筒(6)的圓周面上分別設(shè)有若干沿軸向延伸的凸筋(10)，這些凸筋(10)沿大滾筒(8)、小滾筒(6)的圓周面均勻分布，所述大滾筒(8)、小滾筒(6)之間留有供蛹襯繭通過(guò)的分離間隙(11)，所述主動(dòng)輪滾(9)、從動(dòng)滾輪(7)通過(guò)一傳動(dòng)皮帶(12)相連形成皮帶傳動(dòng)，所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸(5)的一端外伸出機(jī)架(I)，與一從動(dòng)齒輪(13)周向固定，所述機(jī)架(I)上還設(shè)有一主動(dòng)齒輪(14)和驅(qū)動(dòng)主動(dòng)齒輪(14 )轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)(15 )，所述主動(dòng)齒輪(14 )與第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸(5 )外伸端的從動(dòng)齒輪(13)嚙合，驅(qū)動(dòng)大滾筒(8)、小滾筒(6)以相同的線速度同向轉(zhuǎn)動(dòng)，所述可用繭輸送槽(2)和蛹襯繭收集盤(3)分別設(shè)置于大滾筒(8)下方的兩側(cè)，所述可用繭輸送槽(2)靠近大滾筒(8)的槽壁高度不超過(guò)第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸(5)軸心線的高度。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蠶繭分離裝置，其特征在于:所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(15)和主動(dòng)齒輪(14)之間通過(guò)一減速機(jī)構(gòu)(16)傳遞動(dòng)力。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蠶繭分離裝置，其特征在于:所述可用繭輸送槽(2)的一端固定在機(jī)架(I)上，另一端外伸出機(jī)架(I)，所述可用苗輸送槽(2 )外伸端的高度低于固定端的高度，使可用繭輸送槽(2)的槽底為斜面。
【文檔編號(hào)】D01B7/00GK205711057SQ201620537796
【公開(kāi)日】2016年11月23日
【申請(qǐng)日】2016年6月6日
【發(fā)明人】蒲利民, 陳勇, 周洲, 陸文, 陸一文, 陳永剛, 段建軍
【申請(qǐng)人】四川安泰繭絲綢集團(tuán)有限公司