一種玻璃微珠分離裝置的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種玻璃微珠分離裝置，包含：電機(jī)，其輸出軸豎直設(shè)置；主動(dòng)輪，其與電機(jī)的輸出軸相連；一對(duì)從動(dòng)輪，其分別設(shè)置在主動(dòng)輪兩側(cè)，并與主動(dòng)輪相嚙合；連桿，其架設(shè)在一對(duì)從動(dòng)輪上；對(duì)應(yīng)設(shè)置在連桿兩端的分離容器；主動(dòng)輪帶動(dòng)從動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)，使得連桿聯(lián)動(dòng)并旋轉(zhuǎn)分離容器；主動(dòng)輪和從動(dòng)輪為斜齒輪。本實(shí)用新型能夠減小機(jī)器的振動(dòng)，延長(zhǎng)了使用壽命。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種玻璃微珠分離裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型特別涉及一種玻璃微珠分離裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在反光材料的生產(chǎn)流程中，需要對(duì)反光材料顆粒進(jìn)行篩選，將生產(chǎn)不合格和破損的反光材料顆粒篩選出來(lái)，以保證反光材料產(chǎn)品質(zhì)量。現(xiàn)有技術(shù)中，該工藝步驟由人工完成，需要工人利用放大鏡，以人眼仔細(xì)觀察大量納米級(jí)的反光材料顆粒，對(duì)其進(jìn)行檢查，查找出破碎或不合格的顆粒，再人工操作來(lái)去除不合格的反光材料顆粒。其缺點(diǎn)在于，該工藝流程采用人工完成，人工肉眼檢查納米級(jí)的反光材料顆粒極不方便，需要該流程的工人花費(fèi)大量的時(shí)間，工作效率非常低，其人眼檢查也不能保證產(chǎn)品具有較高的質(zhì)量合格率，同時(shí)，工人長(zhǎng)時(shí)間進(jìn)行精神高度集中的檢查工作，對(duì)工人的肉眼造成很大負(fù)擔(dān)，對(duì)工人的健康造成不利影響。
[0003]目前使用的分離裝置，由于旋轉(zhuǎn)時(shí)，驅(qū)動(dòng)部件高速轉(zhuǎn)動(dòng)，容易造成整體分離裝置共振，抖動(dòng)，影響機(jī)器的使用壽命。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種玻璃微珠分離裝置，減小了機(jī)器的振動(dòng)，延長(zhǎng)了使用壽命。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0006]—種玻璃微珠分離裝置，其特點(diǎn)是，包含:
[0007]電機(jī)，其輸出軸豎直設(shè)置；
[0008]主動(dòng)輪，其與電機(jī)的輸出軸相連；
[0009]—對(duì)從動(dòng)輪，其分別設(shè)置在主動(dòng)輪兩側(cè)，并與所述的主動(dòng)輪相嚙合；
[0010]連桿，其架設(shè)在一對(duì)從動(dòng)輪上；
[0011 ]對(duì)應(yīng)設(shè)置在連桿兩端的分離容器；
[0012]所述的主動(dòng)輪帶動(dòng)從動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)，使得所述的連桿聯(lián)動(dòng)并旋轉(zhuǎn)所述的分離容器；
[0013]所述的主動(dòng)輪和從動(dòng)輪為斜齒輪。
[0014]該玻璃微珠分離裝置還包含設(shè)置在任意水平平面上的箱體;所述箱體內(nèi)水平設(shè)有隔板;所述隔板將箱體分成上箱體和下箱體。
[0015]所述主動(dòng)輪、從動(dòng)輪和連桿設(shè)置在所述上箱體中；所述上箱體相對(duì)的兩面?zhèn)缺谏显O(shè)有開(kāi)口，所述連桿的兩端分別通過(guò)上箱體兩面?zhèn)缺谏系拈_(kāi)口伸出于上箱體外；所述從動(dòng)輪豎直架設(shè)在所述隔板上。
[0016]所述電機(jī)設(shè)置在所述下箱體中；
[0017]所述隔板上還設(shè)有通孔；
[0018]所述電機(jī)的輸出軸穿過(guò)通孔與主動(dòng)輪相連。
[0019]所述箱體的頂部還設(shè)有頂蓋。
[0020]所述分離容器的頂部開(kāi)口大，底部開(kāi)口小，側(cè)壁傾斜設(shè)置;該分離容器呈漏斗狀。
[0021]所述分離網(wǎng)的網(wǎng)孔大小相同，網(wǎng)孔的大小范圍為50?80μπι。
[0022]該玻璃微珠分離裝置還包含對(duì)應(yīng)設(shè)置在所述分離容器下的若干存儲(chǔ)容器;所述存儲(chǔ)容器的進(jìn)口設(shè)為漏斗狀。
[0023]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0024]本實(shí)用新型由于主動(dòng)輪和從動(dòng)輪采用斜齒輪結(jié)構(gòu)，防止主動(dòng)輪和從動(dòng)輪上下竄動(dòng)，從而減小了機(jī)器的振動(dòng)，延長(zhǎng)了使用壽命。
【附圖說(shuō)明】

[0025]圖1為本實(shí)用新型一種玻璃微珠分離裝置的俯視圖；
[0026]圖2為本實(shí)用新型一種玻璃微珠分離裝置的側(cè)視圖；
[0027]圖3為本實(shí)用新型主動(dòng)輪和從動(dòng)輪連接結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0028]以下結(jié)合附圖，通過(guò)詳細(xì)說(shuō)明一個(gè)較佳的具體實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步闡述。
[0029]如圖1、2所不，一種玻璃微珠分離裝置，包含:電機(jī)2，其輸出軸豎直設(shè)置;主動(dòng)輪I，其與電機(jī)2的輸出軸相連;一對(duì)從動(dòng)輪3，其分別設(shè)置在主動(dòng)輪I兩側(cè)，并與主動(dòng)輪I相嗤合；連桿4，其架設(shè)在一對(duì)從動(dòng)輪3上;對(duì)應(yīng)設(shè)置在連桿4兩端的分離容器5;主動(dòng)輪I帶動(dòng)從動(dòng)輪3轉(zhuǎn)動(dòng)，使得連桿4聯(lián)動(dòng)并旋轉(zhuǎn)分離容器5;主動(dòng)輪I和從動(dòng)輪3為斜齒輪(參見(jiàn)圖3)，具體的，為斜齒圓柱齒輪，采用該結(jié)構(gòu)，防止主動(dòng)輪I和從動(dòng)輪3上下竄動(dòng)。
[0030]上述的玻璃微珠分離裝置還包含設(shè)置在任意水平平面上的箱體6;箱體6內(nèi)水平設(shè)有隔板61 ；隔板61將箱體6分成上箱體62和下箱體63。
[0031]上述主動(dòng)輪1、從動(dòng)輪3和連桿4設(shè)置在所述上箱體62中；所述上箱體62相對(duì)的兩面?zhèn)缺谏显O(shè)有開(kāi)口，連桿4的兩端分別通過(guò)上箱體62兩面?zhèn)缺谏系拈_(kāi)口伸出于上箱體62外;從動(dòng)輪3豎直架設(shè)在所述隔板61上。
[0032]上述電機(jī)2設(shè)置在下箱體63中；隔板61上還設(shè)有通孔；電機(jī)2的輸出軸穿過(guò)通孔與主動(dòng)輪相連。
[0033]上述箱體6的頂部還設(shè)有頂蓋64。
[0034]上述分離容器5的頂部開(kāi)口大，底部開(kāi)口小，側(cè)壁傾斜設(shè)置；該分離容器5呈漏斗狀。
[0035]上述分離網(wǎng)51的網(wǎng)眼寬度分布均勻，網(wǎng)孔大小相同，網(wǎng)孔的大小范圍為50?80μπι。
[0036]該裝置還包含對(duì)應(yīng)設(shè)置在所述分離容器下的若干存儲(chǔ)容器;所述存儲(chǔ)容器的進(jìn)口設(shè)為漏斗狀。
[0037]本實(shí)用新型一種用于旋轉(zhuǎn)型顆粒物體分離裝置的分離篩選方法，該方法包含以下步驟:
[0038]步驟I在各個(gè)分離容器5中分別放置適量的待分離顆粒。待分離顆粒的存放量，以當(dāng)本裝置工作時(shí)，旋轉(zhuǎn)的待分離顆粒不會(huì)由分離容器5頂部掉出分離容器5為準(zhǔn)。實(shí)際操作中，可根據(jù)本裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)速度制定待分離顆粒的存放量，并在分離容器5的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置待分離顆粒存放量的標(biāo)示，便于操作人員實(shí)際工作時(shí)的效率。
[0039]步驟2在分離容器5中放置好待分離顆粒后，啟動(dòng)本裝置電機(jī)2開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)，電機(jī)2通過(guò)輸出軸帶動(dòng)主動(dòng)輪I旋轉(zhuǎn)，由于主動(dòng)輪I和兩個(gè)從動(dòng)輪3之間恰當(dāng)嚙合。從動(dòng)輪3由主動(dòng)輪I帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，從動(dòng)輪3再通過(guò)連接軸帶動(dòng)連桿4運(yùn)動(dòng)。連桿4帶動(dòng)固定在其兩端的分離容器5座旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)半徑等于從動(dòng)輪3上連接軸到中心轉(zhuǎn)軸間的距離，其旋轉(zhuǎn)速度由電機(jī)2決定，為每分鐘60圈。
[0040]分離容器5旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)存放在其中的待分離顆粒作離心運(yùn)動(dòng)，由于離心作用在旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)一段時(shí)間后，待分離顆粒中質(zhì)量較輕的顆粒逐漸分布于分離容器5的頂層，而質(zhì)量較重的顆粒則逐漸分布于分離容器5的底層。
[0041 ]對(duì)于玻璃微珠顆粒的生產(chǎn)流程中，不合格或破損的玻璃微珠顆粒的質(zhì)量小于合格的玻璃微珠顆粒。在對(duì)玻璃微珠顆粒的實(shí)際分離操作中，分離容器5的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)將質(zhì)量較小的不合格或破損的反光材料顆粒逐漸向分離容器5的頂層分布，而質(zhì)量較大的合格反光材料顆粒逐漸向分離容器5的底層分布。對(duì)玻璃微珠顆粒進(jìn)行分離運(yùn)作兩分三十秒至三分鐘后，即自動(dòng)完成對(duì)不合格反光材料顆粒和合格玻璃微珠顆粒的分離工作。
[0042]步驟3對(duì)待分離顆粒進(jìn)行分離工作一段時(shí)間后，處于分離容器5底層的顆粒緩慢通過(guò)分離網(wǎng)51落入存儲(chǔ)容器7，由存儲(chǔ)容器7保存經(jīng)過(guò)分離符合要求的顆粒。
[0043]步驟4鏟除分布于分離容器5頂層的顆粒，在反光材料顆粒的生產(chǎn)工藝中，分布于分離容器5頂層的顆粒即為不合格或破損的玻璃微珠顆粒，完成鏟除工作后，跳轉(zhuǎn)到步驟I，在分離容器5中添加待分離顆粒至規(guī)定量。
[0044]反復(fù)上述步驟，對(duì)待分離顆粒進(jìn)行分離，保證本裝置對(duì)于待分離顆粒具有較高的分離程度。
[0045]綜上所述，本實(shí)用新型一種玻璃微珠分離裝置，減小了機(jī)器的振動(dòng)，延長(zhǎng)了使用壽命O
[0046]盡管本實(shí)用新型的內(nèi)容已經(jīng)通過(guò)上述優(yōu)選實(shí)施例作了詳細(xì)介紹，但應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到上述的描述不應(yīng)被認(rèn)為是對(duì)本實(shí)用新型的限制。在本領(lǐng)域技術(shù)人員閱讀了上述內(nèi)容后，對(duì)于本實(shí)用新型的多種修改和替代都將是顯而易見(jiàn)的。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)由所附的權(quán)利要求來(lái)限定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種玻璃微珠分離裝置，其特征在于，包含: 電機(jī)，其輸出軸豎直設(shè)置； 主動(dòng)輪，其與電機(jī)的輸出軸相連； 一對(duì)從動(dòng)輪，其分別設(shè)置在主動(dòng)輪兩側(cè)，并與所述的主動(dòng)輪相嚙合； 連桿，其架設(shè)在一對(duì)從動(dòng)輪上； 對(duì)應(yīng)設(shè)置在連桿兩端的分離容器； 所述的主動(dòng)輪帶動(dòng)從動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)，使得所述的連桿聯(lián)動(dòng)并旋轉(zhuǎn)所述的分離容器； 所述的主動(dòng)輪和從動(dòng)輪為斜齒輪。2.如權(quán)利要求1所述的玻璃微珠分離裝置，其特征在于，還包含設(shè)置在任意水平平面上的箱體;所述箱體內(nèi)水平設(shè)有隔板;所述隔板將箱體分成上箱體和下箱體。3.如權(quán)利要求2所述的玻璃微珠分離裝置，其特征在于，所述主動(dòng)輪、從動(dòng)輪和連桿設(shè)置在所述上箱體中；所述上箱體相對(duì)的兩面?zhèn)缺谏显O(shè)有開(kāi)口，所述連桿的兩端分別通過(guò)上箱體兩面?zhèn)缺谏系拈_(kāi)口伸出于上箱體外;所述從動(dòng)輪豎直架設(shè)在所述隔板上。4.如權(quán)利要求2所述的玻璃微珠分離裝置，其特征在于，所述電機(jī)設(shè)置在所述下箱體中； 所述隔板上還設(shè)有通孔； 所述電機(jī)的輸出軸穿過(guò)通孔與主動(dòng)輪相連。5.如權(quán)利要求2所述的玻璃微珠分離裝置，其特征在于，所述箱體的頂部還設(shè)有頂蓋。6.如權(quán)利要求1所述的玻璃微珠分離裝置，其特征在于，所述分離容器的頂部開(kāi)口大，底部開(kāi)口小，側(cè)壁傾斜設(shè)置;該分離容器呈漏斗狀。7.如權(quán)利要求1所述的玻璃微珠分離裝置，其特征在于，所述分離網(wǎng)的網(wǎng)孔大小相同，網(wǎng)孔的大小范圍為50?80μηι。8.如權(quán)利要求1所述的玻璃微珠分離裝置，其特征在于，還包含對(duì)應(yīng)設(shè)置在所述分離容器下的若干存儲(chǔ)容器;所述存儲(chǔ)容器的進(jìn)口設(shè)為漏斗狀。
【文檔編號(hào)】B07B13/14GK205701473SQ201620522310
【公開(kāi)日】2016年11月23日
【申請(qǐng)日】2016年6月1日
【發(fā)明人】孫慶安
【申請(qǐng)人】上海安杰反光材料有限公司