防粘連雙工位數(shù)控注塑模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種防粘連雙工位數(shù)控注塑模具。
【背景技術(shù)】
[0002]數(shù)控注塑模具是一種生產(chǎn)塑膠制品的工具，也是賦予塑膠制品完整結(jié)構(gòu)和精確尺寸的工具。現(xiàn)有的注塑模具大都是每工作一次，成型一種塑膠制品，而且，熱塑膠容易粘連在模具內(nèi)部，造成次品，一種雙工位并且可以防止粘連的數(shù)控注塑模具還沒(méi)有被發(fā)現(xiàn)，有待于進(jìn)一步研究和開(kāi)發(fā)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率高的防粘連雙工位數(shù)控注塑模具，尤其適合塑料注塑成型作業(yè)。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:本實(shí)用新型的防粘連雙工位數(shù)控注塑模具，包括注塑模塊、成型模塊、推桿模塊，所述注塑模塊、所述成型模塊、所述推桿模塊依次連接，所述注塑模塊的下表面和所述成型模塊的上表面相貼合；
[0005]注塑模塊包括注塑腔、注塑入口、注塑出口，兩個(gè)所述注塑腔均位于所述注塑模塊內(nèi)部，任一所述注塑腔的一側(cè)開(kāi)有所述注塑出口，任一所述注塑腔的另一側(cè)開(kāi)有所述注塑入口，所述注塑出口位于所述注塑模塊上靠近所述成型模塊的側(cè)面上；
[0006]成型模塊包括成型腔、防粘層、冷卻層、冷卻循環(huán)管、制冷機(jī)、循環(huán)栗、旋轉(zhuǎn)軸、電機(jī)底座，所述旋轉(zhuǎn)軸固定設(shè)置于所述成型模塊左側(cè)面的中央位置，所述旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)有所述電機(jī)底座，所述成型模塊上設(shè)有若干所述成型腔，所述成型模塊貫穿整個(gè)所述成型模塊，任一所述成型腔的外側(cè)設(shè)有所述防粘層，所述防粘層外側(cè)設(shè)有所述冷卻層，所述冷卻循環(huán)管的起始端和末端均與所述冷卻層相連通，所述制冷機(jī)、所述循環(huán)栗串接在所述冷卻循環(huán)管上;
[0007]推桿模塊包括底座、變頻電機(jī)底座、固定桿、伸縮桿，所述固定桿的下底面固定設(shè)置于所述括底座上，所述固定桿的上頂面和所述成型模塊的下底面相貼合，所述固定桿和所述注塑腔在同一條軸線上，所述變頻電機(jī)底座固定連接在所述底座，所述變頻電機(jī)底座上設(shè)有所述伸縮桿。
[0008]所述固定桿的上表面直徑大于等于所述成型腔的口徑，所述伸縮桿的上表面直徑小于所述成型腔的口徑。
[0009]所述注塑腔的個(gè)數(shù)為六個(gè)，所述固定桿和所述伸縮桿的個(gè)數(shù)均為兩個(gè)。
[0010]所述冷卻循環(huán)管內(nèi)填充有冷卻液。
[0011]相鄰兩個(gè)所述固定桿和所述伸縮桿之間的最小距離與相鄰兩個(gè)所述成型腔之間的距離相同。
[0012]兩個(gè)所述注塑腔之間的距離和相對(duì)兩個(gè)所述成型腔之間的距離相同。
[0013]所述制冷機(jī)上還設(shè)有溫度控制器。
[0014]所述注塑入口的口徑大于所述注塑出口的口徑。
[0015]本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:
[0016]1、由于采用上述技術(shù)方案，塑料注塑更加方便；具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維修方便，加工成本低、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)。
[0017]2、雙注塑腔的設(shè)置，可以一次成型兩個(gè)工位，工作效率高。
[0018]3、成型腔設(shè)置在可旋轉(zhuǎn)的成型模塊上，注塑的同時(shí)可以將成型的模塊推出成型腔內(nèi)，大大提高的工作效率，節(jié)約能源。
[0019]4、防粘層的設(shè)置，避免了塑料粘連在成型腔內(nèi)，提高了成品率。
[0020]5、冷卻層的設(shè)置，節(jié)約了冷卻成型時(shí)間，提高了工作效率。
[0021]6、制冷機(jī)上溫度控制器的設(shè)置，可根據(jù)成型塑料的成分不同，調(diào)節(jié)不同的冷卻溫度。
【附圖說(shuō)明】
[0022]圖1是本實(shí)用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖2是本實(shí)用新型的仰視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖3是注塑模塊的主視圖。
[0025]圖4是注塑模塊的剖面圖。
[0026]圖5是成型模塊的主視圖。
[0027]圖6是推桿模塊的主視圖。
[0028]圖中:
[0029]1-注塑模塊，2-注塑出口，3-注塑腔，4-注塑入口，5-成型模塊，6_推桿模塊，
7-制冷機(jī)，8-循環(huán)栗，9-冷卻層，10-防粘層，11-成型腔，12-旋轉(zhuǎn)軸，13-電機(jī)底座，14-伸縮桿，15-固定桿，16-底座，17-變頻電機(jī)底座，18-冷卻循環(huán)管。
【具體實(shí)施方式】
[0030]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做詳細(xì)說(shuō)明。
[0031]如圖1至6所示，本實(shí)用新型的防粘連雙工位數(shù)控注塑模具，包括注塑模塊1、成型模塊5、推桿模塊6，注塑模塊1、成型模塊5、推桿模塊6依次連接，注塑模塊1的下表面和成型模塊5的上表面相貼合，注塑模塊1包括注塑腔3、注塑入口 4、注塑出口 2，兩個(gè)注塑腔3均位于注塑模塊1內(nèi)部，任一注塑腔3的一側(cè)開(kāi)有注塑出口 2，任一注塑腔3的另一側(cè)開(kāi)有注塑入口 4，注塑出口 2位于注塑模塊1上靠近成型模塊5的側(cè)面上；成型模塊5包括成型腔11、防粘層10、冷卻層9、冷卻循環(huán)管18、制冷機(jī)7、循環(huán)栗8、旋轉(zhuǎn)軸12、電機(jī)底座13，旋轉(zhuǎn)軸12固定設(shè)置于成型模塊5左側(cè)面的中央位置，旋轉(zhuǎn)軸12上設(shè)有電機(jī)底座13，成型模塊5上設(shè)有若干成型腔11，成型模塊5貫穿整個(gè)成型模塊5，任一成型腔11的外側(cè)設(shè)有防粘層10，防粘層10外側(cè)設(shè)有冷卻層9，冷卻循環(huán)管18的起始端和末端均與冷卻層9相連通，制冷機(jī)7、循環(huán)栗8串接在冷卻循環(huán)管18上；推桿模塊6包括底座16、變頻電機(jī)底座17、固定桿15、伸縮桿14，固定桿15的下底面固定設(shè)置于括底座16上，固定桿15的上頂面成型模塊5的下底面相貼合，固定桿15和注塑腔3在同一條軸線上，變頻電機(jī)底座17固定連接在底座16，變頻電機(jī)底座17上設(shè)有伸縮桿14。
[0032]固定桿15的上表面直徑大于等于成型腔11的口徑，伸縮桿14的上表面直徑小于成型腔11的口徑。
[0033]注塑腔3的個(gè)數(shù)為六個(gè)，固定桿15和伸縮桿14的個(gè)數(shù)均為兩個(gè)。
[0034]冷卻循環(huán)管18內(nèi)填充有冷卻液。
[0035]相鄰兩個(gè)固定桿15和伸縮桿14之間的最小距離與相鄰兩個(gè)成型腔11之間的距離相同。
[0036]兩個(gè)注塑腔3之間的距離和相對(duì)兩個(gè)成型腔11之間的距離相同。
[0037]制冷機(jī)7上還設(shè)有溫度控制器。
[0038]注塑入口 4的口徑大于注塑出口 2的口徑。
[0039]本實(shí)例的工作過(guò)程:使用時(shí)，兩個(gè)注塑腔3同時(shí)進(jìn)行注塑作業(yè)，通過(guò)注塑入口 4將熔融的塑料注進(jìn)成型腔11內(nèi)，固定桿15的上表面將成型腔11的下端口堵住，使注塑時(shí)成型腔11為一個(gè)封閉的空間，熔融塑料進(jìn)入成型腔11內(nèi)，在冷卻層9的作用下，迅速冷卻成型，注塑完成后，在旋轉(zhuǎn)軸12的作用下注塑模塊1轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)工位，填有成型塑料的成型腔11的位置轉(zhuǎn)到于伸縮桿14相對(duì)應(yīng)的位置，伸縮桿14在變頻電機(jī)底座17的作用下做伸縮運(yùn)動(dòng)，將成型的塑料推出成型腔11，在此同時(shí)，注塑腔3向相鄰的一個(gè)對(duì)應(yīng)的成型腔11內(nèi)注塑，依次循環(huán)作業(yè)。
[0040]以上對(duì)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實(shí)用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.防粘連雙工位數(shù)控注塑模具，其特征在于:包括注塑模塊(1)、成型模塊(5)、推桿模塊(6)，所述注塑模塊(1)、所述成型模塊(5)、所述推桿模塊(6)依次連接，所述注塑模塊(I)的下表面和所述成型模塊(5)的上表面相貼合； 注塑模塊(1)包括注塑腔(3)、注塑入口(4)、注塑出口(2)，兩個(gè)所述注塑腔(3)均位于所述注塑模塊(1)內(nèi)部，任一所述注塑腔(3)的一側(cè)開(kāi)有所述注塑出口(2)，任一所述注塑腔(3)的另一側(cè)開(kāi)有所述注塑入口(4)，所述注塑出口(2)位于所述注塑模塊(1)上靠近所述成型模塊(5)的側(cè)面上； 成型模塊(5)包括成型腔(11)、防粘層(10)、冷卻層(9)、冷卻循環(huán)管(18)、制冷機(jī)(7)、循環(huán)栗(8)、旋轉(zhuǎn)軸(12)、電機(jī)底座(13)，所述旋轉(zhuǎn)軸(12)固定設(shè)置于所述成型模塊(5)左側(cè)面的中央位置，所述旋轉(zhuǎn)軸(12)上設(shè)有所述電機(jī)底座(13)，所述成型模塊(5)上設(shè)有若干所述成型腔(11)，所述成型模塊(5)貫穿整個(gè)所述成型模塊(5)，任一所述成型腔(II)的外側(cè)設(shè)有所述防粘層(10)，所述防粘層(10)外側(cè)設(shè)有所述冷卻層(9)，所述冷卻循環(huán)管(18)的起始端和末端均與所述冷卻層(9)相連通，所述制冷機(jī)(7)、所述循環(huán)栗(8)串接在所述冷卻循環(huán)管(18)上； 推桿模塊(6)包括底座(16)、變頻電機(jī)底座(17)、固定桿(15)、伸縮桿(14)，所述固定桿(15)的下底面固定設(shè)置于所述括底座(16)上，所述固定桿(15)的上頂面和所述成型模塊(5)的下底面相貼合，所述固定桿(15)和所述注塑腔(3)在同一條軸線上，所述變頻電機(jī)底座(17)固定連接在所述底座(16)，所述變頻電機(jī)底座(17)上設(shè)有所述伸縮桿(14)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防粘連雙工位數(shù)控注塑模具，其特征在于:所述固定桿(15)的上表面直徑大于等于所述成型腔(11)的口徑，所述伸縮桿(14)的上表面直徑小于所述成型腔(11)的口徑。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防粘連雙工位數(shù)控注塑模具，其特征在于:所述注塑腔(3)的個(gè)數(shù)為六個(gè)，所述固定桿(15)和所述伸縮桿(14)的個(gè)數(shù)均為兩個(gè)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防粘連雙工位數(shù)控注塑模具，其特征在于:所述冷卻循環(huán)管(18)內(nèi)填充有冷卻液。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防粘連雙工位數(shù)控注塑模具，其特征在于:相鄰兩個(gè)所述固定桿(15)和所述伸縮桿(14)之間的最小距離與相鄰兩個(gè)所述成型腔(11)之間的距離相同。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防粘連雙工位數(shù)控注塑模具，其特征在于:兩個(gè)所述注塑腔(3)之間的距離和相對(duì)兩個(gè)所述成型腔(11)之間的距離相同。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防粘連雙工位數(shù)控注塑模具，其特征在于:所述制冷機(jī)(7)上還設(shè)有溫度控制器。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防粘連雙工位數(shù)控注塑模具，其特征在于:所述注塑入口(4)的口徑大于所述注塑出口(2)的口徑。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供防粘連雙工位數(shù)控注塑模具，包括注塑模塊、成型模塊、推桿模塊，所述注塑模塊、所述成型模塊、所述推桿模塊依次連接，所述注塑模塊的下表面和所述成型模塊的上表面相貼合，注塑模塊包括注塑腔、注塑入口、注塑出口，成型模塊包括成型腔、防粘層、冷卻層、冷卻循環(huán)管、制冷機(jī)、循環(huán)泵、旋轉(zhuǎn)軸、電機(jī)底座，推桿模塊包括底座、變頻電機(jī)底座、固定桿、伸縮桿。本實(shí)用新型的有益效果是工作效率高、成品率高。
【IPC分類】B29C45/73, B29C45/26, B29C45/78, B29C45/32
【公開(kāi)號(hào)】CN205033492
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520673525
【發(fā)明人】張印
【申請(qǐng)人】張印
【公開(kāi)日】2016年2月17日
【申請(qǐng)日】2015年9月2日