編制混合鏈的兩工位棒料定位油缸的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實(shí)用新型涉及一種全自動(dòng)混合鏈編鏈機(jī)上使用的編制混合鏈的兩工位棒料定位油缸，屬于金屬鏈環(huán)編制技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]礦山用輸送鏈條一般是用大型金屬鏈環(huán)編鏈機(jī)編制而成。隨著工業(yè)技術(shù)不斷發(fā)展，市場(chǎng)上需求的大型金屬鏈，逐漸由單一樣式鏈環(huán)組成向兩種樣式鏈環(huán)混合編制而成進(jìn)行轉(zhuǎn)變。因此，對(duì)大型編鏈機(jī)的功能提出相應(yīng)的要求。目前，國(guó)內(nèi)鏈環(huán)生產(chǎn)企業(yè)的編鏈設(shè)備沒有全自動(dòng)生產(chǎn)混合鏈的功能。企業(yè)為滿足生產(chǎn)要求，只能簡(jiǎn)單調(diào)整制鏈工藝，即先將一種鏈環(huán)單獨(dú)批量編制好，再調(diào)整編鏈機(jī)，將編好的鏈環(huán)用第二種鏈環(huán)編制串接，來(lái)完成混合鏈編制。這樣的制鏈工藝生產(chǎn)效率低，設(shè)備調(diào)整頻繁，也影響編鏈質(zhì)量。
[0003]本公司研發(fā)的全自動(dòng)混合鏈編鏈機(jī)中，機(jī)械手的夾爪是一個(gè)重要的組成部分。由于編制混合鏈，夾爪夾持的兩種棒料截面不一致，為可靠工作，要求夾爪具有兼容性，即夾爪工作時(shí)，能夠分別夾緊兩種不同截面的棒料，并要求夾緊后棒料的中心高一致，而以往的夾爪無(wú)法達(dá)到此要求。
[0004]由于是編制混合鏈，兩種棒料的長(zhǎng)度存在不一致情況。當(dāng)長(zhǎng)短棒料交替送進(jìn)模具時(shí)，要求每種棒料在長(zhǎng)度方向必須定位在模具中心上，確保對(duì)稱彎制。這就要求棒料定位裝置具有針對(duì)性，為此開發(fā)出兩工位棒料定位油缸。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種全自動(dòng)混合鏈編鏈機(jī)上使用的編制混合鏈的兩工位棒料定位油缸，其結(jié)構(gòu)巧妙，設(shè)計(jì)合理，能夠保證采用其輸送的長(zhǎng)度不一致的兩種棒料在長(zhǎng)度方向均定位在模具中心，采用該定位油缸后，編鏈機(jī)可以實(shí)現(xiàn)兩種鏈環(huán)的混合編制，使編鏈機(jī)在編制混合鏈也能實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)生產(chǎn)，極大提高生產(chǎn)效率、保證產(chǎn)品質(zhì)量。
[0006]按照本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案:編制混合鏈的兩工位棒料定位油缸，包括活塞桿、前缸蓋、活塞、缸筒、后缸蓋和棒料定位頭，所述前缸蓋、后缸蓋分別密封安裝在缸筒的前后兩端，所述活塞桿設(shè)置于缸筒的中心位置，活塞桿兩端分別從前缸蓋、后缸蓋中心伸出并構(gòu)成密封滑動(dòng)配合，活塞桿前端安裝棒料定位頭;其特征在于:所述缸筒內(nèi)孔前部是具有第一內(nèi)徑的第一內(nèi)孔段，后部是具有第二內(nèi)徑的第二內(nèi)孔段，第一內(nèi)徑大于第二內(nèi)徑;所述活塞桿中部設(shè)有活塞臺(tái)，所述活塞臺(tái)的外徑尺寸與第二內(nèi)孔段的內(nèi)徑尺寸相匹配，活塞臺(tái)外周面與第二內(nèi)孔段內(nèi)周面構(gòu)成密封滑動(dòng)配合;所述活塞安裝在活塞桿上，活塞位于活塞臺(tái)前，活塞內(nèi)孔面與活塞桿外周面構(gòu)成密封滑動(dòng)配合，活塞外周面與第一內(nèi)孔段內(nèi)周面構(gòu)成密封滑動(dòng)配合;所述前缸蓋與活塞之間構(gòu)成前腔，所述前腔與開設(shè)在前缸蓋上的第一液壓接口連通;所述活塞與活塞臺(tái)之間構(gòu)成中腔，所述中腔與開設(shè)在缸筒上的第二液壓接口連通;所述后缸蓋與活塞臺(tái)之間構(gòu)成后腔，所述后腔與開設(shè)在后缸蓋上的第三液壓接口連通。
[0007]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述活塞桿后端螺紋安裝有調(diào)整墊塊，所述調(diào)整墊塊后方螺紋安裝有鎖緊螺母。
[0008]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0009]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)巧妙，設(shè)計(jì)合理，能夠保證采用其輸送的長(zhǎng)度不一致的兩種棒料在長(zhǎng)度方向均定位在模具中心，采用該定位油缸后，編鏈機(jī)可以實(shí)現(xiàn)兩種鏈環(huán)的混合編制，使編鏈機(jī)在編制混合鏈也能實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)生產(chǎn)，極大提高生產(chǎn)效率、保證產(chǎn)品質(zhì)量。
【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)主剖視圖。
[0011 ]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)左視圖。
[0012]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)俯剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合具體附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0014]如圖所示:實(shí)施例中的編制混合鏈的兩工位棒料定位油缸主要由活塞桿1、前缸蓋
2、活塞4、缸筒3、后缸蓋5、調(diào)整墊塊6和棒料定位頭7等組成。
[0015]如圖1?圖3所示，所述前缸蓋2、后缸蓋5分別密封安裝在缸筒3的前后兩端，所述活塞桿1設(shè)置于缸筒3的中心位置，活塞桿1兩端分別從前缸蓋2、后缸蓋5中心伸出并構(gòu)成密封滑動(dòng)配合，活塞桿1前端安裝棒料定位頭7;所述缸筒3內(nèi)孔前部是具有第一內(nèi)徑的第一內(nèi)孔段3b，后部是具有第二內(nèi)徑的第二內(nèi)孔段3c，第一內(nèi)徑大于第二內(nèi)徑;所述活塞桿1中部設(shè)有活塞臺(tái)la，所述活塞臺(tái)la的外徑尺寸與第二內(nèi)孔段3c的內(nèi)徑尺寸相匹配，活塞臺(tái)la外周面與第二內(nèi)孔段3c內(nèi)周面構(gòu)成密封滑動(dòng)配合;所述活塞4安裝在活塞桿1上，活塞4位于活塞臺(tái)la前，活塞4內(nèi)孔面與活塞桿1外周面構(gòu)成密封滑動(dòng)配合，活塞4外周面與第一內(nèi)孔段3b內(nèi)周面構(gòu)成密封滑動(dòng)配合;所述前缸蓋2與活塞4之間構(gòu)成前腔，所述前腔與開設(shè)在前缸蓋2上的第一液壓接口 2a連通;所述活塞4與活塞臺(tái)la之間構(gòu)成中腔，所述中腔與開設(shè)在缸筒3上的第二液壓接口 3a連通;所述后缸蓋5與活塞臺(tái)la之間構(gòu)成后腔，所述后腔與開設(shè)在后缸蓋5上的第三液壓接口 5a連通。
[0016]如圖1?圖3所示，本實(shí)用新型中，所述活塞桿1后端螺紋安裝有調(diào)整墊塊6，所述調(diào)整墊塊6的位置可以活動(dòng)調(diào)節(jié)，調(diào)整墊塊6后方螺紋安裝有鎖緊螺母。
[0017]本實(shí)用新型通過(guò)給三個(gè)液壓接口施以不同的供油方式，實(shí)現(xiàn)兩種棒料不同的定位位置。其工作過(guò)程如下:
[0018]起始位置:定位油缸在PLC控制下，第二液壓接口3a給油，第一液壓接口 2a和第三液壓接口 5a泄油。在油壓驅(qū)動(dòng)下，活塞桿1右移，直至活塞桿1上的活塞臺(tái)la接觸到后缸蓋5停止。
[0019]長(zhǎng)棒料定位位置:當(dāng)長(zhǎng)棒料被送入模具時(shí)，定位油缸在PLC控制下，第一液壓接口2a和第三液壓接口 5a給油，第二液壓接口 3a泄油。在油壓驅(qū)動(dòng)下，活塞4右移至缸筒3內(nèi)臺(tái)階處，活塞桿1左移至其活塞臺(tái)la與活塞4接觸停止。由于第一液壓接口 2a和第三液壓接口 5a給油的壓強(qiáng)相同，而活塞4的工作面積大于活塞桿1上活塞臺(tái)la的工作面積，即活塞4向右的力大于活塞桿1向左的力，導(dǎo)致活塞4與活塞桿1上的活塞臺(tái)la接觸，活塞桿1無(wú)法再向左移。這樣，此時(shí)的活塞桿1位置為長(zhǎng)棒料定位位置，即圖1所示位置。
[0020]短棒料定位位置:當(dāng)短棒料被送入模具時(shí)，定位油缸在PLC控制下，第三液壓接口5a給油，第一液壓接口2a泄油，第二液壓接口3a關(guān)閉。這時(shí)活塞4向右的力消失，活塞桿1可以繼續(xù)向左移動(dòng)，直至調(diào)整撞塊與后缸蓋5接觸停止，調(diào)整撞塊限位處就是短棒料定位位置。
[0021]本實(shí)用新型中，由于調(diào)整撞塊的位置可調(diào)節(jié)，這樣可以以長(zhǎng)棒料長(zhǎng)度為調(diào)節(jié)基準(zhǔn)，確定調(diào)節(jié)距離:調(diào)節(jié)距離L=(長(zhǎng)棒料長(zhǎng)度-短棒料長(zhǎng)度)/2。當(dāng)長(zhǎng)棒料尺寸變化時(shí)，可以通過(guò)調(diào)整整個(gè)定位油缸的位置來(lái)實(shí)現(xiàn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.編制混合鏈的兩工位棒料定位油缸，包括活塞桿(1)、前缸蓋(2)、活塞(4)、缸筒(3)、后缸蓋(5)和棒料定位頭(7)，所述前缸蓋(2)、后缸蓋(5)分別密封安裝在缸筒(3)的前后兩端，所述活塞桿(1)設(shè)置于缸筒(3)的中心位置，活塞桿(1)兩端分別從前缸蓋(2)、后缸蓋(5)中心伸出并構(gòu)成密封滑動(dòng)配合，活塞桿(1)前端安裝棒料定位頭(7);其特征在于:所述缸筒(3)內(nèi)孔前部是具有第一內(nèi)徑的第一內(nèi)孔段(3b)，后部是具有第二內(nèi)徑的第二內(nèi)孔段(3c)，第一內(nèi)徑大于第二內(nèi)徑;所述活塞桿(1)中部設(shè)有活塞臺(tái)(la)，所述活塞臺(tái)(la)的外徑尺寸與第二內(nèi)孔段(3c)的內(nèi)徑尺寸相匹配，活塞臺(tái)(la)外周面與第二內(nèi)孔段(3c)內(nèi)周面構(gòu)成密封滑動(dòng)配合;所述活塞(4)安裝在活塞桿(1)上，活塞(4)位于活塞臺(tái)(la)前，活塞(4)內(nèi)孔面與活塞桿(1)外周面構(gòu)成密封滑動(dòng)配合，活塞(4)外周面與第一內(nèi)孔段(3b)內(nèi)周面構(gòu)成密封滑動(dòng)配合;所述前缸蓋(2)與活塞(4)之間構(gòu)成前腔，所述前腔與開設(shè)在前缸蓋(2)上的第一液壓接口(2a)連通;所述活塞(4)與活塞臺(tái)(la)之間構(gòu)成中腔，所述中腔與開設(shè)在缸筒(3)上的第二液壓接口(3a)連通;所述后缸蓋(5)與活塞臺(tái)(la)之間構(gòu)成后腔，所述后腔與開設(shè)在后缸蓋(5 )上的第三液壓接口( 5a)連通。2.如權(quán)利要求1所述的編制混合鏈的兩工位棒料定位油缸，其特征在于:所述活塞桿(1)后端螺紋安裝有調(diào)整墊塊(6)，所述調(diào)整墊塊(6)后方螺紋安裝有鎖緊螺母。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及編制混合鏈的兩工位棒料定位油缸，包括活塞桿、前缸蓋、活塞、缸筒、后缸蓋和棒料定位頭；其特征在于：缸筒內(nèi)孔前部是具有第一內(nèi)徑的第一內(nèi)孔段，后部是具有第二內(nèi)徑的第二內(nèi)孔段，第一內(nèi)徑大于第二內(nèi)徑；活塞桿中部設(shè)有活塞臺(tái)，活塞臺(tái)外周面與第二內(nèi)孔段內(nèi)周面構(gòu)成密封滑動(dòng)配合；活塞安裝在活塞桿上，活塞位于活塞臺(tái)前，活塞內(nèi)孔面與活塞桿外周面構(gòu)成密封滑動(dòng)配合，活塞外周面與第一內(nèi)孔段內(nèi)周面構(gòu)成密封滑動(dòng)配合；前缸蓋與活塞之間構(gòu)成的前腔與第一液壓接口連通；活塞與活塞臺(tái)之間構(gòu)成的中腔與第二液壓接口連通；后缸蓋與活塞臺(tái)之間構(gòu)成的后腔與第三液壓接口連通。本實(shí)用新型能保證長(zhǎng)短棒料在長(zhǎng)度方向均定位在模具中心。
【IPC分類】F15B15/14, B21L1/00
【公開號(hào)】CN205096476
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520896934
【發(fā)明人】王洪軍, 沈鋼
【申請(qǐng)人】無(wú)錫市?？怂姑旱V機(jī)械制造有限公司
【公開日】2016年3月23日
【申請(qǐng)日】2015年11月11日