線材拋丸進(jìn)料方法及使用該方法的雙工位線材拋丸機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及金屬加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種線材拋丸進(jìn)料方法及使用該方法的雙工位線材拋丸機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]拋丸機(jī)是通過拋丸器將鋼砂鋼丸高速拋落沖擊在材料物體表面上的一種處理技術(shù)，相比于其他表面處理技術(shù)，它的處理速度快、效率高，配合除塵器使用，環(huán)保性好。作為拋丸機(jī)中的一種，線材拋丸機(jī)(也可稱為盤圓拋丸機(jī))用于去除鋼筋線材表面的氧化皮，使鋼筋表面獲得均勻一致的金屬光澤，以提高線材的涂飾質(zhì)量和防腐效果。現(xiàn)有技術(shù)中的線材拋丸機(jī)主要存在以下缺點(diǎn):1)單工位拋丸機(jī)的上料和下料浪費(fèi)了大量工作時(shí)間，造成拋丸部分拋丸效率的大幅下降；2)單支點(diǎn)的懸臂軸承載重負(fù)荷(一個(gè)盤圓重量大概在2.5噸_3噸左右)之后，彎曲變形嚴(yán)重，進(jìn)而影響懸臂軸工作的平穩(wěn)性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，提供一種雙工位平開門式的線材拋丸機(jī)，不僅通過雙工位的交替工作解決了效率低的問題，且通過對中部件的設(shè)置將單支點(diǎn)懸臂軸在不影響正常裝卸料的前提下，變成了雙支點(diǎn)的旋轉(zhuǎn)軸，克服了現(xiàn)有技術(shù)中懸臂軸彎曲嚴(yán)重的弊病，采用的技術(shù)方案是:線材拋丸進(jìn)料方法，其特征在于:所述進(jìn)料方法的步驟包括:
1)上料:將待拋丸加工的線材裝在進(jìn)料部I的懸臂軸I上；
2)懸臂軸I的旋轉(zhuǎn)和對中:所述懸臂軸I回轉(zhuǎn)α角，同時(shí)對中輪I轉(zhuǎn)動(dòng)β角，完成對中輪I的對中，對中后對中輪I的定位部件位于所述懸臂軸I端部的定位槽內(nèi)；
3)旋轉(zhuǎn)門I的關(guān)閉:旋轉(zhuǎn)門I沿著軌道旋轉(zhuǎn)γ角后關(guān)閉，此時(shí)線材處于待拋丸加工位置；
4)進(jìn)料拋丸:打開安全門I，拋丸器主機(jī)對進(jìn)料部I輸送來的待加工線材進(jìn)行高速拋丸加工處理；
5)在拋丸器主機(jī)對進(jìn)料部I輸送來的待加工線材進(jìn)行高速拋丸加工處理時(shí)，進(jìn)料部II依次執(zhí)行裝料、懸臂軸II的旋轉(zhuǎn)和對中、旋轉(zhuǎn)門II的關(guān)閉步驟；
6)當(dāng)進(jìn)料部I拋丸加工完成后，安全門關(guān)閉，旋轉(zhuǎn)門沿著軌道逆向旋轉(zhuǎn)并打開旋轉(zhuǎn)門I，懸臂軸I逆向回轉(zhuǎn)α角，對中輪I逆向旋轉(zhuǎn)β角，此時(shí)可將加工后的線材從懸臂軸I上卸除；
7)在進(jìn)料部I的旋轉(zhuǎn)門逆向旋轉(zhuǎn)后，進(jìn)料部II的安全門打開，拋丸器主機(jī)即可對進(jìn)料部II輸送來的線材進(jìn)行高速拋丸加工處理；
所述進(jìn)料部I和所述進(jìn)料部II交替處于進(jìn)料拋丸狀態(tài)，如此反復(fù)。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)特征還有:所述α角為20度-40度角，所述β角為15_25度角，所述γ角為120-140度角。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案還有:一種雙工位線材拋丸機(jī)，所述拋丸機(jī)包括拋丸機(jī)主體和拋丸機(jī)進(jìn)料部分，所述拋丸機(jī)主體內(nèi)設(shè)有彈丸拋射器、彈丸回收部件，其特征在于:所述拋丸機(jī)進(jìn)料部分包括位于所述拋丸機(jī)主體兩側(cè)的兩根旋轉(zhuǎn)門主軸，所述旋轉(zhuǎn)門主軸鉸接在旋轉(zhuǎn)門鉸座上，兩個(gè)以上的旋轉(zhuǎn)門鉸座均布在旋轉(zhuǎn)門上，在所述旋轉(zhuǎn)門主軸上還連接線材上料用的懸臂軸，所述懸臂軸在懸臂軸旋轉(zhuǎn)部件帶動(dòng)下相對于所述旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，所述懸臂軸的上部還設(shè)有懸臂軸對中部件，所述懸臂軸對中部件包括對中輪和帶動(dòng)所述對中輪擺動(dòng)的懸臂軸對中驅(qū)動(dòng)部件，在所述旋轉(zhuǎn)門的下部還設(shè)有軌道。
[0006]本發(fā)明的技術(shù)特征還有:所述懸臂軸對中部件包括對中電機(jī)，所述對中電機(jī)驅(qū)動(dòng)液壓栗，所述液壓栗通過液壓管路連接對中液壓缸，所述對中液壓缸的活塞桿通過轉(zhuǎn)臂連接對中轉(zhuǎn)軸，所述對中轉(zhuǎn)軸連接連桿，所述連桿上安裝所述對中輪。
[0007]本發(fā)明的技術(shù)特征還有:所述對中輪擺動(dòng)角度為10度-30度。
[0008]本發(fā)明的技術(shù)特征還有:旋轉(zhuǎn)軸相對于水平線旋轉(zhuǎn)的最大角度為120度-140度。
[0009]本發(fā)明的技術(shù)特征還有:所述懸臂軸旋轉(zhuǎn)部件包括旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)液壓栗，所述液壓栗通過液壓管路連接旋轉(zhuǎn)液壓缸，所述旋轉(zhuǎn)液壓缸的活塞桿通過旋轉(zhuǎn)臂連接在旋轉(zhuǎn)軸上，所述懸臂軸連接在所述旋轉(zhuǎn)軸上。
[0010]本發(fā)明的技術(shù)特征還有:所述拋丸機(jī)還包括除塵部分，所述除塵部分包括管道連接至所述拋丸機(jī)主體的除塵器，所述除塵器通過管道連接風(fēng)機(jī)部件。
[0011]本發(fā)明的技術(shù)特征還有:所述懸臂軸上均勻加工有用于容納線材的凹槽。
[0012]本發(fā)明的有益效果在于:本拋丸機(jī)經(jīng)由雙進(jìn)料工位，當(dāng)其中一個(gè)工位處于拋丸加工狀態(tài)下，另一個(gè)工位可上料或者下料，當(dāng)其加工完畢后即可更換，從而有效提升了拋丸加工的效率；本拋丸機(jī)的懸臂軸端部設(shè)有對中部件，拋丸時(shí)借助對中部件，單支點(diǎn)的懸臂軸變成了雙支點(diǎn)的轉(zhuǎn)軸從而避免重載下懸臂軸的彎曲現(xiàn)象，保證了轉(zhuǎn)動(dòng)穩(wěn)定性，也提高了拋丸加工的質(zhì)量；本拋丸機(jī)加工效率高、拋丸質(zhì)量好，且平開門式設(shè)計(jì)方式降低了設(shè)備安裝時(shí)需要的空間高度，具有較高推廣應(yīng)用價(jià)值。
【附圖說明】
[0013]附圖1是本發(fā)明的雙工位線材拋丸機(jī)的主視圖，附圖2是附圖1的俯視圖，附圖3是附圖1的左視圖，附圖4是本發(fā)明中進(jìn)料部分結(jié)構(gòu)示意圖，其中1是拋丸機(jī)主體，2是旋轉(zhuǎn)門主軸，3是懸臂軸I，4是旋轉(zhuǎn)門，5是懸臂軸II，6是懸臂軸對中部件，7是對中輪，8是臂軸旋轉(zhuǎn)部件，9是軌道，10是線材，11是除塵部分，12是風(fēng)機(jī)部件。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行說明。本發(fā)明公開了一種雙工位線材拋丸機(jī)，該拋丸機(jī)包括拋丸機(jī)主體、拋丸機(jī)進(jìn)料部分和除塵部分，拋丸機(jī)主體內(nèi)設(shè)有彈丸拋射器、彈丸回收部件，當(dāng)將待加工的線材進(jìn)料至拋丸機(jī)主體內(nèi)的拋丸加工工位后，由彈丸拋射器發(fā)射高速彈丸，拋射后的彈丸由彈丸回收部分進(jìn)行回收并再次拋射利用，如此進(jìn)行循環(huán)。拋丸加工中的粉塵由除塵部分的除塵器進(jìn)行除塵處理，保證排出空氣的潔凈度。
[0015]拋丸機(jī)進(jìn)料部分包括位于拋丸機(jī)主體兩側(cè)的兩根旋轉(zhuǎn)門主軸2，旋轉(zhuǎn)門主軸2鉸接在旋轉(zhuǎn)門鉸座上，兩個(gè)以上(一般為3個(gè))旋轉(zhuǎn)門鉸座均布在旋轉(zhuǎn)門4上，在旋轉(zhuǎn)門主軸2上還連接上料用的懸臂軸，懸臂軸連接在旋轉(zhuǎn)門主軸2上并在其帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，在旋轉(zhuǎn)門4上還連接線材上料用的懸臂軸，懸臂軸在懸臂軸旋轉(zhuǎn)部件8帶動(dòng)下相對于旋轉(zhuǎn)門主軸2轉(zhuǎn)動(dòng)，懸臂軸上均勻加工有用于容納線材的凹槽(圖中未顯示)。
[0016]懸臂軸的上部還設(shè)有懸臂軸對中部件6，懸臂軸對中部件6包括對中輪7和帶動(dòng)對中輪7擺動(dòng)的懸臂軸對中驅(qū)動(dòng)部件，在旋轉(zhuǎn)門4的下部還設(shè)有軌道9。