本實用新型涉及機械加工技術(shù)領域，具體為一種高精度高安全性的機械制造用龍門加工機構(gòu)。

背景技術(shù)：

龍門加工機構(gòu)廣泛的適用于航空航天工業(yè)、造船業(yè)和機械制造業(yè)等眾多領域，隨著科學技術(shù)的進步以及對工件加工需求的提高，現(xiàn)有的龍門加工機構(gòu)通常采用固定式的主軸箱與可移動的工作臺配合對工件進行多軸加工，需要手動操作機器對工件進行移動，會導致加工精度差、工作效率低以及不能滿足大型工件加工的需要，同時操作龍門加工機構(gòu)的人員在工作存在很大的安全隱患，如果肢體誤入龍門加工機構(gòu)的內(nèi)部，后果不堪設想。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

(一)解決的技術(shù)問題

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種高精度高安全性的機械制造用龍門加工機構(gòu)，具備高精度對工件進行加工以及操作安全的優(yōu)點，解決了現(xiàn)有設備加工精度不高以及存在安全隱患的問題。

(二)技術(shù)方案

為實現(xiàn)上述高精度對工件進行加工以及操作安全的目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種高精度高安全性的機械制造用龍門加工機構(gòu)，包括支撐架，所述支撐架的頂端固定連接有橫梁，所述橫梁的表面開設有導軌，所述導軌內(nèi)滑動連接有主軸箱，所述主軸箱的一側(cè)固定連接有驅(qū)動塊，所述驅(qū)動塊的一端固定連接有驅(qū)動桿，所述驅(qū)動桿的一端固定連接有位于橫梁表面的第一電機的輸出軸，所述橫梁表面的底端固定安裝有光柵尺，所述支撐架的一側(cè)固定安裝有光柵尺控制器，所述主軸箱的底端固定連接有刀頭，所述刀頭的外側(cè)卡接有夾緊裝置，所述夾緊裝置包括位于支撐架內(nèi)側(cè)的第二電機，所述第二電機的輸出軸固定連接有伸縮桿，所述伸縮桿遠離第二電機的一端固定連接有支撐板，所述支撐板的兩端均套接有導向桿，所述導向桿與支撐板的連接處卡接有卡塊，所述支撐板之間的導向桿的外側(cè)固定連接有彈簧，所述支撐板遠離伸縮桿的一側(cè)固定連接有夾緊模具，所述刀頭的下方設置有底座，所述底座包括工作臺，所述工作臺的兩側(cè)均固定連接有承屑槽，所述工作臺的底端活動連接有滑軌。

優(yōu)選的，所述主軸箱的表面固定安裝有螺釘。

優(yōu)選的，所述夾緊模具的數(shù)量為兩個，兩個夾緊模具的形狀與刀頭的形狀相匹配。

優(yōu)選的，所述光柵尺控制器包括開關和蜂鳴器。

優(yōu)選的，所述伸縮桿的外側(cè)固定連接有位于支撐板表面的絲桿。

優(yōu)選的，所述光柵尺的長度大于工作臺的寬度。

(三)有益效果

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供了一種高精度高安全性的機械制造用龍門加工機構(gòu)，具備以下有益效果：

1、該高精度高安全性的機械制造用龍門加工機構(gòu)，通過設置光柵尺和光柵尺控制器，光柵尺感受到橫梁下人體的溫度后，立刻切斷龍門加工機構(gòu)的電源，光柵尺控制器上的蜂鳴器發(fā)聲進行報警，防止發(fā)生意外情況，從而達到了該高精度高安全性的機械制造用龍門加工機構(gòu)的高安全性，保證了操作人員的工作安全。

2、該高精度高安全性的機械制造用龍門加工機構(gòu)，通過設置夾緊裝置，在主軸箱在導軌上進行移動的同時，保證了刀頭不會發(fā)生傾斜偏移的問題，保證了該高精度高安全性的機械制造用龍門加工機構(gòu)在進行加工工作時的準確性。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型夾緊裝置結(jié)構(gòu)俯視圖。

圖中：1支撐架、2橫梁、3導軌、4主軸箱、41螺釘、5第一電機、6驅(qū)動桿、7驅(qū)動塊、8光柵尺、9光柵尺控制器、10刀頭、11夾緊裝置、111第二電機、112伸縮桿、113支撐板、114導向桿、115卡塊、116彈簧、117夾緊模具、12底座、121工作臺、122承屑槽、123滑軌。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-2，一種高精度高安全性的機械制造用龍門加工機構(gòu)，包括支撐架1，支撐架1的頂端固定連接有橫梁2，橫梁2的表面開設有導軌3，通過設置導軌3，便于主軸箱4的移動，從而提高了該高精度高安全性的機械制造用龍門加工機構(gòu)的實用性，導軌3內(nèi)滑動連接有主軸箱4，主軸箱4的表面固定安裝有螺釘41，起到了固定主軸箱4的效果，主軸箱4的一側(cè)固定連接有驅(qū)動塊7，驅(qū)動塊7的一端固定連接有驅(qū)動桿6，驅(qū)動桿6的一端固定連接有位于橫梁2表面的第一電機5的輸出軸，給主軸箱4的移動提高了動力，橫梁2表面的底端固定安裝有光柵尺8，光柵尺8的長度大于工作臺121的寬度，保證了光柵尺8的使用效果，從而保證了該高精度高安全性的機械制造用龍門加工機構(gòu)的高安全性，支撐架1的一側(cè)固定安裝有光柵尺控制器9，光柵尺控制器9包括開關和蜂鳴器，通過設置光柵尺8和光柵尺控制器9，光柵尺8感受到橫梁2下人體的溫度后，立刻切斷龍門加工機構(gòu)的電源，光柵尺控制器9上的蜂鳴器發(fā)聲進行報警，防止發(fā)生意外情況，從而達到了該高精度高安全性的機械制造用龍門加工機構(gòu)的高安全性，保證了操作人員的工作安全，主軸箱4的底端固定連接有刀頭10，刀頭10的外側(cè)卡接有夾緊裝置11，夾緊裝置11包括位于支撐架1內(nèi)側(cè)的第二電機111，第二電機111的輸出軸固定連接有伸縮桿112，伸縮桿112的外側(cè)固定連接有位于支撐板113表面的絲桿，伸縮桿112遠離第二電機111的一端固定連接有支撐板113，支撐板113的兩端均套接有導向桿114，導向桿114與支撐板113的連接處卡接有卡塊115，支撐板113之間的導向桿114的外側(cè)固定連接有彈簧116，支撐板113遠離伸縮桿112的一側(cè)固定連接有夾緊模具117，夾緊模具117的數(shù)量為兩個，兩個夾緊模具117的形狀與刀頭10的形狀相匹配，第二電機111帶動支撐板113對刀頭10進行矯正調(diào)整以及擠壓固定，降低了該高精度高安全性的機械制造用龍門加工機工作時的誤差，通過設置夾緊裝置11，在主軸箱4在導軌3上進行移動的同時，保證了刀頭10不會發(fā)生傾斜偏移的問題，保證了該高精度高安全性的機械制造用龍門加工機構(gòu)在進行加工工作時的準確性，刀頭10的下方設置有底座12，底座12包括工作臺121，工作臺121的兩側(cè)均固定連接有承屑槽122，便于加工碎屑的收集，工作臺121的底端活動連接有滑軌123，滑軌123的轉(zhuǎn)軸固定連接有伺服電機的輸出軸，便于工作臺121進行移動。

該文中出現(xiàn)的電器元件均與外界的主控器及220V市電電連接，并且主控器可為計算機等起到控制的常規(guī)已知設備。

在使用時，針對不同的待加工的工件，主軸箱4在第一電機5的驅(qū)動下在導軌3上移動進行調(diào)整，同時夾緊裝置11對刀頭10進行夾緊固定，保證了該高精度高安全性的機械制造用龍門加工機構(gòu)加工的準確性，同時光柵尺8感受到橫梁2下人體的溫度后，立刻切斷龍門加工機構(gòu)的電源，光柵尺控制器9上的蜂鳴器發(fā)聲進行報警。

綜上所述，該高精度高安全性的機械制造用龍門加工機構(gòu)，通過設置光柵尺8和光柵尺控制器9，光柵尺8感受到橫梁2下人體的溫度后，立刻切斷龍門加工機構(gòu)的電源，光柵尺控制器9上的蜂鳴器發(fā)聲進行報警，防止發(fā)生意外情況，從而達到了該高精度高安全性的機械制造用龍門加工機構(gòu)的高安全性，保證了操作人員的工作安全。

該高精度高安全性的機械制造用龍門加工機構(gòu)，通過設置夾緊裝置11，在主軸箱4在導軌3上進行移動的同時，保證了刀頭10不會發(fā)生傾斜偏移的問題，保證了該高精度高安全性的機械制造用龍門加工機構(gòu)在進行加工工作時的準確性。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關系術(shù)語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設備中還存在另外的相同要素。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。