一種高精度薄膜電路板的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及薄膜電路板技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高精度薄膜電路板。本實(shí)用新型的一種高精度薄膜電路板，包括電路膜片和絕緣隔片，電路膜片包括兩個(gè)，電路膜片和絕緣隔片層疊布置且絕緣隔片設(shè)置于所述兩個(gè)電路膜片之間；還包括預(yù)定位部，預(yù)定位部固定連接電路膜片和絕緣隔片，在對(duì)該薄膜電路板進(jìn)行滾壓時(shí)，所述預(yù)定位部避免電路膜片、絕緣隔片發(fā)生相對(duì)錯(cuò)動(dòng)，提高了薄膜電路板的對(duì)位精度，從而提高了薄膜電路板的質(zhì)量，降低了廢品率，降低了生產(chǎn)成本。
【專利說明】
一種高精度薄膜電路板
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及薄膜電路板技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高精度薄膜電路板?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]FPC中文名稱為印制薄膜電路板，又稱薄膜電路板。近十幾年來，我國(guó)印制薄膜電路板制造行業(yè)發(fā)展迅速，隨之發(fā)展卻也發(fā)現(xiàn)了很多問題待解決?，F(xiàn)有的薄膜鍵盤一般包括層疊布置的電路膜片和絕緣隔片，電路膜片上印制有電路和觸點(diǎn)，絕緣隔片上開設(shè)有供觸點(diǎn)與外部觸點(diǎn)進(jìn)行電連接的孔;生產(chǎn)時(shí)，先在絕緣隔片和電路膜片之間涂布膠水，然后對(duì)該緣隔片和電路膜片進(jìn)行滾壓，從而完成絕緣隔片和電路膜片的連接，現(xiàn)有技術(shù)中，對(duì)絕緣隔片和電路膜片進(jìn)行滾壓時(shí)會(huì)造成絕緣隔片和電路膜片發(fā)生錯(cuò)位，使得孔無法對(duì)準(zhǔn)觸點(diǎn)，嚴(yán)重降低了絕緣隔片和電路膜片的對(duì)位精度，從而嚴(yán)重降低了薄膜電路板的質(zhì)量。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種高精度薄膜電路板，避免電路膜片、絕緣隔片發(fā)生相對(duì)錯(cuò)位，提高了薄膜電路板的對(duì)位精度。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的一種高精度薄膜電路板，包括電路膜片和絕緣隔片，電路膜片包括兩個(gè)，電路膜片和絕緣隔片層疊布置且絕緣隔片設(shè)置于所述兩個(gè)電路膜片之間;還包括預(yù)定位部，預(yù)定位部固定連接電路膜片和絕緣隔片，在對(duì)該薄膜電路板進(jìn)行滾壓時(shí)，所述預(yù)定位部避免電路膜片、絕緣隔片發(fā)生相對(duì)錯(cuò)位。
[0005]優(yōu)選的，電路膜片包括用于印制電路的膜片本體、用于印制電路引出端的膜片引出端部，所述膜片引出端部由所述膜片本體向一側(cè)延伸形成;絕緣隔片包括設(shè)置于膜片本體之間的隔片本體、設(shè)置于膜片引出端部之間的隔片引出端部，所述隔片引出端部由所述隔片本體向一側(cè)延伸形成;預(yù)定位部包括用于連接膜片本體和隔片本體的本體定位部、用于連接膜片引出端部和隔片引出端部的引出端部定位部。
[0006]優(yōu)選的，所述預(yù)定位部是由電路膜片和絕緣隔片熔融后形成的熱熔點(diǎn)。
[0007]優(yōu)選的，所述預(yù)定位部是由沖孔形成的鉚釘部。
[0008]優(yōu)選的，所述絕緣隔片與電路膜片之間設(shè)置有熱熔膠層。
[0009]優(yōu)選的，所述電路膜片的厚度為0.08 mm?0.5mm，材質(zhì)是PET。
[0010]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明的高精度薄膜電路板，預(yù)定位部連接電路膜片和絕緣隔片，在對(duì)該薄膜電路板進(jìn)行滾壓時(shí)，所述預(yù)定位部避免電路膜片、絕緣隔片發(fā)生相對(duì)錯(cuò)位，提高了薄膜電路板的對(duì)位精度，從而提高了薄膜電路板的質(zhì)量，降低了廢品率，降低了生產(chǎn)成本?！靖綀D說明】
[0011]圖1為本發(fā)明的高精度薄膜電路板結(jié)構(gòu)的俯視示意圖。
[0012]圖2為本發(fā)明的實(shí)施例一沿圖1中A-A方向剖視的結(jié)構(gòu)示意圖。[〇〇13]圖3為本發(fā)明的實(shí)施例二沿圖1中A-A方向剖視的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖4為本發(fā)明的電路膜片和絕緣隔片分解時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]附圖標(biāo)記包括:[〇〇16]1 一電路膜片[0〇17]11—膜片本體12—膜片引出端部
[0018]2—絕緣隔片[〇〇19]21—隔片本體22—隔片引出端部
[0020]3—預(yù)定位部[〇〇21]301—本體定位部302—引出端部定位部[〇〇22]31—熱熔點(diǎn)32—鉚釘部[〇〇23]4—熱熔膠層
[0024]5—電路51—電路引出端?！揪唧w實(shí)施方式】[〇〇25]以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的描述。
[0026]實(shí)施例一。
[0027]如圖1、圖2、圖4所示，本發(fā)明的一種高精度薄膜電路板，包括電路膜片1和絕緣隔片2,電路膜片1包括兩個(gè)，電路膜片1和絕緣隔片2層疊布置且絕緣隔片2設(shè)置于所述兩個(gè)電路膜片1之間；還包括預(yù)定位部3,預(yù)定位部3固定連接電路膜片1和絕緣隔片2,在對(duì)該薄膜電路板進(jìn)行滾壓時(shí)，所述預(yù)定位部3避免電路膜片1、絕緣隔片2發(fā)生相對(duì)錯(cuò)位，提高了薄膜電路板的對(duì)位精度，從而提高了薄膜電路板的質(zhì)量，降低了廢品率，降低了生產(chǎn)成本。
[0028]優(yōu)選的，電路膜片1包括用于印制電路5的膜片本體11、用于印制電路引出端51的膜片引出端部12,所述膜片引出端部12由所述膜片本體11向一側(cè)延伸形成;絕緣隔片2包括設(shè)置于膜片本體11之間的隔片本體21、設(shè)置于膜片引出端部12之間的隔片引出端部22,所述隔片引出端部22由所述隔片本體21向一側(cè)延伸形成;預(yù)定位部3包括用于連接膜片本體 11和隔片本體21的本體定位部301、用于連接膜片引出端部12和隔片引出端部22的引出端部定位部302。
[0029]在傳統(tǒng)薄膜電路板滾壓貼合工序中，為減少電路膜片1、絕緣隔片2發(fā)生相對(duì)錯(cuò)位造成的影響，一般先將膜片本體11和隔片本體21滾壓貼合，然后再使用單獨(dú)的工序來固定印制電路引出端51的膜片引出端部12,傳統(tǒng)工序帶來的問題是，工序復(fù)雜，耗費(fèi)工時(shí)長(zhǎng)。
[0030]本發(fā)明的本體定位部301將膜片本體11和隔片本體21連接，避免膜片本體11和隔片本體21發(fā)生相對(duì)錯(cuò)位;本發(fā)明的端體定位部將膜片引出端部12和隔片引出端部22連接， 避免膜片引出端部12和隔片引出端部22發(fā)生相對(duì)錯(cuò)位，提高了薄膜電路板的加工質(zhì)量，從而便于將膜片引出端部12和膜片本體11同時(shí)貼合，使得本發(fā)明的高精度薄膜電路板經(jīng)過一次滾壓工序即可完成貼合，節(jié)約了工時(shí)，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。[〇〇31]具體的，所述預(yù)定位部3設(shè)置有四個(gè)，四個(gè)預(yù)定位部3對(duì)稱布置，具體設(shè)置于該薄膜電路板的四個(gè)角，第一電路膜片1、第二電路膜片1上印制的電路5布置于所述四個(gè)預(yù)定位部 3圍成的四邊形的內(nèi)部，進(jìn)一步提高了絕緣隔片2與電路膜片1的對(duì)位精度。
[0032]優(yōu)選的，所述預(yù)定位部3是由電路膜片1和絕緣隔片2熔融后形成的熱熔點(diǎn)31。
[0033]如圖2所示，具體可在電路膜片1、絕緣隔片2對(duì)位放置后，使用電熱針在該薄膜電路板的四個(gè)角點(diǎn)四個(gè)熱熔點(diǎn)31，電熱針對(duì)電路膜片1、絕緣隔片2進(jìn)行局部加熱，電路膜片1、 絕緣隔片2局部熔融冷卻后形成熱熔點(diǎn)31，熱熔點(diǎn)31不增加該薄膜電路板的厚度，不影響后續(xù)的滾壓操作，熱熔點(diǎn)31將電路膜片1和絕緣隔片2對(duì)位連接，避免該薄膜電路板在后續(xù)熱滾壓工序中錯(cuò)位，提高了本發(fā)明的高精度薄膜電路板的質(zhì)量。
[0034]優(yōu)選的，所述絕緣隔片2與電路膜片1之間設(shè)置有熱熔膠層4。熱熔膠層4通過熱滾壓后即可使絕緣隔片2與電路膜片1粘連，提高了該薄膜電路板的生產(chǎn)便利性。[〇〇35] 實(shí)施例二。
[0036]如圖1、圖3、圖4所示，本實(shí)施例與實(shí)施例1不同之處在于，所述預(yù)定位部3是由沖孔形成的鉚釘部32。鉚釘部32可在該薄膜電路板的延展方向?qū)﹄娐纺て?和絕緣隔片2起到限制作用，避免該薄膜電路板在后續(xù)的加工中發(fā)生錯(cuò)位。
[0037]鉚釘部32可由沖切刀模對(duì)對(duì)位后的該薄膜電路板進(jìn)行沖孔，沖孔時(shí)可適當(dāng)調(diào)整沖裁模間隙，從而沖裁出鉚釘部32,也可對(duì)沖裁凸模進(jìn)行加熱后再進(jìn)行沖裁，從而獲得鉚釘部 32〇
[0038]本實(shí)施例的其余特征均參照實(shí)施例一的解釋，在此不再贅述。
[0039]綜上所述可知本發(fā)明乃具有以上所述的優(yōu)良特性，得以令其在使用上，增進(jìn)以往技術(shù)中所未有的效能而具有實(shí)用性，成為一極具實(shí)用價(jià)值的產(chǎn)品。
[0040]以上內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在【具體實(shí)施方式】及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高精度薄膜電路板，其特征在于:包括電路膜片和絕緣隔片，電路膜片包括兩 個(gè)，電路膜片和絕緣隔片層疊布置且絕緣隔片設(shè)置于所述兩個(gè)電路膜片之間；還包括預(yù)定 位部，預(yù)定位部固定連接電路膜片和絕緣隔片，在對(duì)該薄膜電路板進(jìn)行滾壓時(shí)，所述預(yù)定位 部避免電路膜片、絕緣隔片發(fā)生相對(duì)錯(cuò)動(dòng)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高精度薄膜電路板，其特征在于:電路膜片包括用于印制 電路的膜片本體、用于印制電路引出端的膜片引出端部，所述膜片引出端部由所述膜片本 體向一側(cè)延伸形成;絕緣隔片包括設(shè)置于膜片本體之間的隔片本體、設(shè)置于膜片引出端部 之間的隔片引出端部，所述隔片引出端部由所述隔片本體向一側(cè)延伸形成;預(yù)定位部包括 用于連接膜片本體和隔片本體的本體定位部、用于連接膜片引出端部和隔片引出端部的引 出端部定位部。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高精度薄膜電路板，其特征在于:所述預(yù)定位部是由電路 膜片和絕緣隔片熔融后形成的熱熔點(diǎn)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高精度薄膜電路板，其特征在于:所述預(yù)定位部是由沖孔 形成的鉚釘部。5.根據(jù)權(quán)利要求1?4中任意一項(xiàng)所述的一種高精度薄膜電路板，其特征在于:所述絕緣 隔片與電路膜片之間設(shè)置有熱熔膠層。
【文檔編號(hào)】H05K3/46GK205611048SQ201620367446
【公開日】2016年9月28日
【申請(qǐng)日】2016年4月27日
【發(fā)明人】趙文雄, 王玉昌
【申請(qǐng)人】趙文雄