本發(fā)明涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，具體涉及礦用磨機(jī)大齒輪加工方法。
背景技術(shù)：
礦用磨機(jī)大齒輪是礦用磨機(jī)的關(guān)鍵傳動(dòng)部件,主要是電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)小齒輪轉(zhuǎn)動(dòng),而后小齒輪帶動(dòng)裝在筒體上的大齒輪轉(zhuǎn)動(dòng),從而使磨機(jī)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。大齒輪與端蓋、筒體把合,大齒輪的加工精度尤其重要,大齒輪精度的高低直接決定著磨機(jī)的工作性能、承載能力及使用壽命。而現(xiàn)有加工技術(shù)很難保證工件的加工質(zhì)量和性能。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種操作簡(jiǎn)單，方便加工，且能保證工件的加工質(zhì)量和加工精度，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本的礦用磨機(jī)大齒輪加工方法。
本發(fā)明礦用磨機(jī)大齒輪加工方法，包括以下步驟：
第一步，粗車，上車床按線找正,粗車外圓、內(nèi)孔、止口及端面露出金屬光澤,保證單邊余量不少于10mm，倒轉(zhuǎn)找正,粗車外圓、內(nèi)孔、止口及端面露出金屬光澤,保證單邊余量不少于10mm
第二步，鉗工，將工件拆開，對(duì)工件進(jìn)行時(shí)效處理3-5天，
第三步，焊，焊拉筋防止熱處理變形,拉筋尺寸和材料與原拉筋保持一致,焊接時(shí)雙面打坡口；
第四步，調(diào)質(zhì)，對(duì)工件進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理；
第五步，鉗，割除拉筋并劃結(jié)合面加工線；
第六步，銑，工件上銑床,按線找正,銑結(jié)合面留余量2mm；
第七步，鉗，將兩個(gè)或四個(gè)半齒輪對(duì)正,把合在一起,并在不加工處點(diǎn)焊牢固；
第八步，車，工件一端面上車床,外圓和端面找正，半精車外圓、內(nèi)孔及止口,單邊余量5mm,直徑10mm,半精車端面留余量2mm,粗糙度Ra 6.3，圓弧不車,并在端面分度圓處車出一圈0.5mm的V型圓線；倒轉(zhuǎn)工件,外圓找正,半精車端面和止口,端面留2mm余量,止口每面留余量5mm,直徑10mm,粗糙度Ra 6.3，圓弧不車；
第九步，鉗，將大齒輪拆開,振動(dòng)時(shí)效，自然時(shí)效3-5天，劃一件半齒輪的錐銷孔的加工線；
第十步，鏜，方箱上鏜床,在兩端結(jié)合面上分別用百分表在水平和垂直方箱上找正,擴(kuò)鏜一件半齒輪結(jié)合面上把合孔及錐銷孔均按小于孔徑1mm鏜出背面锪平；精銑兩件或四件半齒輪的結(jié)合面,銑平為止；
第十一步，鉗，按已經(jīng)鉆好孔的一件半齒輪號(hào)劃另一件半齒輪結(jié)合面上四個(gè)錐銷孔的加工線；
第十二步，鏜，方箱上鏜床,在兩端結(jié)合面上分別用百分表在水平和垂直方箱上找正,擴(kuò)鏜一件半齒輪結(jié)合面上把合孔及錐銷孔均按小于孔徑1mm鏜出背面锪平；精銑兩件或四件半齒輪的結(jié)合面,銑平為止；
第十三步，鉗，將兩件或四件半齒輪各把合孔和銷孔周圍的毛刺清理干凈,然后沿結(jié)合面貼合對(duì)正并把合在一起，同鉸錐銷孔后裝入錐銷和螺母,塞尺檢查結(jié)合縫隙達(dá)圖紙技術(shù)要求，結(jié)合縫隙不加工處采用點(diǎn)焊加牢；
第十四步，車工序:工件上車床,按外圓和端面嚴(yán)格找正,精車外圓、內(nèi)孔、止口、端面及環(huán)型槽并倒角達(dá)圖要求,并在端面上于有孔處的中心圓上車出一圈0.2mm的V型圓線；
第十五步，銑，以內(nèi)孔端面處0.2mm的V型圓線的端面為基準(zhǔn)面上銑床,按圖紙要求的形位公差找正,從結(jié)合面處對(duì)刀,粗銑齒,松開工作臺(tái)上的全部壓板和把合面的全部螺栓消除應(yīng)力，半精銑齒,單邊留余量1mm，檢驗(yàn)有無(wú)缺陷,如有缺陷及時(shí)修補(bǔ)，研磨把合面，精銑各齒達(dá)圖要求；
第十六步，鉗，齒形加工完成后,劃各孔及螺孔，鉸制孔與筒體裝配在一起后同鏜孔達(dá)圖紙要求；
第十七步，將大齒輪分開,上好拉緊裝置,以便運(yùn)輸。
本發(fā)明操作簡(jiǎn)單，方便加工，且能保證工件的加工質(zhì)量和加工精度，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明礦用磨機(jī)大齒輪加工方法，包括以下步驟：
第一步，粗車，上車床按線找正,粗車外圓、內(nèi)孔、止口及端面露出金屬光澤,保證單邊余量不少于10mm，倒轉(zhuǎn)找正,粗車外圓、內(nèi)孔、止口及端面露出金屬光澤,保證單邊余量不少于10mm
第二步，鉗工，將工件拆開，對(duì)工件進(jìn)行時(shí)效處理3-5天，
第三步，焊，焊拉筋防止熱處理變形,拉筋尺寸和材料與原拉筋保持一致,焊接時(shí)雙面打坡口；
第四步，調(diào)質(zhì)，對(duì)工件進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理；
第五步，鉗，割除拉筋并劃結(jié)合面加工線；
第六步，銑，工件上銑床,按線找正,銑結(jié)合面留余量2mm；
第七步，鉗，將兩個(gè)或四個(gè)半齒輪對(duì)正,把合在一起,并在不加工處點(diǎn)焊牢固；
第八步，車，工件一端面上車床,外圓和端面找正，半精車外圓、內(nèi)孔及止口,單邊余量5mm,直徑10mm,半精車端面留余量2mm,粗糙度Ra 6.3，圓弧不車,并在端面分度圓處車出一圈0.5mm的V型圓線；倒轉(zhuǎn)工件,外圓找正,半精車端面和止口,端面留2mm余量,止口每面留余量5mm,直徑10mm,粗糙度Ra 6.3，圓弧不車；
第九步，鉗，將大齒輪拆開,振動(dòng)時(shí)效，自然時(shí)效3-5天，劃一件半齒輪的錐銷孔的加工線；
第十步，鏜，方箱上鏜床,在兩端結(jié)合面上分別用百分表在水平和垂直方箱上找正,擴(kuò)鏜一件半齒輪結(jié)合面上把合孔及錐銷孔均按小于孔徑1mm鏜出背面锪平；精銑兩件或四件半齒輪的結(jié)合面,銑平為止；
第十一步，鉗，按已經(jīng)鉆好孔的一件半齒輪號(hào)劃另一件半齒輪結(jié)合面上四個(gè)錐銷孔的加工線；
第十二步，鏜，方箱上鏜床,在兩端結(jié)合面上分別用百分表在水平和垂直方箱上找正,擴(kuò)鏜一件半齒輪結(jié)合面上把合孔及錐銷孔均按小于孔徑1mm鏜出背面锪平；精銑兩件或四件半齒輪的結(jié)合面,銑平為止；
第十三步，鉗，將兩件或四件半齒輪各把合孔和銷孔周圍的毛刺清理干凈,然后沿結(jié)合面貼合對(duì)正并把合在一起，同鉸錐銷孔后裝入錐銷和螺母,塞尺檢查結(jié)合縫隙達(dá)圖紙技術(shù)要求，結(jié)合縫隙不加工處采用點(diǎn)焊加牢；
第十四步，車工序:工件上車床,按外圓和端面嚴(yán)格找正,精車外圓、內(nèi)孔、止口、端面及環(huán)型槽并倒角達(dá)圖要求,并在端面上于有孔處的中心圓上車出一圈0.2mm的V型圓線；
第十五步，銑，以內(nèi)孔端面處0.2mm的V型圓線的端面為基準(zhǔn)面上銑床,按圖紙要求的形位公差找正,從結(jié)合面處對(duì)刀,粗銑齒,松開工作臺(tái)上的全部壓板和把合面的全部螺栓消除應(yīng)力，半精銑齒,單邊留余量1mm，檢驗(yàn)有無(wú)缺陷,如有缺陷及時(shí)修補(bǔ)，研磨把合面，精銑各齒達(dá)圖要求；
第十六步，鉗，齒形加工完成后,劃各孔及螺孔，鉸制孔與筒體裝配在一起后同鏜孔達(dá)圖紙要求；
第十七步，將大齒輪分開,上好拉緊裝置,以便運(yùn)輸。
本發(fā)明操作簡(jiǎn)單，方便加工，且能保證工件的加工質(zhì)量和加工精度，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。