本發(fā)明涉及橡膠制品加工技術領域，尤其涉及一種高精度高效率橡膠件連續(xù)修邊加工處理裝置。

背景技術：

橡膠件注塑成型時，為了防止缺膠，填充在模腔中的膠料會保持一定的過量，到了模壓硫化階段，膠料迅速充滿模腔，其多余的膠料經模具分型面或者與金屬鑲嵌件的接合處溢出形成飛邊，飛邊一旦形成，必須經過修邊才能得到完好的產品，以使產品外形整齊、美觀。

技術實現要素：

基于背景技術，本發(fā)明提出了一種高精度高效率橡膠件連續(xù)修邊加工處理裝置。

本發(fā)明提出的一種高精度高效率橡膠件連續(xù)修邊加工處理裝置，包括安裝架、第一工作架、第二工作架、第一驅動機構、第一支撐機構、第四驅動機構、第二支撐機構、修邊機構，其中：

第一工作架、第二工作架均沿X方向設置，第一工作架、第二工作架均安裝在安裝架上且第一工作架、第二工作架在Z方向并列設置；第一支撐機構、修邊機構、第二支撐機構沿Y方向依次并列設置；

第一驅動機構包括第一齒輪、多個第二齒輪、第一驅動電機，第一驅動電機與第一齒輪傳動連接用于驅動第一齒輪轉動；第一齒輪、多個第二齒輪均安裝在第二工作架上，第一齒輪、多個第二齒輪在X方向呈直線布置，多個第二齒輪分布在第一齒輪兩側，且第一齒輪任意一側的第二齒輪均與第一齒輪依次嚙合；

第一支撐機構包括第一支撐組件、多個第二支撐組件，第一支撐組件包括轉動安裝在第一工作架上用于固定橡膠件的第一轉盤、沿Z方向設置的第一轉桿，第一轉桿一端與第一齒輪固定連接，第一轉桿另一端穿過第一工作架與第一轉盤固定連接；多個第二支撐組件均包括轉動安裝在第一工作架上用于固定橡膠件的第二轉盤、沿Z方向設置的第二轉桿，第二轉桿一端分別與第二齒輪固定連接，第二轉桿另一端分別穿過第一工作架與第二轉盤固定連接；

第四驅動機構包括第三齒輪、多個第四齒輪、第二驅動電機，第二驅動電機與第三齒輪傳動連接用于驅動第三齒輪轉動；第三齒輪、多個第四齒輪均安裝在第二工作架上，第三齒輪、多個第四齒輪在X方向呈直線布置，多個第四齒輪分布在第三齒輪連接，且第三齒輪任意一側的第四齒輪均與第三齒輪依次嚙合；

第二支撐機構包括第三支撐組件、多個第四支撐組件，第三支撐組件包括轉動安裝在第一工作架上用于固定橡膠件的第三轉盤、沿Z方向設置的第三轉桿，第三轉桿一端與第三齒輪固定連接，第三轉桿另一端穿過第一工作架與第三轉盤固定連接；多個第四支撐組件均包括轉動安裝在第一工作架上的第二轉盤、沿Z方向設置的第四轉桿，第四轉桿一端與第四齒輪固定連接，第四轉桿另一端穿過第一工作架與第四轉盤固定連接；

修邊機構用于對第一轉盤、多個第二轉盤、第三轉盤、多個第四轉盤上的橡膠件進行修邊。

修邊機構設置在第一支撐機構、第二支撐機構之間，修邊機構包括第一修邊組件、多個第二修邊組件，第一修邊組件、多個第二修邊組件在X方向呈直線布置且多個第二修邊組件分布在第一修邊組件兩側；第一修邊組件與第一支撐組件、第三支撐組件相對應，用于對第一轉盤、第三轉盤上的橡膠件進行修邊；第二修邊組件分別與第二支撐組件、第四支撐組件一一對應，用于對第二轉盤、第四轉盤上的橡膠件進行修邊。

第一修邊組件包括第一安裝座、第一修邊刀、第二修邊刀，第一安裝座安裝在第一工作架上，第一安裝座上設有沿Z方向設置的第一安裝立柱，第一修邊刀、第二修邊刀對稱安裝在第一安裝立柱上且第一修邊刀、第二修邊刀均沿Y方向設置，第一修邊刀用于對第一支撐組件的第一轉盤上的橡膠件進行修邊，第二修邊刀用于對第三支撐組件的第三轉盤上的橡膠件進行修邊。

第二修邊組件均包括第二安裝座、第三修邊刀、第四修邊刀，第二安裝座安裝在第一工作架上，第二安裝座上設有沿Z方向設置的第二安裝立柱，第三修邊刀、第四修邊刀對稱安裝在第二安裝立柱上且第三修邊刀、第四修邊刀均沿Y方向設置，第三修邊刀用于對第二支撐組件的第二轉盤上的橡膠件進行修邊，第四修邊刀于對第四支撐組件的第四轉盤上的橡膠件進行修邊。

第一支撐組件還包括第二驅動機構，第一轉盤上設有多個用于固定橡膠件的沿Z方向設置的第一支撐立柱，多個第一支撐立柱分布在以第一轉盤的中心為中心的圓周上，第二驅動機構與第一支撐立柱連接用于驅動第一支撐立柱轉動。

第二支撐組件還包括第三驅動機構，第二轉盤上設有多個用于固定橡膠件的沿Z方向設置的第二支撐立柱，多個第二支撐立柱均勻分布在以第二轉盤的中心為中心的圓周上，第三驅動機構與第二支撐立柱連接用于驅動第二支撐立柱轉動。

第三支撐組件還包括第五驅動機構，第三轉盤上設有多個用于固定橡膠件的沿Z方向設置的第三支撐立柱，多個第三支撐立柱均與分布在以第三轉盤的中心為中心的圓周上，第五驅動機構與第三支撐立柱連接用于驅動第三支撐立柱轉動。

第四支撐組件還包括第六驅動機構，第四轉盤上設有多個用于固定橡膠件的沿Z方向設置的第四支撐立柱，多個第四支撐立柱均與分布在以第四轉盤的中心為中心的圓周上，第六驅動機構與第四支撐立柱連接用于驅動第四支撐立柱轉動。

本發(fā)明工作時，將待加工的橡膠件分別通過第一支撐立柱、第二支撐立柱、第三支撐立柱、第四支撐立柱進行固定，第一轉盤、第二轉盤、第三轉盤、第四轉盤轉動帶動橡膠件轉動，修邊機構可同時對第一支撐機構、第二支撐機構上的橡膠件進行修邊處理，實現同時對多個橡膠件進行修邊處理，第一支撐機構、第二支撐機構可同時固定不同尺寸的橡膠件，實現同時對不同尺寸的橡膠件進行修邊處理，可實現同一加工裝置對多個產品進行加工處理，節(jié)約能源，省時省力，提高工作效率，并且產品質量穩(wěn)定。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種多功能橡膠件自動修邊處理設備結構示意圖；

圖2為圖1中A-A方向剖視圖；

圖3為圖1中B-B方向結構示意圖；

圖4為圖1的左視圖；

圖5為圖1的右視圖。

具體實施方式

需要說明的是：本文中提到的X方向、Y方向、Z方向相互垂直正交。

參照圖1-5，本發(fā)明提出一種多功能橡膠件自動修邊處理設備，包括安裝架1、第一工作架2、第二工作架3、第一支撐機構、第二支撐機構、修邊機構、第一驅動機構、第二驅動機構、齒輪傳動機構，其中：

第一工作架2、第二工作架3均沿X方向設置，第一工作架2、第二工作架3均安裝在安裝架1上且第一工作架2、第二工作架3在Z方向并列設置。

齒輪傳動機構包括第五齒輪22、多個第六齒輪23、第三驅動電機24，第三驅動電機24與第五齒輪22傳動連接用于驅動第五齒輪22轉動；第五齒輪22、多個第六齒輪23均安裝在第一工作架2上，第五齒輪22、多個第六齒輪23在X方向呈直線布置，多個第六齒輪23分布在第五齒輪22兩側，且第五齒輪22任意一側的第六齒輪23均與第五齒輪22依次嚙合。

第一支撐機構包括第一支撐組件、多個第二支撐組件，第一支撐組件、多個第二支撐組件在X方向呈直線布置且多個第二支撐組件分布在第一支撐組件兩側；第一支撐組件包括安裝在第一工作架2上的第一轉盤4、第三驅動機構，第一轉盤4上設有多個用于固定橡膠件的沿Z方向設置的第一支撐立柱5，第一支撐立柱5的直徑與橡膠件的內徑相適配，多個第一支撐立柱5均勻分布在以第一轉盤4的中心為中心的圓周上，任意相鄰的兩個第一支撐立柱5所在的直徑之間的夾角為n，第一支撐立柱5轉動安裝在第一轉盤4上。第三驅動機構包括多個可與第五齒輪22嚙合的第七齒輪25，第一支撐立柱5分別與第七齒輪25固定連接。多個第二支撐組件均包括安裝在第一工作架2上的第二轉盤6、第四驅動機構，第二轉盤6上設有多個用于固定橡膠件的沿Z方向設置的第二支撐立柱7，第二支撐立柱7的直徑與橡膠件的內徑相適配，多個第二支撐立柱7均勻分布在以第二轉盤6的中心為中心的圓周上，任意相鄰的兩個第二支撐立柱7所在的直徑之間的夾角為n，第二支撐立柱7轉動安裝在第二轉盤6上。第四驅動機構均包括多個可與第六齒輪23嚙合的第八齒輪26，第二支撐立柱7分別與第八齒輪26固定連接。

在具體設計時，第一驅動機構用于驅動第一轉盤4、多個第二轉盤6轉動。第一驅動機構包括第一齒輪12、多個第二齒輪13、第一轉桿14、多個第二轉桿15、第一驅動電機16，第一驅動電機16與第一齒輪12傳動連接用于驅動第一齒輪12轉動；第一齒輪12、多個第二齒輪13均安裝在第二工作架3上，第一齒輪12、多個第二齒輪13在X方向呈直線布置，多個第二齒輪13分布在第一齒輪12兩側，且第一齒輪12任意一側的第二齒輪13均與第一齒輪12依次嚙合；第一轉桿14、多個第二轉桿15均沿Z方向設置，第一轉桿14一端與第一齒輪12固定連接，第一轉桿14另一端穿過第一工作架2與第一轉盤4固定連接；第二轉桿15一端分別與第二齒輪13固定連接，第二轉桿15另一端分別穿過第一工作架2與第二轉盤6固定連接。

第二支撐機構包括第三支撐組件、多個第四支撐組件，第三支撐組件、多個第四支撐組件在X方向呈直線布置且多個第四支撐組件分布在第三支撐組件兩側；第三支撐組件包括安裝在第一工作架2上的第三轉盤8、第五驅動機構，第三轉盤8上設有多個用于固定橡膠件的沿Z方向設置的第三支撐立柱9，第三支撐立柱9的直徑與橡膠件的內徑相適配，多個第三支撐立柱9均與分布在以第三轉盤8的中心為中心的圓周上，任意相鄰的兩個第三支撐立柱9所在的直徑之間的夾角為n，第三支撐立柱9轉動安裝在第三轉盤8上。第五驅動機構包括多個可與第五齒輪22嚙合的第九齒輪27，第三支撐立柱9分別與第九齒輪27固定連接。多個第四支撐組件均包括安裝在第一工作架2上的第四轉盤10、第六驅動機構，第四轉盤10上設有多個用于固定橡膠件的沿Z方向設置的第四支撐立柱11，第四支撐立柱11的直徑與橡膠件的內徑相適配，多個第四支撐立柱11均與分布在以第四轉盤10的中心為中心的圓周上，任意相鄰的兩個第四支撐立柱11所在的直徑之間的夾角為n，第四支撐立柱11轉動安裝在第四轉盤10上。第六驅動機構包括多個可與第六齒輪23嚙合的第十齒輪28，第四支撐立柱11分別與第十齒輪28固定連接。

在具體設計時，第二驅動機構用于驅動第三轉盤8、多個第四轉盤10轉動。第二驅動機構包括第三齒輪17、多個第四齒輪18、第三轉桿19、多個第四轉桿20、第二驅動電機21，第二驅動電機21與第三齒輪17傳動連接用于驅動第三齒輪17轉動；第三齒輪17、多個第四齒輪18均安裝在第二工作架3上，第三齒輪17、多個第四齒輪18在X方向呈直線布置，多個第四齒輪18分布在第三齒輪17連接，且第三齒輪17任意一側的第四齒輪18均與第三齒輪17依次嚙合；第三轉桿19、多個第四轉桿20均沿Z方向設置，第三轉桿19一端與第三齒輪17固定連接，第三轉桿19另一端穿過第一工作架2與第三轉盤8固定連接；第四轉桿20一端與第四齒輪18固定連接，第四轉桿20另一端穿過第一工作架2與第四轉盤10固定連接。

修邊機構設置在第一支撐機構、第二支撐機構之間，修邊機構包括第一修邊組件、多個第二修邊組件，第一修邊組件、多個第二修邊組件在X方向呈直線布置且多個第二修邊組件分布在第一修邊組件兩側；第一修邊組件與第一支撐組件、第三支撐組件相對應，用于對第一支撐組件、第三支撐組件上的橡膠件進行修邊；第二修邊組件分別與第二支撐組件、第四支撐組件一一對應，用于對第二支撐組件、第四支撐組件上的橡膠件進行修邊。

在具體實施例中，第一修邊組件包括第一安裝座29、第一修邊刀30、第二修邊刀31，第一安裝座29安裝在第一工作架2上，第一安裝座29上設有沿Z方向設置的第一安裝立柱32，第一修邊刀30、第二修邊刀31對稱安裝在第一安裝立柱32上且第一修邊刀30、第二修邊刀31均沿Y方向設置，第一修邊刀30用于對第一支撐組件的多個第一支撐立柱5上的橡膠件進行修邊，第二修邊刀31用于對第三支撐組件的多個第三支撐立柱9上的橡膠件進行修邊。

在具體實施例中，第二修邊組件均包括第二安裝座33、第三修邊刀34、第四修邊刀35，第二安裝座33安裝在第一工作架2上，第二安裝座33上設有沿Z方向設置的第二安裝立柱36，第三修邊刀34、第四修邊刀35對稱安裝在第二安裝立柱36上且第三修邊刀34、第四修邊刀35均沿Y方向設置，第三修邊刀34用于對第二支撐組件的多個第二支撐立柱7上的橡膠件進行修邊，第四修邊刀35于對第四支撐組件的多個第四支撐立柱11上的橡膠件進行修邊。

本發(fā)明提出的一種多功能橡膠件自動修邊處理設備，將待加工的橡膠件分別套設在第一支撐立柱5、第二支撐立柱7、第三支撐立柱9、第四支撐立柱11上，第一驅動電機16驅動第一齒輪12轉動，第一齒輪12帶動其兩側的第二齒輪13轉動，第一齒輪12、第二齒輪13分別帶動第一轉盤4、第二轉盤6轉動n，使得第七齒輪25與第五齒輪22嚙合、第八齒輪26與第六齒輪23嚙合；同理，第二驅動電機21驅動第三齒輪17轉動，第三齒輪17帶動其兩側的第四齒輪18轉動，第三齒輪17、第四齒輪18分別帶動第三轉盤8、第四轉盤10轉動n，使得第九齒輪27與第五齒輪22嚙合、第十齒輪28與第六齒輪23嚙合；此時，停止驅動第一轉盤4、第二轉盤6、第三轉盤8、第四轉盤10轉動，第三驅動電機24驅動第五齒輪25轉動，第五齒輪25帶動其兩側的第六齒輪23轉動，第五齒輪25、第六齒輪26分別帶動第七齒輪25和第九齒輪27、第八齒輪26和第十齒輪28轉動180，第七齒輪25、第八齒輪26分別帶動第一支撐立柱5、第二支撐立柱7轉動180，第九齒輪27、第十齒輪28分別帶動第三支撐立柱9、第四支撐立柱11轉動180，此時，第一修邊刀30、第二修邊刀31分別完成對第一支撐立柱5和第三支撐立柱9、第二支撐立柱7和第四支撐立柱11上的橡膠件的修邊工作。本發(fā)明在工作過程中，第三驅動電機24帶動第五齒輪22轉動，第五齒輪22會帶動其兩側的第六齒輪23轉動，第五齒輪22帶動第七齒輪25、第九齒輪27轉動，第六齒輪23帶動第八齒輪26、第十齒輪28轉動，第七齒輪25帶動第一支撐立柱5轉動、第九齒輪17待第三支撐立柱9、第八齒輪26帶動第二支撐立柱7轉動、第十齒輪28帶動第四支撐立柱11轉動，從而實現第一修邊刀30、第二修邊刀31、第三修邊刀34、第四修邊刀35對橡膠件的全自動同步加工，工作效率高，加工穩(wěn)定。由于修邊機構位于第一支撐機構、第二支撐機構之間，修邊機構可同時對第一支撐機構、第二支撐機構上的橡膠件進行修邊處理，可同時對多個橡膠件進行修邊處理，第一支撐機構、第二支撐機構可同時固定不同尺寸的橡膠件，實現同時對不同尺寸的橡膠件進行修邊處理，可實現同一加工裝置對多個產品進行加工處理，節(jié)約能源，省時省力，提高工作效率，并且產品質量穩(wěn)定。