本發(fā)明涉及鈑金件加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種加工高精度凸部的加熱沖壓方法。

背景技術(shù)：

鈑金具有重量輕、強度高、導(dǎo)電（能夠用于電磁屏蔽）、成本低、大規(guī)模量產(chǎn)性能好等特點，在電子電器、通信、汽車工業(yè)、醫(yī)療器械等領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。

目前在鈑金的加工中，平面沖壓已經(jīng)能達到極高的精度要求，但是對于直接沖壓凸部，還無法確保其高精度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

發(fā)明的目的：本發(fā)明公開一種加工高精度凸部的加熱沖壓方法，通過加熱模具和工件使得工件更容易被沖壓、拉伸，并通過兩次沖壓后成形，保證了精度；沖壓過程中對工件保持加熱與壓緊，使工件不易產(chǎn)生變形，能滿足高精度要求。

技術(shù)方案：為了實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明公開了一種加工高精度凸部的加熱沖壓方法，包括以下步驟：

a、板料置于輔具上，第一沖壓模下壓至接觸板料上表面，停留第一設(shè)定時間；輔具和第一沖壓模通過與板料的接觸面加熱板料；

b、第一沖壓模沖壓板料，至輔具底部時停留第二設(shè)定時間，完成第一次沖壓與加熱，獲得第一半成品；

c、第二沖壓模下壓至接觸第一半成品，繼續(xù)下壓，直至第二沖壓模可伸縮的端部被壓縮；第二沖壓模停留第三設(shè)定時間，輔具和第二沖壓模通過與第一半成品的接觸面加熱第一半成品；

d、第二沖壓模沖壓第一半成品，至極限位置時停留第四設(shè)定時間，完成第二次沖壓與加熱，獲得第二半成品。

進一步的，上述一種加工高精度凸部的加熱沖壓方法，所述成第一次沖壓和第二次沖壓在同一工位完成。

進一步的，上述一種加工高精度凸部的加熱沖壓方法，所述第一次沖壓形成工件凸部的凸部頂面和凸部斜面。

進一步的，上述一種加工高精度凸部的加熱沖壓方法，所述第二次沖壓二次修整凸部頂面和凸部斜面，并形成工件凸部的凸部底面。

進一步的，上述一種加工高精度凸部的加熱沖壓方法，所述凸部頂面和凸部斜面之間設(shè)有圓角，所述凸部斜面和凸部底面之間設(shè)有圓角。

進一步的，上述一種加工高精度凸部的加熱沖壓方法，所述第二沖壓模可伸縮的端部包括壓塊和彈性件，所述壓塊通過彈性件與第二沖壓模連接。

進一步的，上述一種加工高精度凸部的加熱沖壓方法，第一沖壓模、第二沖壓模和輔具都設(shè)有加熱裝置。

上述技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明具有如下有益效果：

（1）本發(fā)明所述的一種加工高精度凸部的加熱沖壓方法，通過加熱模具和工件使得工件更容易被沖壓、拉伸，并通過兩次沖壓后成形，保證了精度。

（2）本發(fā)明所述的一種加工高精度凸部的加熱沖壓方法，沖壓過程中對工件保持加熱與壓緊，使工件不易產(chǎn)生變形，能滿足高精度要求。

（3）本發(fā)明所述的一種加工高精度凸部的加熱沖壓方法，工件沖壓后貼合輔具，保證了工件凸部的高精度要求。

（4）本發(fā)明所述的一種加工高精度凸部的加熱沖壓方法，二次沖壓時先由壓塊壓緊工件，工件不會移動，保證了沖壓精度；同時壓緊加熱，使得工件不易變形。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所述一種加工高精度凸部的加熱沖壓方法的第一次沖壓的示意圖；

圖2為本發(fā)明所述一種加工高精度凸部的加熱沖壓方法的第二次沖壓開始時的示意圖；

圖3為本發(fā)明所述一種加工高精度凸部的加熱沖壓方法的第二次沖壓結(jié)束時的示意圖；

圖4為本發(fā)明所述工件凸部的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-第一沖壓模，2-第二沖壓模，21-壓塊，22-彈性件，3-輔具，4-工件凸部，41-凸部頂面，42-凸部斜面，43-凸部底面，5-加熱裝置，6-導(dǎo)熱層。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明具體實施方式進行詳細的描述。

實施例

本發(fā)明公開了一種加工高精度凸部的加熱沖壓方法，如圖1至圖4所示，包括以下步驟：

a、板料置于輔具3上，第一沖壓模1下壓至接觸板料上表面，停留第一設(shè)定時間；輔具3和第一沖壓模1通過與板料的接觸面加熱板料；

b、第一沖壓模1沖壓板料，至輔具3底部時停留第二設(shè)定時間，完成第一次沖壓與加熱，獲得第一半成品；

c、第二沖壓模2下壓至接觸第一半成品，繼續(xù)下壓，直至第二沖壓模2可伸縮的端部被壓縮；第二沖壓模2停留第三設(shè)定時間，輔具3和第二沖壓模2通過與第一半成品的接觸面加熱第一半成品；

d、第二沖壓模2沖壓第一半成品，至極限位置時停留第四設(shè)定時間，完成第二次沖壓與加熱，獲得第二半成品。

本實施例中所述成第一次沖壓和第二次沖壓在同一工位完成。

本實施例中所述第一次沖壓形成工件凸部4的凸部頂面41和凸部斜面42。

本實施例中所述第二次沖壓二次修整凸部頂面41和凸部斜面42，并形成工件凸部4的凸部底面43。

本實施例中所述凸部頂面41和凸部斜面42之間設(shè)有圓角，所述凸部斜面42和凸部底面43之間設(shè)有圓角。

本實施例中所述第二沖壓模2可伸縮的端部包括壓塊21和彈性件22，所述壓塊21通過彈性件22與第二沖壓模2連接。

本實施例中第一沖壓模1、第二沖壓模2和輔具3都設(shè)有加熱裝置5。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進，這些改進也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種加工高精度凸部的加熱沖壓方法，包括以下步驟：a、板料置于輔具上，第一沖壓模下壓至接觸板料上表面，停留第一設(shè)定時間；輔具和第一沖壓模加熱板料；b、第一沖壓模沖壓板料，至輔具底部時停留第二設(shè)定時間，完成第一次沖壓與加熱，獲得第一半成品；c、第二沖壓模下壓直至第二沖壓?？缮炜s的端部被壓縮，停留第三設(shè)定時間，輔具和第二沖壓模加熱第一半成品；d、第二沖壓模沖壓第一半成品，至極限位置時停留第四設(shè)定時間，完成第二次沖壓與加熱，獲得第二半成品。通過加熱模具和工件使得工件更容易被沖壓、拉伸，并通過兩次沖壓后成形，保證了精度。

技術(shù)研發(fā)人員：黃曉雷
受保護的技術(shù)使用者：太倉市華天沖壓五金制品廠
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.30
技術(shù)公布日：2017.10.17