沖凸釘?shù)哪＞叩闹谱鞣椒?br>【專利摘要】本實(shí)用新型公開了沖凸釘?shù)哪＞?，包括下模和與下模配合的上模；下模包括下模板和用于凸釘成型的鑲套，鑲套設(shè)于下模板內(nèi)；上模包括設(shè)于下模板上方的退料板、設(shè)于退料板上的高度限位塊、設(shè)于退料板上方的上夾板和用于沖凸釘?shù)闹鳑_頭，高度限位塊位于退料板和上夾板之間，主沖頭設(shè)于上夾板且穿過高度限位塊和退料板，主沖頭位于和鑲套配合的位置。本實(shí)用新型采用以上結(jié)構(gòu)，當(dāng)沖頭下降至高度限位塊頂住上夾板，形成的凸釘達(dá)到預(yù)計(jì)的高度，工件上尺寸多余的材料就不能繼續(xù)流入鑲套，保證凸釘釘高的穩(wěn)定性和一致性。
【專利說明】
沖凸釘?shù)哪＞?br>技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及模具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及沖凸釘?shù)哪＞摺?br>【背景技術(shù)】
[0002]由于市場(chǎng)對(duì)汽車的安全性能的要求越來越高，所以汽車設(shè)計(jì)者對(duì)汽車的剎車系統(tǒng)加大了研發(fā)力度。隨之而來的的鋼背越來越復(fù)雜，對(duì)鋼背加工行業(yè)的加工技術(shù)是一個(gè)挑戰(zhàn)也是一個(gè)機(jī)遇。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中能加工的凸釘高度一般小于鋼背平板的厚度。若要求加工的凸釘高度Dl，大于鋼背的板厚度D2在1.0mm以內(nèi)，例如凸釘要求是凸出鋼背平板6.0mm，鋼背的厚度D2是5.0_，則現(xiàn)有技術(shù)無法保證加工出的凸釘高度的一致。凸釘在沖壓過程中釘高形成不穩(wěn)定，存在偏差;導(dǎo)致產(chǎn)品的合格率低，無形中增加了鋼背的生產(chǎn)成本。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于公開了沖凸釘?shù)哪＞?，解決了現(xiàn)有凸釘高度大于板厚1.0mm以內(nèi)的凸釘釘高形成不穩(wěn)定的問題。
[0005]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0006]沖凸釘?shù)哪＞撸ㄏ履：团c下模配合的上模；下模包括下模板和用于凸釘成型的鑲套，鑲套設(shè)于下模板內(nèi)；上模包括設(shè)于下模板上方的退料板、設(shè)于退料板上的高度限位塊、設(shè)于退料板上方的上夾板和用于沖凸釘?shù)闹鳑_頭，高度限位塊位于退料板和上夾板之間，主沖頭設(shè)于上夾板且穿過高度限位塊和退料板，主沖頭位于和鑲套配合的位置。
[0007]進(jìn)一步，所述主沖頭的后端固接所述上夾板，主沖頭的前端設(shè)有斜切邊，主沖頭的前端截面呈上寬下窄的梯形結(jié)構(gòu)。
[0008]進(jìn)一步，所述下模還包括定位柱，定位柱設(shè)于所述下模板;所述退料板設(shè)有與定位柱配合的定位孔。
[0009]進(jìn)一步，所述下模由下至上包括下模座、設(shè)于下模座上的下墊板、設(shè)于下墊板上的所述下模板;下模座、下墊板和下模板通過連接件固接。
[0010]進(jìn)一步，所述上模還包括橡膠，橡膠位于所述退料板和所述上夾板之間。
[0011 ]進(jìn)一步，所述橡膠高度大于所述高度限位塊的高度。
[0012]進(jìn)一步，所述上模還包括設(shè)于所述上夾板上的上模座；上模座、所述上夾板、所述橡膠和所述退料板通過連接件固接。
[0013]進(jìn)一步，還包括設(shè)于所述上夾板的導(dǎo)柱和設(shè)于所述下模板的導(dǎo)套，導(dǎo)柱和導(dǎo)套位于相互配合的位置。
[0014]現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果:
[0015]1、本實(shí)用新型采用高度限位塊結(jié)構(gòu)，當(dāng)沖頭下降至高度限位塊頂住上夾板，形成的凸釘達(dá)到預(yù)計(jì)的高度，工件上尺寸多余的材料就不能繼續(xù)流入鑲套，保證凸釘釘高的穩(wěn)定性和一致性。
[0016]2、主沖頭的前端設(shè)有斜切邊，第一，保證工件的凸釘背孔形狀從而保證了釘?shù)膹?qiáng)度；第二，是保證工件材料的集中流動(dòng)，從而保證材料集中流入鑲套中；第三，保證拔模角度，退料的時(shí)候減少摩擦力。改變沖頭的形狀使工件材料流動(dòng)性更好，使其達(dá)到凸釘?shù)母叨纫蟆?br>[0017]3、采用橡膠的結(jié)構(gòu)對(duì)退料板緩沖，延長(zhǎng)模具的使用壽命。
【附圖說明】
[0018]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0019]圖1是本實(shí)用新型沖凸釘?shù)哪＞邔?shí)施例的剖視示意圖；
[0020]圖2是圖1中的I部分的放大示意圖；
[0021 ]圖中，1-下模座;2-下墊板;3-下模板;4-鑲套;5-定位柱;6_退料板;61-定位孔;7_高度限位塊;8-橡膠;9-上夾板;10-主沖頭；101-沖頭的后端；102-主沖頭的前端；103-斜切邊;11-上模座;12-模柄;13-導(dǎo)柱;14-導(dǎo)套;16-螺桿;17-工件;171-凸釘。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。
[0023]如圖1和圖2實(shí)施例所示沖凸釘?shù)哪＞撸ㄏ履：团c下模配合的上模。下模由下至上包括下模座1、設(shè)于下模座I上的下墊板2、設(shè)于下墊板2上的下模板3、用于凸釘171成型的鑲套4和定位柱5，鑲套4和定位柱5設(shè)于下模板3內(nèi)。下模座1、下墊板2、下模板3通過螺桿等連接件固接。
[0024]上模包括設(shè)于下模板3上方的退料板6、設(shè)于退料板6上的高度限位塊7、用于緩沖的橡膠8、設(shè)于退料板6上方的上夾板9、用于沖凸釘171的主沖頭10、設(shè)于上夾板9上的上模座11和設(shè)于上模座11上的模柄12。高度限位塊7和橡膠8位于退料板6和上夾板9之間，處于自然狀態(tài)下的橡膠8高度大于高度限位塊7的高度。主沖頭10設(shè)于上夾板9且穿過高度限位塊7和退料板6，主沖頭10位于和鑲套4配合的位置。上模座11、上夾板9、橡膠8和退料板6通過螺桿等連接件固接。采用高度限位塊7結(jié)構(gòu)保證了凸釘171高度的穩(wěn)定性和一致性。所述退料板設(shè)有與定位柱5配合的定位孔61，合模時(shí)定位柱5穿過螺桿17并伸入定位孔61中。
[0025]本實(shí)施例中的主沖頭10呈方柱形結(jié)構(gòu)，主沖頭的后端101固接上夾板，主沖頭的前端102設(shè)有斜切邊103，主沖頭的前端102的截面形成上寬下窄的梯形結(jié)構(gòu)。主沖頭10采用斜切邊103的斜度設(shè)，具有以下優(yōu)點(diǎn):第一，保證螺桿17的凸釘背孔形狀從而保證了釘?shù)膹?qiáng)度；第二，是保證螺桿17材料的集中流動(dòng)，從而保證材料集中流入鑲套中；第三，保證拔模角度，退料的時(shí)候減少摩擦力。
[0026]本實(shí)施例還包括設(shè)于上夾板的導(dǎo)柱13和設(shè)于下模板的導(dǎo)套14，導(dǎo)柱13和導(dǎo)套14位于相互配合的位置，實(shí)現(xiàn)為開模、合模導(dǎo)向。
[0027]作為對(duì)本實(shí)施例的進(jìn)一步說明，現(xiàn)說明其工作原理:沖床運(yùn)動(dòng)驅(qū)使上模座11、上夾板9和退料板6向下運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)主沖頭10往下沖壓，上夾板9和退料板6同時(shí)接觸到高度限位塊7時(shí)沖床也同時(shí)到達(dá)下死點(diǎn)，此時(shí)主沖頭10的沖壓高度就固定在一個(gè)高度上，實(shí)現(xiàn)凸釘171高度統(tǒng)一。
[0028]本實(shí)施例的其它結(jié)構(gòu)參見現(xiàn)有技術(shù)。
[0029]本實(shí)用新型并不局限于上述實(shí)施方式，如果對(duì)本實(shí)用新型的各種改動(dòng)或變型不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍，倘若這些改動(dòng)和變型屬于本實(shí)用新型的權(quán)利要求和等同技術(shù)范圍之內(nèi)，則本實(shí)用新型也意圖包含這些改動(dòng)和變型。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.沖凸釘?shù)哪＞?，其特征在?包括下模和與下模配合的上模;下模包括下模板和用于凸釘成型的鑲套，鑲套設(shè)于下模板內(nèi)；上模包括設(shè)于下模板上方的退料板、設(shè)于退料板上的高度限位塊、設(shè)于退料板上方的上夾板和用于沖凸釘?shù)闹鳑_頭，高度限位塊位于退料板和上夾板之間，主沖頭設(shè)于上夾板且穿過高度限位塊和退料板，主沖頭位于和鑲套配合的位置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述沖凸釘?shù)哪＞?，其特征在?所述主沖頭的后端固接所述上夾板，主沖頭的前端設(shè)有斜切邊，主沖頭的前端截面呈上寬下窄的梯形結(jié)構(gòu)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述沖凸釘?shù)哪＞?，其特征在?所述下模還包括定位柱，定位柱設(shè)于所述下模板;所述退料板設(shè)有與定位柱配合的定位孔。4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任意一項(xiàng)所述沖凸釘?shù)哪＞?，其特征在?所述下模由下至上包括下模座、設(shè)于下模座上的下墊板、設(shè)于下墊板上的所述下模板；下模座、下墊板和下模板通過連接件固接。5.根據(jù)權(quán)利要求1至3任意一項(xiàng)所述沖凸釘?shù)哪＞撸涮卣髟谟?所述上模還包括橡膠，橡膠位于所述退料板和所述上夾板之間。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述沖凸釘?shù)哪＞?，其特征在?所述橡膠高度大于所述高度限位塊的高度。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述沖凸釘?shù)哪＞?，其特征在?所述上模還包括設(shè)于所述上夾板上的上模座;上模座、所述上夾板、所述橡膠和所述退料板通過連接件固接。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述沖凸釘?shù)哪＞撸涮卣髟谟?還包括設(shè)于所述上夾板的導(dǎo)柱和設(shè)于所述下模板的導(dǎo)套，導(dǎo)柱和導(dǎo)套位于相互配合的位置。
【文檔編號(hào)】B21D37/10GK205414133SQ201620105831
【公開日】2016年8月3日
【申請(qǐng)日】2016年2月2日
【發(fā)明人】謝晉斌
【申請(qǐng)人】廣東駿匯汽車科技股份有限公司