本發(fā)明涉及工程機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種自動彎管裝置。

背景技術(shù)：

工程施工中要用到多種配件，特別是鋼管類工件用到的場合極多，為了適應(yīng)某些特定功能，需要將一些鋼管進(jìn)行折彎，常用到的折彎裝設(shè)備有折彎機(jī)，折彎機(jī)分為手動折彎機(jī)、液壓折彎機(jī)和數(shù)控折彎機(jī)。手動折彎機(jī)又分為機(jī)械手動折彎機(jī)和電動手動折彎機(jī)，液壓折彎機(jī)按同步方式又可分為：扭軸同步、機(jī)液同步和電液同步，液壓折彎機(jī)按運(yùn)動方式又可分為：上動式、下動式。

液壓折彎機(jī)和數(shù)控折彎機(jī)體積大，運(yùn)輸安裝復(fù)雜，多用于工廠內(nèi)使用且加工的工件較大；手動折彎機(jī)體積小攜帶方便，人工操作費(fèi)時費(fèi)力。

同時，上述的折彎設(shè)備大多是手工上料，長時間工作對工人的身體素質(zhì)要求較高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了避免和解決上述問題，本發(fā)明提出了一種自動彎管裝置。

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種自動彎管裝置，包括底板、固定在底板上的安裝臺，所述安裝臺上設(shè)置有彎管模具，所述安裝臺上開設(shè)有半圓形的滑槽，所述彎管模具連接有穿過滑槽并沿滑槽滑動的推動裝置，所述彎管模具的左端依次設(shè)置有一號滑軌、彎管傳輸裝置，所述彎管傳輸裝置和一號滑軌之間設(shè)置有切割裝置，所述安裝臺的右端連接有固定在底板上的曲線滑軌。

優(yōu)選的，所述彎管模具和推動裝置之間連接有推桿，所述推動裝置包括固定在推桿上且與滑槽配合的軸、安裝在軸上且固定有大齒輪和從動齒輪的軸套、與從動齒輪嚙合且連接有一號電機(jī)的主動齒輪、連接一號電機(jī)和軸的安裝板，所述安裝臺的底部沿滑槽固定有半圓形且與大齒輪嚙合的齒圈。

優(yōu)選的，所述彎管傳輸裝置包括半圓形槽的二號滑軌、設(shè)置二號滑軌上方且連接有二號電機(jī)的滾輪，所述滾輪的圓柱面上設(shè)置有一周弧形內(nèi)凹面，所述二號電機(jī)固定在安裝臺上。

優(yōu)選的，所述切割裝置包括固定在安裝臺上的立柱、滑動安裝在立柱上的安裝座、固定在安裝座上且連接有切割盤的三號電機(jī)、與安裝座相連并固定在立柱上的液壓缸。

優(yōu)選的，所述切割盤緊靠近二號滑軌的右端面設(shè)置。

優(yōu)選的，所述一號滑軌上設(shè)置有一號圓孔。

優(yōu)選的，所述彎管模具上開設(shè)有安裝管料的二號圓孔。所述二號滑軌上的半圓形槽面、一號滑軌上的一號孔、彎管模具上的二號圓孔均處于同一條軸線上設(shè)置。

優(yōu)選的，所述曲線滑軌的右端為最低端，所述曲線滑軌依次包括一號圓弧段、一號直線段、二號圓弧段、二號直線，所述二號直線段與安裝臺相平行。

優(yōu)選的，所述曲線滑軌的右端與底板之間連接有連接板，所述連接板的高度大于加工成型后的工件長度。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，布局緊湊，使用方便，將推動裝置設(shè)置在安裝臺底部，避免干擾使用者操作，同時與具備同樣功能的設(shè)備相比，本裝置體積小且便于搬運(yùn)輸，本裝置還能夠同時實現(xiàn)上料傳輸、切割、彎管和收集功能，自動化程度高，大大減輕了勞動量，提高了工作效率。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。

圖1為本發(fā)明的立體圖一；

圖2為圖1的a處局部放大圖；

圖3為圖1的b處局部放大圖；

圖4為本發(fā)明的立體圖二；

圖5為圖4的c處局部放大圖；

圖6為本發(fā)明的曲線滑軌立體圖；

圖7為本發(fā)明加工的一種彎管工件立體圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面對本發(fā)明進(jìn)一步闡述。

如圖1至圖7所示，一種自動彎管裝置，包括底板1、固定在底板1上的安裝臺2，所述安裝臺2上設(shè)置有彎管模具3，所述安裝臺2上開設(shè)有半圓形的滑槽5，所述彎管模具3連接有穿過滑槽5并沿滑槽5滑動的推動裝置，所述彎管模具3的左端依次設(shè)置有一號滑軌6、彎管傳輸裝置，所述彎管傳輸裝置和一號滑軌6之間設(shè)置有切割裝置，所述安裝臺2的右端連接有固定在底板1上的曲線滑軌7。

采用這種方式，鋼材從彎管傳輸裝置傳遞過來，在切割裝置處將鋼材分割成需要加工的長度，然后通過推動裝置推動彎管模具3將鋼材加工成型，后續(xù)的鋼材在傳輸裝置的運(yùn)輸下繼續(xù)向運(yùn)輸，將加工好的工件推出安裝臺2，沿曲線滑軌7滑動并依照順序擺放。

所述彎管模具3和推動裝置之間連接有推桿4，所述推動裝置包括固定在推桿4上且與滑槽5配合的軸8、安裝在軸8上且固定有大齒輪10和從動齒輪11的軸套9、與從動齒輪11嚙合且連接有一號電機(jī)13的主動齒輪12、連接一號電機(jī)13和軸8的安裝板14，所述安裝臺2的底部沿滑槽5固定有半圓形且與大齒輪10嚙合的齒圈15。由于進(jìn)行彎管操作時彎管模具3上需要的力較大，推桿4相當(dāng)于彎管模具3施力時的力臂，推桿4上固定有軸8，一號電機(jī)13啟動，帶動主動齒輪12轉(zhuǎn)動，主動齒輪12嚙合從動齒輪11轉(zhuǎn)動，因為從動齒輪11和大齒輪10固定在軸套9上，因此大齒輪10會轉(zhuǎn)動并與安裝臺2底部的齒圈15嚙合，帶動推桿4和彎管模具3整體轉(zhuǎn)動，對鋼材進(jìn)行彎管制作。相比其他的動力裝置，齒輪傳動體積小，運(yùn)動過程跨度小，傳動比平穩(wěn)壽命長，在本發(fā)明中通過齒輪間的扭轉(zhuǎn)力即可實現(xiàn)彎管模具3轉(zhuǎn)動。

所述彎管傳輸裝置包括半圓形槽的二號滑軌16、設(shè)置二號滑軌16上方且連接有二號電機(jī)17的滾輪18，所述滾輪18的圓柱面上設(shè)置有一周弧形內(nèi)凹面18a。采用這種方式，設(shè)置成半圓形槽的二號滑軌16起到一定的導(dǎo)向作用，將滾輪18上設(shè)置弧形內(nèi)凹面18a能夠在傳輸時增加與鋼材之間接觸面積從而增加摩擦力，有利于傳輸。

所述切割裝置包括固定在安裝臺2上的立柱19、滑動安裝在立柱19上的安裝座20、固定在安裝座20上且連接有切割盤21的三號電機(jī)22、與安裝座20相連并固定在立柱19上的液壓缸23。采用這種方式，能夠控制切割盤21上下運(yùn)動切割鋼材，方便快捷。

所述一號滑軌6上設(shè)置有一號圓孔6a。所述一號圓孔6a起到導(dǎo)向作用，同時鋼材在彎管模具3上進(jìn)行彎管制作時，一號滑軌6起到限位支撐作用。

所述彎管模具3上開設(shè)有安裝管料的二號圓孔3a。所述二號圓孔3a用于安裝鋼材并在彎管時進(jìn)行限位。

所述曲線滑軌7的右端為最低端，所述曲線滑軌7依次包括一號圓弧段71、一號直線段72、二號圓弧段73、二號直線段74，所述二號直線段74與安裝臺2相平行，采用這種方式，成型后的工件從一號圓弧段71、一號直線段72、二號圓弧段73上滑落，在二號直線段74上安裝進(jìn)入的順序進(jìn)行擺放。

所述曲線滑軌7的右端與底板1之間連接有連接板24，所述連接板24的高度大于加工成型后的工件長度。只有連接板24的高度大于工件的長度，工件才能夠安放在曲線滑軌7上。

下面將對本發(fā)明的使用方法作進(jìn)一步闡述：

使用時，鋼材放在彎管傳輸裝置上，二號電機(jī)17啟動，在滾輪18的帶動下，鋼材的穿過一號滑軌6到達(dá)彎管模具3處，鋼材的右端面與彎管模具3的右端重合，三號電機(jī)22啟動和液壓缸23啟動，安裝座20向下滑動，切割盤21將鋼材切割成兩段，此時，一號電機(jī)1啟動，帶動推動裝置將彎管模具3在安裝臺2上轉(zhuǎn)動彎折鋼材，工件成型后，彎管運(yùn)輸裝置繼續(xù)傳輸將工件推離彎管模具3并推出安裝臺2，工件從安裝臺2落下沿曲線滑軌7滑動，并在曲線滑軌7的第二直線段74處按照落入的順序進(jìn)行堆放。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。