專利名稱：一種自動彎管裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于彎管技術(shù)領(lǐng)域，特指一種自動彎管裝置。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)彎管機(jī)的彎管動作普遍采用人工操作，眾所周知，人工操作不僅工人勞動強(qiáng)度大，不利于安全生產(chǎn)，而且彎管時人工用力往往不均勻，極易出現(xiàn)死彎或裂痕，導(dǎo)致次品率高，生產(chǎn)效率低的不良局面，不適合于大規(guī)模的生產(chǎn)。 發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種適合大規(guī)模生產(chǎn)的自動彎管裝置。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種自動彎管裝置，包括設(shè)置在工作平臺上的下模和在下模的上方與下模配合夾緊管件的可升降的上模，下模的上表面設(shè)置有貫通側(cè)壁的管件定位導(dǎo)槽，下模模塊側(cè)壁的管件定位導(dǎo)槽的外側(cè)設(shè)置有導(dǎo)桿組件，導(dǎo)桿組件的前部設(shè)置有可插入被折彎管件內(nèi)的導(dǎo)桿，導(dǎo)桿組件通過動力及傳動裝置帶動其可沿管件定位導(dǎo)槽的軸線方向移動及轉(zhuǎn)動，所述的上模的下表面設(shè)置有與下模的管件定位導(dǎo)槽配合夾緊管件的貫通上模側(cè)壁的凹槽，上模的側(cè)壁上設(shè)置有與上模下表面上的凹槽連通的半圓形凹槽。所述的下模上的管件定位導(dǎo)槽為一字型導(dǎo)槽或T字形導(dǎo)槽或十字形導(dǎo)槽，與其相配合的上模下表面上的凹槽也為一字型導(dǎo)槽或T字形導(dǎo)槽或十字形導(dǎo)槽。所述導(dǎo)桿組件的移動及轉(zhuǎn)動的具體結(jié)構(gòu)是固定座的上部橫向設(shè)置有滑槽，滑槽上設(shè)置有由氣缸帶動其橫向移動的滑塊，滑塊的前側(cè)橫向設(shè)置有可插入被折彎導(dǎo)管內(nèi)的導(dǎo)桿，固定座的上前部通過轉(zhuǎn)軸鉸接在工作臺上、后下部鉸接在氣缸外露的活塞桿的端部，氣缸的缸體下部鉸接在工作臺上，氣缸帶動固定座轉(zhuǎn)動。所述上模的升降由氣缸帶動。所述上模的上下移動、下模的移動及轉(zhuǎn)動動作由控制裝置控制。本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)突出的優(yōu)點(diǎn)在于整個彎管過程自動化，降低了工人勞動強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)的安全性；用力均勻，彎管動作更加精確，避免了死彎或裂痕的缺陷，成品率大幅度地提聞；生廣效率聞，能夠進(jìn)行大規(guī)|旲生廣。

圖I是本實(shí)用新型與機(jī)頭架、工作平臺連接的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型G部的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實(shí)用新型上模與下模的分離狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實(shí)用新型上模與下模的壓緊狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本實(shí)用新型導(dǎo)桿組件的移動及轉(zhuǎn)動的具體結(jié)構(gòu)。圖中所示標(biāo)號含義[0016]I是工作平臺 2是管件定位導(dǎo)槽 31是導(dǎo)桿組件4是半圓形凹槽 5是固定座 6是滑槽 7是氣缸8是滑塊 9是轉(zhuǎn)軸。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖以具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述，參見圖I和圖2 :—種自動彎管裝置，包括設(shè)置在工作平臺I上的下模和在下模的上方與下模配合夾緊管件的可升降的上模，下模的上表面設(shè)置有貫通側(cè)壁的管件定位導(dǎo)槽2，下模模塊側(cè)壁的管件定位導(dǎo)槽2的外側(cè)設(shè)置有導(dǎo)桿組件3，導(dǎo)桿組件3的前部設(shè)置有可插入被折彎管件內(nèi)的導(dǎo)桿，導(dǎo)桿組件3通過動力及傳動裝置帶動其可沿管件定位導(dǎo)槽2的軸線方向移動及轉(zhuǎn)動，所述的上模 的下表面設(shè)置有與下模的管件定位導(dǎo)槽2配合夾緊管件的貫通上模側(cè)壁的凹槽，上模的側(cè)壁上設(shè)置有與上模下表面上的凹槽連通的半圓形凹槽4。所述的下模上的管件定位導(dǎo)槽2為一字型導(dǎo)槽或T字形導(dǎo)槽或十字形導(dǎo)槽，與其相配合的上模下表面上的凹槽也為一字型導(dǎo)槽或T字形導(dǎo)槽或十字形導(dǎo)槽。所述導(dǎo)桿組件3的移動及轉(zhuǎn)動的具體結(jié)構(gòu)是固定座5的上部橫向設(shè)置有滑槽6，滑槽6上設(shè)置有由氣缸7帶動其橫向移動的滑塊8，滑塊8的前側(cè)橫向設(shè)置有可插入被折彎導(dǎo)管內(nèi)的導(dǎo)桿，固定座5的上前部通過轉(zhuǎn)軸9鉸接在工作平臺I上、后下部鉸接在氣缸7外露的活塞桿的端部，氣缸7的缸體下部鉸接在工作平臺I上，氣缸7帶動固定座5轉(zhuǎn)動。所述上模的升降由升降氣缸帶動。所述上模的上下移動、下模的移動及轉(zhuǎn)動動作由控制裝置控制。參見圖3 :上模與下模分離狀態(tài)下，上模在管件定位導(dǎo)槽2的正上方，活動導(dǎo)桿組件31上的導(dǎo)桿在管件定位導(dǎo)槽2外。參見圖4 :上模與下模壓緊狀態(tài)下，上模與管件定位導(dǎo)槽2配合夾緊管件，活動導(dǎo)桿組件31上的導(dǎo)桿插入置在管件定位導(dǎo)槽2上管件內(nèi)。本實(shí)用新型的彎管過程先將管件放置于管件定位導(dǎo)槽2內(nèi)，開動機(jī)器，上模在升降氣缸的推動下往下移動，直至與下模配合夾緊管件，導(dǎo)桿組件31上的導(dǎo)桿有氣缸帶動滑動插入相對應(yīng)的管件內(nèi)，然后管件隨同導(dǎo)桿和固定座由氣缸帶動轉(zhuǎn)動，管件的彎管動作完成。最后，還需要注意的是，上述實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非依此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，故凡依本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)、形狀、原理所做的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種自動彎管裝置，其特征在于包括設(shè)置在工作平臺上的下模和在下模的上方與下模配合夾緊管件的可升降的上模，下模的上表面設(shè)置有貫通側(cè)壁的管件定位導(dǎo)槽，下模模塊側(cè)壁的管件定位導(dǎo)槽的外側(cè)設(shè)置有導(dǎo)桿組件，導(dǎo)桿組件的前部設(shè)置有可插入被折彎管件內(nèi)的導(dǎo)桿，導(dǎo)桿組件通過動力及傳動裝置帶動其可沿管件定位導(dǎo)槽的軸線方向移動及轉(zhuǎn)動，所述的上模的下表面設(shè)置有與下模的管件定位導(dǎo)槽配合夾緊管件的貫通上模側(cè)壁的凹槽，上模的側(cè)壁上設(shè)置有與上模下表面上的凹槽連通的半圓形凹槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種自動彎管裝置，其特征在于所述的下模上的管件定位導(dǎo)槽為一字型導(dǎo)槽或T字形導(dǎo)槽或十字形導(dǎo)槽，與其相配合的上模下表面上的凹槽也為一字型導(dǎo)槽或T字形導(dǎo)槽或十字形導(dǎo)槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種自動彎管裝置，其特征在于所述導(dǎo)桿組件的移動及轉(zhuǎn)動的具體結(jié)構(gòu)是固定座的上部橫向設(shè)置有滑槽，滑槽上設(shè)置有由氣缸帶動其橫向移動的滑塊，滑塊的前側(cè)橫向設(shè)置有可插入被折彎導(dǎo)管內(nèi)的導(dǎo)桿，固定座的上前部通過轉(zhuǎn)軸鉸接在工作平臺上、后下部鉸接在氣缸外露的活塞桿的端部，氣缸的缸體下部鉸接在工作平臺上，氣缸帶動固定座轉(zhuǎn)動。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種自動彎管裝置，其特征在于所述上模的升降由升降氣缸帶動。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的一種自動彎管裝置，其特征在于所述上模的上下移動、下模的移動及轉(zhuǎn)動動作由控制裝置控制。
專利摘要本實(shí)用新型屬于彎管技術(shù)領(lǐng)域，特指一種自動彎管裝置。本實(shí)用新型解決了傳統(tǒng)彎管機(jī)人工操作工人勞動強(qiáng)度大，生產(chǎn)不安全，次品率高的問題，一種自動彎管裝置，包括設(shè)在工作平臺上的下模和在下模的上方與下模配合夾緊管件可升降的上模，下模上表面設(shè)有貫通側(cè)壁的管件定位導(dǎo)槽，下模模塊側(cè)壁的管件定位導(dǎo)槽外側(cè)設(shè)有導(dǎo)桿組件，導(dǎo)桿組件的前部設(shè)有可插入被折彎管件內(nèi)的導(dǎo)桿，導(dǎo)桿組件通過動力及傳動裝置帶動其可沿管件定位導(dǎo)槽的軸線方向移動及轉(zhuǎn)動，所述上模的下表面設(shè)置有與下模的管件定位導(dǎo)槽配合夾緊管件的貫通上模側(cè)壁的凹槽，上模的側(cè)壁上設(shè)置有與上模下表面上的凹槽連通的半圓形凹槽。本實(shí)用新型整個彎管過程自動化，能夠進(jìn)行大規(guī)模生產(chǎn)。
文檔編號B21D7/024GK202367016SQ20112049105
公開日2012年8月8日 申請日期2011年12月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月1日
發(fā)明者應(yīng)春飛 申請人:浙江精藝管件有限公司