本發(fā)明涉及桿件彎折加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于桿件加工的高精度彎折機(jī)。

背景技術(shù)：

機(jī)械零部件生產(chǎn)時(shí)經(jīng)常需要對(duì)一些桿件進(jìn)行彎折才能夠用于裝配，傳統(tǒng)對(duì)于桿件的彎折采用的是手工控制并通過(guò)液壓裝置進(jìn)行模糊化的彎折，彎折的精度難以保證，往往需要在折彎處的兩端預(yù)留足夠的材料并在隨后的工序中進(jìn)行二次修正才能夠滿足實(shí)際的裝配需求，不僅浪費(fèi)了材料，而且工序繁瑣，耗時(shí)多，如果能夠發(fā)明一種精度更高且操作方便的新型桿件彎折裝置就能夠解決此類問(wèn)題，為此我們提供了一種用于桿件加工的高精度彎折機(jī)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種用于桿件加工的高精度彎折機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種用于桿件加工的高精度彎折機(jī)，包括機(jī)座，所述機(jī)座上開(kāi)設(shè)有滑槽，且滑槽的左側(cè)安裝有第二移動(dòng)座和第三移動(dòng)座，所述滑槽的右側(cè)安裝有第一移動(dòng)座，且機(jī)座的前后兩側(cè)均通過(guò)導(dǎo)軌安裝有移動(dòng)臺(tái)，所述機(jī)座的右側(cè)通過(guò)第二推動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)第一移動(dòng)座，且機(jī)座的左側(cè)通過(guò)第一推動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)第二移動(dòng)座，所述第一移動(dòng)座的左側(cè)設(shè)置有中心柱，且中心柱上通過(guò)固定螺鈕安裝有推動(dòng)環(huán)，所述第二移動(dòng)座的右側(cè)設(shè)置有鉸接柱，且鉸接柱上鉸接安裝有弧形臂，所述弧形臂的左側(cè)通過(guò)后置連桿與第三移動(dòng)座鉸接安裝，且弧形臂的末端通過(guò)角度調(diào)整電機(jī)安裝有末端支座，所述末端支座的下端套接安裝有配合環(huán)，所述移動(dòng)臺(tái)的上端鉸接安裝有翻板，且移動(dòng)臺(tái)的上方插接安裝有上端開(kāi)口的定心配合凸起，所述定心配合凸起內(nèi)設(shè)置有橫置在推動(dòng)環(huán)和配合環(huán)之間的待加工桿件，且翻板的下端設(shè)置有與定心配合凸起匹配的弧形壓緊凸起，每個(gè)所述移動(dòng)臺(tái)的外側(cè)設(shè)置有一對(duì)導(dǎo)桿，且導(dǎo)桿的外側(cè)設(shè)置有套接凸起，所述套接凸起與移動(dòng)臺(tái)之間通過(guò)第一復(fù)位彈簧連接，且套接凸起之間插接安裝有一對(duì)相互匹配且卡緊帶加工桿件的v形卡塊，所述v形卡塊之間采用卡緊推動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)，且v形卡塊與套接凸起之間通過(guò)第二復(fù)位彈簧連接。

優(yōu)選的，所述第一推動(dòng)裝置、第二推動(dòng)裝置和卡緊推動(dòng)裝置均為絲桿式電動(dòng)推桿或者單桿雙作用液壓驅(qū)動(dòng)桿，且角度調(diào)整電機(jī)為步進(jìn)電機(jī)。

優(yōu)選的，所述第三推動(dòng)座的右側(cè)設(shè)置有與第一移動(dòng)座匹配的弧形配合凸起。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)桿上設(shè)置有刻度線，且翻板上設(shè)置有拉柄。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明設(shè)計(jì)的高精度彎折機(jī)能夠一次性針對(duì)不同材質(zhì)和直徑的桿件加工出合格的弧線段和過(guò)渡段，而且能夠通過(guò)精準(zhǔn)的定位保障弧線段的加工位置不發(fā)生偏移，從而確保了加工的精度，而且不需要后續(xù)的修正工序，減少了作業(yè)時(shí)間，節(jié)省了生產(chǎn)成本，具有很高的實(shí)用價(jià)值。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖。

圖中：1機(jī)座、2固定螺鈕、3移動(dòng)臺(tái)、4定心配合凸起、5翻板、6鉸接柱、7弧形臂、8后置連桿、9第一推動(dòng)裝置、10滑槽、11第二移動(dòng)座、12第三移動(dòng)座、13弧形配合凸起、14卡緊推動(dòng)裝置、15v形卡塊、16待加工桿件、17導(dǎo)桿、18套接凸起、19第一復(fù)位彈簧、20中心柱、21推動(dòng)環(huán)、22第一移動(dòng)座、23第二推動(dòng)裝置、24第二復(fù)位彈簧、25末端支座、26配合環(huán)、27角度調(diào)整電機(jī)、28弧形壓緊凸起。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的技術(shù)方案，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-2，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種用于桿件加工的高精度彎折機(jī)，包括機(jī)座1，機(jī)座1上開(kāi)設(shè)有滑槽10，且滑槽10的左側(cè)安裝有第二移動(dòng)座11和第三移動(dòng)座12，滑槽10的右側(cè)安裝有第一移動(dòng)座22，且機(jī)座1的前后兩側(cè)均通過(guò)導(dǎo)軌安裝有移動(dòng)臺(tái)3，機(jī)座1的右側(cè)通過(guò)第二推動(dòng)裝置23驅(qū)動(dòng)第一移動(dòng)座22，且機(jī)座1的左側(cè)通過(guò)第一推動(dòng)裝置9驅(qū)動(dòng)第二移動(dòng)座11，第一移動(dòng)座22的左側(cè)設(shè)置有中心柱20，且中心柱20上通過(guò)固定螺鈕2安裝有推動(dòng)環(huán)21。

第二移動(dòng)座11的右側(cè)設(shè)置有鉸接柱6，且鉸接柱6上鉸接安裝有弧形臂7，弧形臂7的左側(cè)通過(guò)后置連桿8與第三移動(dòng)座12鉸接安裝，且弧形臂7的末端通過(guò)角度調(diào)整電機(jī)27安裝有末端支座25，末端支座25的下端套接安裝有配合環(huán)26，移動(dòng)臺(tái)3的上端鉸接安裝有翻板5，且移動(dòng)臺(tái)3的上方插接安裝有上端開(kāi)口的定心配合凸起4，定心配合凸起4內(nèi)設(shè)置有橫置在推動(dòng)環(huán)21和配合環(huán)26之間的待加工桿件16，且翻板5的下端設(shè)置有與定心配合凸起4匹配的弧形壓緊凸起28。

每個(gè)移動(dòng)臺(tái)3的外側(cè)設(shè)置有一對(duì)導(dǎo)桿17，且導(dǎo)桿17的外側(cè)設(shè)置有套接凸起18，套接凸起18與移動(dòng)臺(tái)3之間通過(guò)第一復(fù)位彈簧19連接，且套接凸起18之間插接安裝有一對(duì)相互匹配且卡緊帶加工桿件16的v形卡塊15，v形卡塊15之間采用卡緊推動(dòng)裝置14驅(qū)動(dòng)，且v形卡塊15與套接凸起18之間通過(guò)第二復(fù)位彈簧24連接。

第一推動(dòng)裝置9、第二推動(dòng)裝置23和卡緊推動(dòng)裝置14均為絲桿式電動(dòng)推桿或者單桿雙作用液壓驅(qū)動(dòng)桿，且角度調(diào)整電機(jī)27為步進(jìn)電機(jī)，第三推動(dòng)座12的右側(cè)設(shè)置有與第一移動(dòng)座22匹配的弧形配合凸起13，導(dǎo)桿17上設(shè)置有刻度線，且翻板5上設(shè)置有拉柄。

工作原理：該裝置工作時(shí)，首先根據(jù)待加工桿件16的直徑大小選用合適的定心配合凸起4，從而保證待加工桿件16的中心線高度相同，隨后利用翻板5將定心配合凸起4的上端封閉，調(diào)整待加工桿件16兩端伸出的長(zhǎng)度，并將兩端指定位置處利用v形卡塊15夾緊，根據(jù)所需彎折的弧度大小，以及過(guò)渡段的長(zhǎng)短，調(diào)整第二移動(dòng)座11的位置和末端支座25的轉(zhuǎn)動(dòng)角度，并更換適合大小的推動(dòng)環(huán)21隨，后利用第二推動(dòng)裝置23驅(qū)動(dòng)第一移動(dòng)座22向左移動(dòng)，使推動(dòng)環(huán)21推動(dòng)待加工桿件16向左彎曲，此時(shí)待加工桿件16的兩端向內(nèi)收縮并各自在v形卡塊15卡緊處停止，保證了彎曲部位是在指定位置，避免一端收縮過(guò)多導(dǎo)致彎曲部位發(fā)生位移影響加工的精度，隨后第一移動(dòng)座22的左側(cè)頂住第三移動(dòng)座12，使弧形臂7的右側(cè)向內(nèi)收縮并壓緊帶加工桿件16的兩側(cè)，形成過(guò)渡段弧線，加工完成后打開(kāi)翻蓋5和v形卡塊15即可取出加工好的產(chǎn)品。

采用該裝置彎折的桿件能夠一次性針對(duì)不同材質(zhì)和直徑的桿件加工出合格的弧線段和過(guò)渡段，而且能夠通過(guò)精準(zhǔn)的定位保障弧線段的加工位置不發(fā)生偏移，從而確保了加工的精度，而且不需要后續(xù)的修正工序，減少了作業(yè)時(shí)間，節(jié)省了生產(chǎn)成本，具有很高的實(shí)用價(jià)值。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種用于桿件加工的高精度彎折機(jī)，包括機(jī)座，所述機(jī)座上開(kāi)設(shè)有滑槽，且滑槽的左側(cè)安裝有第二移動(dòng)座和第三移動(dòng)座，所述滑槽的右側(cè)安裝有第一移動(dòng)座，且機(jī)座的前后兩側(cè)均通過(guò)導(dǎo)軌安裝有移動(dòng)臺(tái)，所述機(jī)座的右側(cè)通過(guò)第二推動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)第一移動(dòng)座，且機(jī)座的左側(cè)通過(guò)第一推動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)第二移動(dòng)座，采用該裝置彎折的桿件能夠一次性針對(duì)不同材質(zhì)和直徑的桿件加工出合格的弧線段和過(guò)渡段，而且能夠通過(guò)精準(zhǔn)的定位保障弧線段的加工位置不發(fā)生偏移，從而確保了加工的精度，而且不需要后續(xù)的修正工序，減少了作業(yè)時(shí)間，節(jié)省了生產(chǎn)成本，具有很高的實(shí)用價(jià)值。

技術(shù)研發(fā)人員：周玉良
受保護(hù)的技術(shù)使用者：周玉良
技術(shù)研發(fā)日：2017.08.10
技術(shù)公布日：2017.10.10