本發(fā)明涉及一種用于扶梯圍裙板的滾邊機(jī)。

背景技術(shù)：

扶梯圍裙板是自動扶梯上的零部件，它起到保護(hù)乘客的作用，防止梯級夾到人腿，扶梯圍裙板是保證自動扶梯安全運(yùn)行的重要環(huán)節(jié)，但是目前的扶梯圍裙板在加工臺階是通過沖壓機(jī)沖出一個彎折區(qū)，這樣的加工方式會導(dǎo)致扶梯圍裙板上的臺階寬度是不一致地，在后期維修中無法跟換，所以只能整體更換配套零部件，提高維修扶梯圍裙板的成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種解決上述問題的用于扶梯圍裙板的滾邊機(jī)。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明通過下述技術(shù)方案得以解決：

一種用于扶梯圍裙板的滾邊機(jī)，包括底座，所述底座的整體外形為長方體；內(nèi)部形成有空腔，所述底座的內(nèi)部安裝有配電箱，所述底座的頂端平面上固定安裝有減速電機(jī)，所述減速電機(jī)通過線路與配電箱連接起來，所述減速電機(jī)的輸出端配合連接有聯(lián)軸器，所述聯(lián)軸器的延伸端固定連接有定位裝置，所述定位裝置固定安裝在底座的一側(cè)邊緣上，所述定位裝置的鏡像剖切面與減速電機(jī)的鏡像剖切面在同一平面上。

上述技術(shù)方案中，所述定位裝置包括軸承固定套、下壓輥主軸、上壓輥主軸、調(diào)節(jié)套、下壓輥、上壓輥、絲桿、定位架、定位軸承，所述軸承固定套的數(shù)量為兩個；其中的一個貼合固結(jié)在底座頂端平面的邊緣上；另一個固接在底座頂端平面的內(nèi)部，所述軸承固定套的下側(cè)部位上配合套接有下壓輥主軸，所述軸承固定套的上側(cè)部位上配合套接有上壓輥主軸，所述下壓輥主軸和上壓輥主軸的外側(cè)面上分別旋轉(zhuǎn)連接有調(diào)節(jié)套，所述調(diào)節(jié)套的外側(cè)面貼合有下壓輥和上壓輥，所述下壓輥套接在下壓輥主軸上，所述上壓輥套接在上壓輥主軸上，所述下壓輥主軸和上壓輥主軸的外側(cè)端面上配合連接有絲桿，所述絲桿通過旋轉(zhuǎn)分別與下壓輥、上壓輥擠壓貼合到一起，邊緣處的所述軸承固定套上固結(jié)有定位架，所述定位架置于下壓輥主軸與上壓輥主軸之間，所述定位架上固定安裝有定位軸承，所述定位軸承置于下壓輥和上壓輥的內(nèi)側(cè)面內(nèi)。

上述技術(shù)方案中，所述軸承固定套的頂端上安裝有副絲桿。

上述技術(shù)方案中，所述下壓輥的圓弧擠壓面內(nèi)側(cè)端形成有凹陷區(qū)，所述上壓輥的圓弧擠壓面內(nèi)側(cè)端形成有凸起區(qū)，所述上壓輥的凸起區(qū)置于下壓輥的凹陷區(qū)的正上方，所述上壓輥與下壓輥之間留有間隙。

上述技術(shù)方案中，所述減速電機(jī)的底端形成有電機(jī)固定座，所述減速電機(jī)通過電機(jī)固定座與底座固定連接成一體。

有益效果：本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比較，其具有以下有益效果：

本發(fā)明用于扶梯圍裙板的滾邊機(jī)對扶梯圍裙板進(jìn)行加工時，扶梯圍裙板穿過定位裝置中的下壓輥和上壓輥，扶梯圍裙板通過下壓輥和上壓輥的錯位區(qū)相互碾壓形成一個臺階，下壓輥通過減速電機(jī)來提供動力，當(dāng)遇到扶梯圍裙板的輥邊寬度不同時，可以調(diào)節(jié)定位軸承的位置來滿足扶梯圍裙板進(jìn)入的寬度尺寸，滾邊機(jī)可以加工不同型號的扶梯圍裙板，擴(kuò)大了它的使用范圍，由于定位軸承的位置設(shè)定成定值，通過定位裝置批量生產(chǎn)扶梯圍裙板就能保證成型后外部尺寸是一致的，提高了扶梯圍裙板的互換性，通過配電箱控制減速電機(jī)的轉(zhuǎn)速來提高定位裝置的旋轉(zhuǎn)速度，縮短了單個扶梯圍裙板的加工時間，提高了滾邊機(jī)的生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為用于扶梯圍裙板的滾邊機(jī)的主視圖。

具體實施方式

參閱圖1，一種用于扶梯圍裙板的滾邊機(jī)，包括底座1、減速電機(jī)2、聯(lián)軸器3、配電箱4、定位裝置5，底座1的整體外形為長方體；內(nèi)部形成有空腔，底座1的內(nèi)部安裝有配電箱4，底座1的頂端平面上固定安裝有減速電機(jī)2，減速電機(jī)2通過線路與配電箱4連接起來，減速電機(jī)2的輸出端配合連接有聯(lián)軸器3，聯(lián)軸器3的延伸端固定連接有定位裝置5，定位裝置5固定安裝在底座1的一側(cè)邊緣上，定位裝置5的鏡像剖切面與減速電機(jī)2的鏡像剖切面在同一平面上，減速電機(jī)2的底端形成有電機(jī)固定座21，減速電機(jī)2通過電機(jī)固定座21與底座1固定連接成一體，減速電機(jī)2在轉(zhuǎn)動中位置不會發(fā)生偏離，避免轉(zhuǎn)子的回轉(zhuǎn)軸線出現(xiàn)偏差，減速電機(jī)2通過聯(lián)軸器3給定位裝置5提供驅(qū)動力，扶梯圍裙板放入到定位裝置5中通過滾壓就能形成一個臺階，由于定位裝置5的限制尺寸是設(shè)定成定值，通過定位裝置5批量生產(chǎn)扶梯圍裙板就能保證成型后外部尺寸是一致的，提高了扶梯圍裙板的互換性，如果需要在較短時間內(nèi)加工大量的扶梯圍裙板，通過配電箱4控制減速電機(jī)2的轉(zhuǎn)速來提高定位裝置5的旋轉(zhuǎn)速度，也就滿足在規(guī)定的時間內(nèi)能加工完成所有的扶梯圍裙板，縮短了單個扶梯圍裙板的加工時間，提高了滾邊機(jī)的生產(chǎn)效率。

定位裝置5包括軸承固定套51、下壓輥主軸52、上壓輥主軸53、調(diào)節(jié)套54、下壓輥55、上壓輥56、絲桿57、定位架58、定位軸承59，軸承固定套51的數(shù)量為兩個；其中的一個貼合固結(jié)在底座1頂端平面的邊緣上；另一個固接在底座1頂端平面的內(nèi)部，軸承固定套51的頂端上安裝有副絲桿511，軸承固定套51的下側(cè)部位上配合套接有下壓輥主軸52，軸承固定套51的上側(cè)部位上配合套接有上壓輥主軸53，通過副絲桿511的向下旋轉(zhuǎn)，可使軸承固定套51的內(nèi)部結(jié)構(gòu)更加的穩(wěn)定，這樣下壓輥主軸52和上壓輥主軸53旋轉(zhuǎn)后不會出現(xiàn)晃動，下壓輥主軸52和上壓輥主軸53的外側(cè)面上分別旋轉(zhuǎn)連接有調(diào)節(jié)套54，調(diào)節(jié)套54的外側(cè)面貼合有下壓輥55和上壓輥56，通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)套54在下壓輥主軸52和上壓輥主軸53上的位置，進(jìn)一步調(diào)節(jié)下壓輥55和上壓輥56到軸承固定套51處的距離，下壓輥55的圓弧擠壓面內(nèi)側(cè)端形成有凹陷區(qū)，上壓輥56的圓弧擠壓面內(nèi)側(cè)端形成有凸起區(qū)，上壓輥56的凸起區(qū)置于下壓輥55的凹陷區(qū)的正上方，上壓輥56與下壓輥55之間留有間隙，下壓輥55套接在下壓輥主軸52上，上壓輥56套接在上壓輥主軸53上，下壓輥主軸52和上壓輥主軸53的外側(cè)端面上配合連接有絲桿57，絲桿57通過旋轉(zhuǎn)分別與下壓輥55、上壓輥56擠壓貼合到一起，絲桿57的作用是可以卡死并固定住下壓輥55和上壓輥56的外側(cè)邊緣，使下壓輥55和上壓輥56更加的穩(wěn)定，邊緣處的軸承固定套51上固結(jié)有定位架58，定位架58置于下壓輥主軸52與上壓輥主軸53之間，定位架58上固定安裝有定位軸承59，定位軸承59置于下壓輥55和上壓輥56的內(nèi)側(cè)面內(nèi)，定位架58的上表面固定連接有輥筒支架581，輥筒支架581上安裝有輥筒582，輥筒582的頂端圓弧切面與下壓輥55的在同一平面上，未加工的扶梯圍裙板把需要加工的邊框放在輥筒582上，然后推動扶梯圍裙板進(jìn)入到下壓輥主軸52與上壓輥主軸53之間的間隙中，下壓輥主軸52通過自動旋轉(zhuǎn)會把扶梯圍裙板咬合進(jìn)入到之間的間隙內(nèi)，并通過凹陷區(qū)與凸起區(qū)的錯位作用，同時扶梯圍裙板的內(nèi)側(cè)邊緣與定位軸承59貼合在一起，扶梯圍裙板在移動過程中會加工出寬度相同的彎折區(qū)，定位軸承59起到調(diào)節(jié)和限定扶梯圍裙板彎折區(qū)的寬度，根據(jù)扶梯圍裙板需要的寬度來調(diào)節(jié)定位軸承59在定位架58上的位置，從而可以加工出不同型號的扶梯圍裙板，而且在批量生產(chǎn)中，所有的扶梯圍裙板的彎折區(qū)寬度為一個尺寸，提高了扶梯圍裙板的互換性。

滾邊機(jī)對扶梯圍裙板進(jìn)行加工時，扶梯圍裙板穿過定位裝置5中的下壓輥55和上壓輥56，扶梯圍裙板通過下壓輥55和上壓輥56的錯位區(qū)相互碾壓形成一個臺階，下壓輥55通過減速電機(jī)2來提供動力，當(dāng)遇到扶梯圍裙板的輥邊寬度不同時，可以調(diào)節(jié)定位軸承59的位置來滿足扶梯圍裙板進(jìn)入的寬度尺寸，滾邊機(jī)可以加工不同型號的扶梯圍裙板，擴(kuò)大了它的使用范圍。

上面所述的實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進(jìn)行描述，并非對本發(fā)明的構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定。在不脫離本發(fā)明設(shè)計構(gòu)思的前提下，本領(lǐng)域普通人員對本發(fā)明的技術(shù)方案做出的各種變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入到本發(fā)明的保護(hù)范圍，本發(fā)明請求保護(hù)的技術(shù)內(nèi)容，已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書中。