本發(fā)明涉及空調(diào)器技術(shù)領(lǐng)域，更具體而言，涉及一種換熱器及空調(diào)器。

背景技術(shù)：

在相關(guān)技術(shù)中，空調(diào)器包括圓形換熱器，然而，在加工圓形換熱器時(shí)，圓形換熱器兩端需要進(jìn)行額外的折彎加工，因此，這樣的操作導(dǎo)致圓形換熱器的加工工序較復(fù)雜，制造成本較大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明實(shí)施方式旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本發(fā)明實(shí)施方式需要提供一種換熱器及空調(diào)器。

本發(fā)明實(shí)施方式的換熱器包括第一換熱部及第二換熱部。所述第一換熱部呈圓弧形。所述第二換熱部設(shè)置在所述第一換熱部的周向方向上，所述第二換熱部連接所述第一換熱部，所述第二換熱部呈直線形。

上述換熱器包括直線形的第二換熱部，在加工換熱器時(shí)，第二換熱部可方便夾具裝夾換熱器，可無(wú)需再對(duì)第二換熱部進(jìn)行額外的折彎加工，簡(jiǎn)化了換熱器的加工工序，降低了換熱器的制造成本。

在某些實(shí)施方式中，所述第一換熱部的內(nèi)折彎半徑為500-800毫米。

在某些實(shí)施方式中，所述第二換熱部的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)所述第二換熱部分別連接在所述第一換熱部的兩端。

在某些實(shí)施方式中，所述第二換熱部的數(shù)量為單個(gè)，單個(gè)所述第二換熱部連接在所述第一換熱部的一端。

在某些實(shí)施方式中，一個(gè)所述第二換熱部的長(zhǎng)度為30-70毫米。

在某些實(shí)施方式中，所述第一換熱部及所述第二換熱部均包括換熱管，所述第二換熱部包括連接端，所述換熱管的進(jìn)口端及出口端設(shè)置在所述連接端。

在某些實(shí)施方式中，所述進(jìn)口端及所述出口端在豎直方向上間隔設(shè)置。

在某些實(shí)施方式中，所述第一換熱部及所述第二換熱部均包括以預(yù)定距離間隔設(shè)置的多個(gè)翅片，所述換熱管穿設(shè)所述多個(gè)翅片。

在某些實(shí)施方式中，所述預(yù)定距離為1.2-1.5毫米。

在某些實(shí)施方式中，所述翅片包括內(nèi)層翅片及外層翅片，所述換熱管的數(shù)量為多個(gè)，至少一個(gè)所述換熱管穿設(shè)所述內(nèi)層翅片，至少一個(gè)所述換熱管穿設(shè)所述外層翅片。

在某些實(shí)施方式中，所述換熱器還包括連接板，所述連接板設(shè)置在所述連接端上，所述連接板開設(shè)有通孔，所述進(jìn)口端及所述出口端穿設(shè)所述通孔。

本發(fā)明實(shí)施方式的空調(diào)器包括上述任一實(shí)施方式所述的換熱器。

上述空調(diào)器的換熱器包括直線形的第二換熱部，在加工換熱器時(shí)，第二換熱部可方便夾具裝夾換熱器，可無(wú)需再對(duì)第二換熱部進(jìn)行額外的折彎加工，簡(jiǎn)化了換熱器的加工工序，降低了換熱器的制造成本。

本發(fā)明實(shí)施方式的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明實(shí)施方式的實(shí)踐了解到。

附圖說明

本發(fā)明實(shí)施方式的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對(duì)實(shí)施方式的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施方式的換熱器的立體示意圖；

圖2是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施方式的換熱器的平面示意圖；

圖3是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施方式的換熱器的另一平面示意圖；

圖4是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施方式的第二換熱部的連接端的平面示意圖；

圖5是根據(jù)圖1的換熱器Ⅵ部分的放大示意圖；

圖6是根據(jù)圖2的換熱器Ⅶ部分的放大示意圖；

圖7是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施方式的連接板的立體示意圖。

主要元件及符號(hào)說明：

換熱器100、第一換熱部10、第二換熱部12、連接端122、換熱管14、進(jìn)口端142、出口端144、翅片16、內(nèi)層翅片162、外層翅片164、連接板18、通孔182。

具體實(shí)施方式

下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施方式，所述實(shí)施方式的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施方式是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)所述特征。在本發(fā)明的描述中，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上，除非另有明確具體的限定。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接或可以相互通信；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。

下文的公開提供了許多不同的實(shí)施方式或例子用來實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的不同結(jié)構(gòu)。為了簡(jiǎn)化本發(fā)明的公開，下文中對(duì)特定例子的部件和設(shè)定進(jìn)行描述。當(dāng)然，它們僅僅為示例，并且目的不在于限制本發(fā)明。此外，本發(fā)明可以在不同例子中重復(fù)參考數(shù)字和/或參考字母，這種重復(fù)是為了簡(jiǎn)化和清楚的目的，其本身不指示所討論各種實(shí)施方式和/或設(shè)定之間的關(guān)系。此外，本發(fā)明提供了的各種特定的工藝和材料的例子，但是本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以意識(shí)到其他工藝的應(yīng)用和/或其他材料的使用。

請(qǐng)參閱圖1，本發(fā)明實(shí)施方式的換熱器100包括第一換熱部10及第二換熱部12。第一換熱部10呈圓弧形。第二換熱部12設(shè)置在第一換熱部10的周向方向上，第二換熱部12連接第一換熱部10，第二換熱部12呈直線形。

因此，上述換熱器100包括直線形的第二換熱部12，在加工換熱器100時(shí)，第二換熱部12可方便夾具裝夾換熱器100，可無(wú)需再對(duì)第二換熱部12進(jìn)行額外的折彎加工，簡(jiǎn)化了換熱器100的加工工序，降低了換熱器100的制造成本。

需要說明的是，在本發(fā)明實(shí)施方式中，圓弧形及直線形指的是俯視或仰視第一換熱部10及第二換熱部12時(shí)，第一換熱部10及第二換熱部12的中心線的形狀。

在本發(fā)明實(shí)施方式中，第一換熱部10與第二換熱部12是一體成型的結(jié)構(gòu)且第一換熱部10與第二換熱部12的高度相等。如此，換熱器100便于制造且工作可靠。

在實(shí)際使用中，換熱器100可用于圓形空調(diào)器，圓形空調(diào)器可以是嵌入式空調(diào)，在換熱器100圍成的空間內(nèi)，可以設(shè)置電機(jī)及風(fēng)輪，風(fēng)輪可以是離心風(fēng)輪。當(dāng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)風(fēng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，風(fēng)輪將空氣從換熱器100的兩端開口吸入，然后向換熱器100的內(nèi)側(cè)排出并穿過換熱器100到達(dá)換熱器100的外側(cè)，在這個(gè)過程中，換熱器100與空氣進(jìn)行熱交換以達(dá)到制冷或制熱的目的。

請(qǐng)參閱圖2，在某些實(shí)施方式中，第一換熱部10的內(nèi)折彎半徑R為500-800毫米。

如此，容易通過加工得到第一換熱部10，且使得應(yīng)用換熱器100的空調(diào)器的體積適中，換熱器100具有一定的換熱能力且不會(huì)占用太多的空間。

需要說明的是，第一換熱部10在其徑向方向上具有一定的厚度，上述內(nèi)折彎半徑R指的是第一換熱部10的內(nèi)側(cè)圓柱面的半徑，第一換熱部10的外側(cè)面的尺寸則與第一換熱部10的厚度有關(guān)。

請(qǐng)參閱圖1及圖2，在某些實(shí)施方式中，第二換熱部12的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)第二換熱部12分別連接在第一換熱部10的兩端。

如此，換熱器100的制造工藝簡(jiǎn)單，不需要對(duì)換熱器100兩端進(jìn)行額外的折彎加工。

具體地，在實(shí)際制造過程中，其中一個(gè)第二換熱部12可用于夾具裝夾換熱器100，并使得換熱器100在模具內(nèi)折彎。由于在折彎時(shí)，與被夾具裝夾的第二換熱部12相對(duì)的第一換熱部10的另一端需要較長(zhǎng)時(shí)間地?cái)D壓才能形成圓弧形，這樣降低了生產(chǎn)效率。本發(fā)明實(shí)施方式中，第一換熱部10的兩端都設(shè)置有第二換熱部12，其中一端的第二換熱部12可用于夾具裝夾換熱器100，另一端的第二換熱部12可由折彎第一換熱部10時(shí)自然形成，而無(wú)需再對(duì)該第二換熱部12進(jìn)行額外的折彎加工。

請(qǐng)參閱圖3，在某些實(shí)施方式中，第二換熱部12的數(shù)量為單個(gè)，單個(gè)第二換熱部12連接在第一換熱部10的一端。

如此，在折彎換熱器100時(shí)，第二換熱部12可用于被夾具夾持，方便折彎得到第一換熱部10，且不需要對(duì)第二換熱部12進(jìn)行額外的折彎加工，加工工序簡(jiǎn)單。

在某些實(shí)施方式中，一個(gè)第二換熱部12的長(zhǎng)度L為30-70毫米。

如此，在第一換熱部10的一端形成上述長(zhǎng)度范圍的第二換熱部12，使得換熱器100容易被夾具夾持，折彎過程安全可靠。同時(shí)可以在第一換熱部10的另一端形成上述長(zhǎng)度范圍的第二換熱部12，使得折彎加工的效率較高。

需要說明的是，上述的第二換熱部12的長(zhǎng)度L指的是俯視或仰視第二換熱部12時(shí)第二換熱部12的中心線的長(zhǎng)度。

在某些實(shí)施方式中，第一換熱部10及第二換熱部12均包括換熱管14，換熱管14穿設(shè)第一換熱部10及第二換熱部12。第二換熱部12包括連接端122，換熱管14的進(jìn)口端142及出口端144設(shè)置在連接端122。

如此，換熱管14可作為冷媒的流通通道，使得冷媒在第一換熱部10及第二換熱部12進(jìn)行熱交換，進(jìn)而與穿過換熱器100的空氣進(jìn)行熱交換。同時(shí)，換熱管14的進(jìn)口端142及出口端144都設(shè)置在連接端122，方便換熱管14與外部管路進(jìn)行連接。

請(qǐng)參閱圖4，在某些實(shí)施方式中，進(jìn)口端142及出口端144在豎直方向上間隔設(shè)置。

如此，當(dāng)需要將進(jìn)口端142及出口端144與外部管路連接時(shí)，管路容易布置。另外，進(jìn)口端142與出口端144間隔設(shè)置，使得當(dāng)空氣穿過換熱器100時(shí)，空氣可更充分地與換熱管14進(jìn)行熱交換。

在本發(fā)明實(shí)施方式中，同一個(gè)換熱管14的進(jìn)口端142設(shè)置在出口端144的正上方。當(dāng)然，在其他實(shí)施方式中，同一換熱管14的進(jìn)口端142可以設(shè)置在出口端144的正下方。

在某些實(shí)施方式中，換熱器100包括多個(gè)換熱管14。如此，多個(gè)換熱管14內(nèi)的冷媒可同時(shí)與空氣進(jìn)行熱交換，提高換熱器100的調(diào)節(jié)空氣溫度的能力。

需要說明的是，本發(fā)明實(shí)施方式的換熱管14，除了伸出第一換熱部10或第二換熱部12的兩端的部分區(qū)段可能有豎直方向上的彎折外，在第一換熱部10及第二換熱部12內(nèi)的區(qū)段都為水平方向上的彎折。因此，以上描述的進(jìn)口端142及出口端144在豎直方向上間隔設(shè)置，也就意味著在第一換熱部10及第二換熱部12內(nèi)，換熱管14在豎直方向上也是間隔設(shè)置的。

在某些實(shí)施方式中，換熱管14可以是內(nèi)螺紋銅管，以使得換熱管14有較好的導(dǎo)熱性及延展性。

在實(shí)際制造過程中，換熱管14也需要經(jīng)過折彎，換熱管14在折彎的部分所受的應(yīng)力較大，在工作過程中承受額外的外部應(yīng)力的能力較弱。而在本發(fā)明實(shí)施方式中，第二換熱部12的換熱管14不需要折彎，使得換熱管14整體承受外部應(yīng)力的能力較強(qiáng)，不易發(fā)生破裂，提高了換熱管14工作的可靠性。

請(qǐng)參閱圖5，在某些實(shí)施方式中，第一換熱部10及第二換熱部12均包括以預(yù)定距離間隔設(shè)置的多個(gè)翅片16，換熱管14穿設(shè)多個(gè)翅片16。

如此，空氣可從多個(gè)翅片16的間隙中穿過換熱器100以與換熱器100進(jìn)行熱交換，且翅片16增加了換熱器100與空氣的接觸面積，進(jìn)而增大了換熱面積，提高了換熱器100的換熱效率。

在本發(fā)明實(shí)施方式中，多個(gè)翅片16的形狀完全相同。

如此，換熱器100的外觀整齊美觀，換熱器100的不同位置的換熱效率較均勻，且容易控制多個(gè)翅片16之間的距離。

在本發(fā)明實(shí)施方式中，翅片16的形狀為平片。當(dāng)然，翅片16的形狀在其他實(shí)施方式中可以有不同的選擇，例如可以是弧形百葉片。

在某些實(shí)施方式中，預(yù)定距離為1.2-1.5毫米。

如此，使得換熱器100與空氣有足夠大的接觸面積，同時(shí)也避免了翅片16過密而影響了空氣在換熱器100內(nèi)的流通。

在某些實(shí)施方式中，換熱器100的各個(gè)位置的翅片16之間的預(yù)定距離相等。如此，使得換熱器100的各個(gè)位置的換熱效果較均勻，換熱器100整體的換熱效果較好。

當(dāng)然，在其他實(shí)施方式中，換熱器100的各個(gè)位置的翅片16之間的預(yù)定距離可以不完全相等。

可以理解，換熱器100的各個(gè)位置的翅片16之間的預(yù)定距離不完全相等，會(huì)使得換熱器100的各個(gè)位置對(duì)空氣流動(dòng)產(chǎn)生的阻力不相等。具體地，換熱器100中翅片16的預(yù)定距離較大的部分空氣容易穿過，進(jìn)而使得與該部分對(duì)應(yīng)的空調(diào)器的出風(fēng)口的風(fēng)量會(huì)較大。如此，可以滿足同一個(gè)室內(nèi)不同區(qū)域有不同風(fēng)量的需求，例如在室內(nèi)遠(yuǎn)離門或窗的區(qū)域，空調(diào)器針對(duì)這些區(qū)域的送風(fēng)量可以較大，以達(dá)到增加空氣流動(dòng)的目的。

請(qǐng)參閱圖6，翅片16包括內(nèi)層翅片162及外層翅片164，換熱管14的數(shù)量為多個(gè)，至少一個(gè)換熱管14穿設(shè)內(nèi)層翅片162，至少另一個(gè)換熱管14穿設(shè)外層翅片164。

如此，設(shè)置兩層翅片16可以增加換熱器100的厚度，也就是增加了換熱器100與空氣之間的換熱面積，進(jìn)而提高了換熱器100的換熱能力。

在本發(fā)明實(shí)施方式中，內(nèi)層翅片162及外層翅片164上穿設(shè)有相同數(shù)量的換熱管14，且多個(gè)換熱管14的進(jìn)口端142及出口端144在豎直方向上交錯(cuò)設(shè)置。

如此，空氣穿過換熱器100時(shí)，空氣與換熱管14之間的熱交換更充分。

在實(shí)際制造過程中，可以是先在未折彎的換熱管14上以預(yù)定距離間隔穿設(shè)多個(gè)內(nèi)層翅片162，再將換熱管14折彎得到預(yù)定的形狀，例如得到具有預(yù)定的內(nèi)折彎半徑的第一換熱部10。同理，換熱管14也可以先以預(yù)定距離間隔穿設(shè)多個(gè)外層翅片164后再折彎。

需要說明的是，本發(fā)明實(shí)施方式中的預(yù)定距離指的是未折彎換熱器100之前，換熱管14穿設(shè)翅片16時(shí)，相鄰兩個(gè)翅片16之間的距離。

請(qǐng)參閱圖4及圖7，在某些實(shí)施方式中，換熱器100還包括連接板18，連接板18設(shè)置在連接端122上。連接板18開設(shè)有通孔182，進(jìn)口端142及出口端144穿設(shè)通孔182。

如此，連接板18可用于輔助固定進(jìn)口端142及出口端144，使得進(jìn)口端142及出口端144的位置相對(duì)穩(wěn)定，便于與外部管路連接。

在本發(fā)明實(shí)施例中，連接板18上的開設(shè)的通孔182的數(shù)量與進(jìn)口端142及出口端144的數(shù)量總和相等，一個(gè)進(jìn)口端142或一個(gè)出口端144穿設(shè)一個(gè)通孔182。當(dāng)然，在其他實(shí)施方式中，通孔182的具體形式可以有其他選擇，例如多個(gè)進(jìn)口端142及出口端144共同穿設(shè)一個(gè)通孔182，通孔182的橫截面的形狀可以是矩形，矩形的較長(zhǎng)的邊可以設(shè)置在豎直方向。

本發(fā)明實(shí)施方式的空調(diào)器，包括上述任一實(shí)施方式的換熱器100。

上述空調(diào)器的換熱器100包括直線形的第二換熱部12，在加工換熱器100時(shí)，第二換熱部12可方便夾具裝夾換熱器100，可無(wú)需再對(duì)第二換熱部12進(jìn)行額外的折彎加工，簡(jiǎn)化了換熱器100的加工工序，降低了換熱器100的制造成本。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語(yǔ)“一個(gè)實(shí)施方式”、“某些實(shí)施方式”、“示意性實(shí)施方式”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合所述實(shí)施方式或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施方式或示例中。在本說明書中，對(duì)上述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施方式或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方式或示例中以合適的方式結(jié)合。

此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個(gè)”的含義是至少兩個(gè)，例如兩個(gè)，三個(gè)等，除非另有明確具體的限定。

盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施方式，可以理解的是，上述實(shí)施方式是示例性的，不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以對(duì)上述實(shí)施方式進(jìn)行變化、修改、替換和變型。