本實(shí)用新型涉及一種龍門(mén)機(jī)架，尤其涉及一種高速加工中心機(jī)的龍門(mén)機(jī)架。

背景技術(shù)：

現(xiàn)代工廠生產(chǎn)中的沖床必不可少，但對(duì)于傳統(tǒng)的沖床在加工過(guò)程中不能自動(dòng)換刀，如果在加工工件時(shí)需要更換不同的刀具進(jìn)行加工，通常情況下需要停機(jī)換刀，或者再放在另一臺(tái)沖床上加工，這樣下來(lái)浪費(fèi)不少時(shí)間，也提高了制造成本，工人在換刀的過(guò)程中，不小心就會(huì)造成劃傷等危險(xiǎn)事故，并且對(duì)工件的加工精度也會(huì)有所降低，而平時(shí)沖床的上下料也是手動(dòng)操作，每次先需要調(diào)整好工件，停機(jī)裝工件，再開(kāi)機(jī)重新操作加工，這樣下來(lái)浪費(fèi)了不少的時(shí)間，工作效率無(wú)法提上來(lái)，因此，缺乏一種能上下料方便，自動(dòng)換刀的沖床，來(lái)解決現(xiàn)有的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

因此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種高速加工中心機(jī)的龍門(mén)機(jī)架，其能提前上下料，并且?jiàn)A緊定位方便，對(duì)生產(chǎn)更加方便，還具有自動(dòng)更換刀具的功能，能對(duì)工件的一次加工過(guò)程中使用不同的刀具進(jìn)行加工，更加便捷，提高了工作生產(chǎn)效率。

本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種高速加工中心機(jī)的龍門(mén)機(jī)架，包括底座、支架、移位機(jī)構(gòu)、刀座，所述的支架設(shè)置在所述的底座上側(cè)，所述的移位機(jī)構(gòu)設(shè)置在支架的的頂側(cè)，所述的刀座與所述的移位機(jī)構(gòu)通過(guò)管路連接，所述的機(jī)架為龍門(mén)結(jié)構(gòu)，所述的底座中心設(shè)置有上下料機(jī)構(gòu)，并設(shè)置于所述的移位機(jī)構(gòu)正下方，所述的底座上側(cè)設(shè)置有換刀轉(zhuǎn)盤(pán)。

由上述可知，本實(shí)用新型的機(jī)架采用龍門(mén)的結(jié)構(gòu)形狀，區(qū)別于傳統(tǒng)的機(jī)架結(jié)構(gòu)，在底座的中心處設(shè)置上下料機(jī)構(gòu)，通過(guò)上下料機(jī)構(gòu)直接替換傳統(tǒng)的工作臺(tái)，在上下料機(jī)構(gòu)上加工操作，更加快捷方便，并在底座上側(cè)設(shè)置有換刀轉(zhuǎn)盤(pán)，通過(guò)支架上的移位機(jī)構(gòu)對(duì)上下料機(jī)構(gòu)上的工件加工同時(shí)，可以通過(guò)換刀轉(zhuǎn)盤(pán)進(jìn)行刀具的更換，當(dāng)需要使用某一種刀具時(shí)，換刀轉(zhuǎn)盤(pán)將刀具旋轉(zhuǎn)至移位機(jī)構(gòu)下方，移位機(jī)構(gòu)即可帶動(dòng)與其連接的刀座至換刀轉(zhuǎn)盤(pán)處，進(jìn)行刀具的更換后，繼續(xù)進(jìn)行加工操作，大大提高工作效率。

所述的底座上側(cè)設(shè)置有夾緊機(jī)構(gòu)，所述的夾緊機(jī)構(gòu)包括左夾緊塊與右?jiàn)A緊塊，所述的左夾緊塊與所述的右?jiàn)A緊塊沿所述的上下料機(jī)構(gòu)對(duì)稱(chēng)設(shè)置。

所述的上下料機(jī)構(gòu)包括輸送帶、步進(jìn)電機(jī)、預(yù)緊裝置，所述的步進(jìn)電機(jī)與所述的輸送帶驅(qū)動(dòng)連接，所述的預(yù)緊裝置設(shè)置在所述的輸送帶上側(cè)。

所述的換刀轉(zhuǎn)盤(pán)包括刀架、定位盤(pán)、轉(zhuǎn)盤(pán)電機(jī)，所述的轉(zhuǎn)盤(pán)電機(jī)設(shè)置在所述的定位盤(pán)內(nèi)，所述的刀架設(shè)置有不少于一個(gè)，并設(shè)置在所述的定位盤(pán)上側(cè)，所述的刀架任意一個(gè)設(shè)置于所述的移位機(jī)構(gòu)下方。

所述的移位機(jī)構(gòu)包括X軸移動(dòng)裝置、Y軸移動(dòng)裝置、Z軸移動(dòng)裝置與驅(qū)動(dòng)缸，所述的X軸移動(dòng)裝置與所述的Y軸移動(dòng)裝置設(shè)置在所述的驅(qū)動(dòng)缸下側(cè)，所述的X軸移動(dòng)裝置設(shè)置在所述的驅(qū)動(dòng)缸前側(cè)。

所述的底座一側(cè)設(shè)置有控制面板，所述的控制面板通過(guò)線路與所述的移位機(jī)構(gòu)、上下料機(jī)構(gòu)、換刀轉(zhuǎn)盤(pán)、夾緊機(jī)構(gòu)連接。

本實(shí)用新型對(duì)傳統(tǒng)的沖床機(jī)架作出改進(jìn)，通過(guò)在龍門(mén)機(jī)架上設(shè)置上下料機(jī)構(gòu)與自動(dòng)換刀的裝置，使得本實(shí)用新型在工作時(shí)節(jié)省了不少的時(shí)間與人力，并降低了工人在上下料時(shí)與更換刀具時(shí)的危險(xiǎn)性，更加安全便捷，大大提高了工作效率，降低了生產(chǎn)加工的成本。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的立體示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的正視圖。

圖3為本實(shí)用新型的俯視圖。

圖4為本實(shí)用新型的側(cè)視圖。

圖中：1-底座、2-支架、3-移位機(jī)構(gòu)、4-刀座、5-上下料機(jī)構(gòu)、6-換刀轉(zhuǎn)盤(pán)、7-左夾緊塊、8-右?jiàn)A緊塊、9-輸送帶、10-預(yù)緊裝置、11-刀架、12-定位盤(pán)、13-X軸移動(dòng)裝置、14-Y軸移動(dòng)裝置、15-Z軸移動(dòng)裝置。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述：

一種高速加工中心機(jī)的龍門(mén)機(jī)架，如圖1-4所示，包括底座1、支架2、移位機(jī)構(gòu)3、刀座4，所述的支架2設(shè)置在所述的底座1上側(cè)，所述的移位機(jī)構(gòu)3設(shè)置在支架2的的頂側(cè)，所述的刀座4與所述的移位機(jī)構(gòu)3通過(guò)管路連接，所述的機(jī)架為龍門(mén)結(jié)構(gòu)，所述的底座1中心設(shè)置有上下料機(jī)構(gòu)5，并設(shè)置于所述的移位機(jī)構(gòu)3正下方，所述的底座1上側(cè)設(shè)置有換刀轉(zhuǎn)盤(pán)6。

由上述可知，本實(shí)用新型的機(jī)架采用龍門(mén)的結(jié)構(gòu)形狀，區(qū)別于傳統(tǒng)的機(jī)架結(jié)構(gòu)，在底座1的中心處設(shè)置上下料機(jī)構(gòu)5，通過(guò)上下料機(jī)構(gòu)5直接替換傳統(tǒng)的工作臺(tái)，在上下料機(jī)構(gòu)5上加工操作，更加快捷方便，并在底座1上側(cè)設(shè)置有換刀轉(zhuǎn)盤(pán)6，通過(guò)支架2上的移位機(jī)構(gòu)3對(duì)上下料機(jī)構(gòu)5上的工件加工同時(shí)，可以通過(guò)換刀轉(zhuǎn)盤(pán)6進(jìn)行刀具的更換，當(dāng)需要使用某一種刀具時(shí)，換刀轉(zhuǎn)盤(pán)6將刀具旋轉(zhuǎn)至移位機(jī)構(gòu)3下方，移位機(jī)構(gòu)3即可帶動(dòng)與其連接的刀座4至換刀轉(zhuǎn)盤(pán)6處，進(jìn)行刀具的更換后，繼續(xù)進(jìn)行加工操作，大大提高工作效率。

如圖1-4所示，所述的底座1上側(cè)設(shè)置有夾緊機(jī)構(gòu)，所述的夾緊機(jī)構(gòu)包括左夾緊塊7與右?jiàn)A緊塊8，所述的左夾緊塊7與所述的右?jiàn)A緊塊8沿所述的上下料機(jī)構(gòu)5對(duì)稱(chēng)設(shè)置，夾緊機(jī)構(gòu)連接有液壓缸或氣缸，通過(guò)驅(qū)動(dòng)連接，當(dāng)工件運(yùn)動(dòng)到移位機(jī)構(gòu)3下方時(shí)并停止移動(dòng)時(shí)，左夾緊塊7與右?jiàn)A緊塊8向預(yù)緊裝置10壓迫，夾緊工件，防止加工工件時(shí)移位等現(xiàn)象發(fā)生，進(jìn)一步加固。

所述的上下料機(jī)構(gòu)5包括輸送帶9、步進(jìn)電機(jī)、預(yù)緊裝置10，如圖1-4所示，所述的步進(jìn)電機(jī)與所述的輸送帶9驅(qū)動(dòng)連接，所述的預(yù)緊裝置10設(shè)置在所述的輸送帶9上側(cè)，通過(guò)步進(jìn)電機(jī)控制輸送帶9轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)設(shè)置在輸送帶9上的預(yù)緊裝置10轉(zhuǎn)動(dòng)，將工件有序地運(yùn)送到移位機(jī)構(gòu)3下，工件放上預(yù)緊裝置10后先會(huì)進(jìn)行自動(dòng)的夾緊，確保在運(yùn)送過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生移位等不良現(xiàn)象，進(jìn)一步的，可以在預(yù)緊裝置10上設(shè)置紅外線對(duì)位儀，通過(guò)紅外線對(duì)位儀對(duì)正工件是否到達(dá)指定位置，確保加工精確度。

所述的換刀轉(zhuǎn)盤(pán)6包括刀架11、定位盤(pán)12、轉(zhuǎn)盤(pán)電機(jī)，如圖1-4所示，所述的轉(zhuǎn)盤(pán)電機(jī)設(shè)置在所述的定位盤(pán)12內(nèi)，所述的刀架11設(shè)置有不少于一個(gè)，并設(shè)置在所述的定位盤(pán)12上側(cè)，所述的刀架11任意一個(gè)設(shè)置于所述的移位機(jī)構(gòu)3下方，刀架11數(shù)量可由所需要的刀具數(shù)量所選定，多刀具進(jìn)行加工時(shí)則可選用多刀架11的，反之則設(shè)置少刀架11的，確定刀架11數(shù)量后，再調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤(pán)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)角度范圍，調(diào)節(jié)好每相鄰兩個(gè)刀架11為一個(gè)移動(dòng)單位，轉(zhuǎn)盤(pán)電機(jī)每次移動(dòng)時(shí)移動(dòng)一個(gè)單位，有序換刀，確保刀座4與刀架11換刀時(shí)不會(huì)發(fā)生碰撞與偏離，提高安全性，優(yōu)選的，可以在刀架11與刀座4上設(shè)置紅外線對(duì)位儀，換刀時(shí)，確保刀座4與刀架11中心在同一條垂線上。

如圖1-4所示，所述的移位機(jī)構(gòu)3包括X軸移動(dòng)裝置13、Y軸移動(dòng)裝置14、Z軸移動(dòng)裝置15與驅(qū)動(dòng)缸，所述的X軸移動(dòng)裝置13與所述的Y軸移動(dòng)裝置14設(shè)置在所述的驅(qū)動(dòng)缸下側(cè)，所述的X軸移動(dòng)裝置13設(shè)置在所述的驅(qū)動(dòng)缸前側(cè)，驅(qū)動(dòng)缸可以選用液壓缸與氣缸，可以根據(jù)加工工件特性，結(jié)合液壓缸、氣缸特性選擇一種驅(qū)動(dòng)方式進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，更加靈活可調(diào)節(jié)，X軸移動(dòng)裝置13、Y軸移動(dòng)裝置14、Z軸移動(dòng)裝置15通過(guò)驅(qū)動(dòng)缸的獨(dú)立控制，可實(shí)現(xiàn)對(duì)刀座4的多軸運(yùn)動(dòng)加工，使得加工速度進(jìn)一步提升。

所述的底座1一側(cè)設(shè)置有控制面板，所述的控制面板通過(guò)線路與所述的移位機(jī)構(gòu)3、上下料機(jī)構(gòu)5、換刀轉(zhuǎn)盤(pán)6、夾緊機(jī)構(gòu)連接，通過(guò)控制面板，可實(shí)現(xiàn)對(duì)移位機(jī)構(gòu)3、上下料機(jī)構(gòu)5、換刀轉(zhuǎn)盤(pán)6、夾緊機(jī)構(gòu)的控制，優(yōu)選的，可以設(shè)置單片機(jī)等智能化控制方式在內(nèi)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)運(yùn)行，更加人性化。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例而已，故不能以此限定本實(shí)用新型實(shí)施的范圍，即依本實(shí)用新型申請(qǐng)專(zhuān)利范圍及說(shuō)明書(shū)內(nèi)容所作的等效變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本實(shí)用新型專(zhuān)利涵蓋的范圍內(nèi)。