本實用新型涉及模具加工領域，特別是一種模具表面加工一體化設備。

背景技術：

模具（mú jù），工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。簡而言之，模具是用來制作成型物品的工具，這種工具由各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實現(xiàn)物品外形的加工。素有“工業(yè)之母”的稱號。

在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具。廣泛用于沖裁、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造，以及工程塑料、橡膠、陶瓷等制品的壓塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的輪廓或內腔形狀，應用具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發(fā)生分離(沖裁)。應用內腔形狀可使坯料獲得相應的立體形狀。模具一般包括動模和定模(或凸模和凹模)兩個部分，二者可分可合。分開時取出制件，合攏時使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形狀復雜，承受坯料的脹力，對結構強度、剛度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有較高要求，模具生產(chǎn)的發(fā)展水平是機械制造水平的重要標志之一。

而對于沖壓模具來說需要上下模的配合，對于上模和下模的形狀都需要進行加工，在模具成型的時候，往往是通過先對模板進行定尺寸切割，然后在其表面進行加工和進行一些其他的加工工序，這樣模具的生產(chǎn)就成為了多道工序，工作人員，不得不周轉到各個工藝線上對模具進行成型，這樣就造成了不必要的時間浪費，且成型效率較低。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了解決上述問題，設計了一種模具表面加工一體化設備。

實現(xiàn)上述目的本實用新型的技術方案為，一種模具表面加工一體化設備，包括機體，所述機體上設置三向進給機構，所述機體內部設置儲物機構，所述機體外壁設切削屑回收機構，所述機體內部設置隔板，所述隔板上設置上料機構，所述三向進給機構是由固定在機體上端面的四根導向柱、套裝在四根導向柱上的移動板、安裝在機體上端面；且靠近其兩端處的氣缸、一端與氣缸伸縮端固定連接；且另一端與移動板下端面固定連接的輔助桿、設置在移動板下端面的一對無桿氣缸、固定在一對無桿氣缸移動端的走向板、安裝在走向板下端面的一對軸架、插裝在一對軸架上的滾軸絲杠、套裝在滾軸絲杠上的花鍵、套裝在花鍵上的緊固塊、安裝在緊固塊端面的一號驅動件、設置在一號驅動件驅動端的刀架、安裝在刻刀架上的刀頭和安裝在軸架上的二號驅動件共同構成的，所述二號驅動件驅動端與滾軸絲杠端面固定連接。

所述儲物機構是由設置在機體內下表面的導軌、設置在導軌上的導件、固定在導件上的推送板、設置在機體后表面的推送板、設置在機體內壁上的支架、銷軸連接在支架上的一號桿、銷軸連接在一號桿上的二號桿、銷軸連接在二號桿上的三號桿和銷軸連接在三號桿上的四號桿共同構成的，所述四號桿與推送板銷軸連接。

所述切削屑回收機構是由固定在機體外壁上的集料兜，固定在集料斗多個出屑口處的傾斜滑槽、固定傾斜滑槽另一端的收集箱、安裝在收集箱內相對璧面的一對導軌槽、安裝在導軌槽內的滑軌、安裝在滑軌上的滑件、固定在滑件相對外璧的型材邊框、安裝在型材邊框內的篩網(wǎng)、開在收集箱左右外璧上；且位于導軌槽一側的滑動槽、安裝在收集箱左右外璧上的電動推桿和一端與電動推桿伸縮端固定；且另一端穿過滑動槽與滑件外璧固定的連接件共同構成的，所述收集箱與集料斗底部均呈錐形結構，所述收集箱表面加工有用于抽出型材邊框的開口，所述開口內活動嵌裝拉板，所述拉板與型材邊框固定連接。

所述上料機構是由安裝在隔板上的直線電機、安裝在直線電機伸縮端的升降板和安裝在升降板上的夾具共同構成的。

所述夾具為自動夾緊式。

所述一號驅動件和二號驅動件均為伺服電機。

所述隔板上設有分別與一號驅動件和二號驅動件的電機驅動器。

所述機體外下表面固定四個萬向輪，所述萬向輪上套裝防滑套。

所述機體外下表面設置四個伸縮桿，所述伸縮桿底面固定支撐臺。

利用本實用新型的技術方案制作的模具表面加工一體化設備，本裝置將模板的輪廓切割和表面加工融合為一體化設備，可在加工時減少一定量的時間，從而加大成型效率。

附圖說明

圖1是本實用新型所述一種模具表面加工一體化設備的結構示意圖；

圖2是本實用新型所述一種模具表面加工一體化設備的局部放大圖；

圖3是本實用新型所述一種模具表面加工一體化設備的局部放大圖；

圖4是本實用新型所述一種模具表面加工一體化設備的局部放大圖；

圖5是本實用新型所述儲物機構的部分結構示意圖；

圖中，1、機體；2、隔板；3、導向柱；4、移動板；5、氣缸；6、輔助桿；7、走向板；8、軸架；9、滾軸絲杠；10、花鍵；11、緊固塊；12、一號驅動件；13、刀架；14、刀頭；15、二號驅動件；16、導軌；17、導件；18、推送板；19、支撐臺；20、支架；21、一號桿；22、二號桿；23、三號桿；24、四號桿；25、傾斜滑槽；26、在收集箱；27、滑軌；28、滑件；29、型材邊框；30、篩網(wǎng)；31、滑動槽；32、電動推桿；33、連接件；34、集料斗；35、拉板；36、直線電機；37、升降板；38、夾具；39、萬向輪40、伸縮桿。

具體實施方式

在本實用實用新型的描述中,需要理解的是,術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系,僅是為了使子描述本實用新型和簡化描述,而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作,因此不能理解為對本實用新型的限制。此外,術語“第一”、“第二”僅用于描述目的,而不能理解為指示或暗示相対重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數(shù)量。由此,限定有“第一''、“第二”僅用于描述目的,而不能理解為指示或暗示相対重要性或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本實用新型的描述中,除非另有說明,“多個”的含義是兩個或兩個以上

下面結合附圖對本實用新型進行具體描述，如圖1-5所示，一種模具表面加工一體化設備，包括機體1，所述機體1上設置三向進給機構，所述機體1內部設置儲物機構，所述機體1外壁設切削屑回收機構，所述機體1內部設置隔板2，所述隔板2上設置上料機構，所述三向進給機構是由固定在機體1上端面的四根導向柱3、套裝在四根導向柱3上的移動板4、安裝在機體1上端面；且靠近其兩端處的氣缸5、一端與氣缸5伸縮端固定連接；且另一端與移動板4下端面固定連接的輔助桿6、設置在移動板4下端面的一對無桿氣缸5、固定在一對無桿氣缸5移動端的走向板7、安裝在走向板7下端面的一對軸架8、插裝在一對軸架8上的滾軸絲杠9、套裝在滾軸絲杠9上的花鍵10、套裝在花鍵10上的緊固塊11、安裝在緊固塊11端面的一號驅動件12、設置在一號驅動件12驅動端的刀架13、安裝在刻刀架13上的刀頭14和安裝在軸架8上的二號驅動件15共同構成的，所述二號驅動件15驅動端與滾軸絲杠9端面固定連接；所述儲物機構是由設置在機體1內下表面的導軌16、設置在導軌16上的導件17、固定在導件17上的推送板18、設置在機體1后表面的推送板18、設置在機體1內壁上的支架20、銷軸連接在支架20上的一號桿21、銷軸連接在一號桿21上的二號桿22、銷軸連接在二號桿22上的三號桿23和銷軸連接在三號桿23上的四號桿24共同構成的，所述四號桿24與推送板18銷軸連接；所述切削屑回收機構是由固定在機體1外壁上的集料兜，固定在集料斗多個出屑口處的傾斜滑槽25、固定傾斜滑槽25另一端的收集箱26、安裝在收集箱26內相對璧面的一對導軌槽、安裝在導軌槽內的滑軌27、安裝在滑軌27上的滑件28、固定在滑件28相對外璧的型材邊框29、安裝在型材邊框29內的篩網(wǎng)30、開在收集箱26左右外璧上；且位于導軌槽一側的滑動槽31、安裝在收集箱26左右外璧上的電動推桿32和一端與電動推桿32伸縮端固定；且另一端穿過滑動槽31與滑件28外璧固定的連接件33共同構成的，所述收集箱26與集料斗34底部均呈錐形結構，所述收集箱26表面加工有用于抽出型材邊框29的開口，所述開口內活動嵌裝拉板35，所述拉板35與型材邊框29固定連接；所述上料機構是由安裝在隔板2上的直線電機36、安裝在直線電機36伸縮端的升降板37和安裝在升降板37上的夾具38共同構成的；所述夾具38為自動夾緊式；所述一號驅動件12和二號驅動件15均為伺服電機；所述隔板2上設有分別與一號驅動件12和二號驅動件15的電機驅動器；所述機體1外下表面固定四個萬向輪39，所述萬向輪39上套裝防滑套；所述機體1外下表面設置四個伸縮桿40，所述伸縮桿40底面固定支撐臺41。

本實施方案的特點為，機體上設置三向進給機構，機體內部設置儲物機構，機體外壁設切削屑回收機構，機體內部設置隔板，隔板上設置上料機構，三向進給機構是由固定在機體上端面的四根導向柱、套裝在四根導向柱上的移動板、安裝在機體上端面；且靠近其兩端處的氣缸、一端與氣缸伸縮端固定連接；且另一端與移動板下端面固定連接的輔助桿、設置在移動板下端面的一對無桿氣缸、固定在一對無桿氣缸移動端的走向板、安裝在走向板下端面的一對軸架、插裝在一對軸架上的滾軸絲杠、套裝在滾軸絲杠上的花鍵、套裝在花鍵上的緊固塊、安裝在緊固塊端面的一號驅動件、設置在一號驅動件驅動端的刀架、安裝在刻刀架上的刀頭和安裝在軸架上的二號驅動件共同構成的，二號驅動件驅動端與滾軸絲杠端面固定連接本裝置將模板的輪廓切割和表面加工融合為一體化設備，可在加工時減少一定量的時間，從而加大成型效率。

在本實施方案中，首先在本裝置空閑處安裝控制器和3臺繼電器，以型號為AHD8636D的控制器為例，通過本領域人員，將該型號的控制器通過導線分別與3臺繼電器、一對電機驅動器、電動推桿32和直線電機36的接線端連接，在將3臺繼電器通過導線分別一對無桿氣缸5和氣缸5自帶的電磁閥連接，并且將一對電機驅動器通過導線與一號驅動件12和二號驅動件15的接線端連接，具體工作原理如下：首先控制推送板18推動導件17、導件17帶著推送板18伸出機體1外，一號桿21、二號桿22、三號桿23和四號桿24之間形成了一個折疊的伸縮件，因為一號桿21是固定在支架20上的，一號桿21、二號桿22、三號桿23和四號桿24之間是銷軸連接，四號桿24與推送板18外壁銷軸連接，在推送板18推送推送板18和推送板18的時候，四根桿可進行折疊，所以起到了穩(wěn)固作用，人工將推送板18的模板拿起，并放置到位于升降板37的夾具38，通過直線電機36帶著升降板37上升，氣缸5工作，帶動位于導向柱3上的移動板4運動，不斷調節(jié)高度，一對無桿氣缸5移動端帶動走向板7前后運動，通過一號驅動件12驅動位于軸架8上的滾軸絲杠9旋轉，位于其上的花鍵10會做左右直線運動，這樣位于花鍵10上的緊固塊11也會做左右直線運動，那么位于緊固塊11的刀架13和刀頭14也會直線運動，就這樣，通過三向進給機構對模板進行加工，本裝置還配裝了切削屑回收機構，其工作原理為：首先，碎屑將掉入集料斗34中，在其上的出料口處安裝傾斜滑槽25，這樣切削液和碎屑都會經(jīng)過傾斜滑槽滑入收集箱26內，因為收集箱與傾斜滑槽是相連通的經(jīng)過篩網(wǎng)過濾后，切削液通過篩網(wǎng)，而碎屑就留在了篩網(wǎng)上，為了方便人工操作，首先在收集箱相對內璧上加工導軌槽，在導軌槽內安裝具有長條開口的導軌16，在導軌16內安裝滑件28，將一對滑件28安裝型材邊框29，在型材邊框29內固定篩網(wǎng)30，同時在收集箱26外左右側表面均加工滑槽，并且在其上均安裝電動推桿32，通過連接件33的一端與電動推桿32伸縮端固定連接，且另一端與滑件28連接，這樣當篩網(wǎng)30上布滿碎屑的時候，通過控制電動推桿32伸縮，就可以將型材邊框29推出，同時，電動推桿32為雙作用式，通過人工推進拉板，電動推桿32會自動收回帶著型材邊框29收回。為了調整整體高度，可通過位于支撐臺41上的伸縮件，對機體1的高度進行調節(jié)。

上述技術方案僅體現(xiàn)了本實用新型技術方案的優(yōu)選技術方案，本技術領域的技術人員對其中某些部分所可能做出的一些變動均體現(xiàn)了本實用新型的原理，屬于本實用新型的保護范圍之內。