數(shù)控龍門加工中心主軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于機(jī)床技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，特別涉及一種數(shù)控龍門加工中心的主軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]數(shù)控加工中心是由機(jī)械設(shè)備與數(shù)控系統(tǒng)組成的適用于加工復(fù)雜零件的高效率自動(dòng)化機(jī)床。數(shù)控加工中心是目前世界上產(chǎn)量最高、應(yīng)用最廣泛的數(shù)控機(jī)床之一。它的綜合加工能力較強(qiáng)，工件一次裝夾后能完成較多的加工內(nèi)容，加工精度較高，就中等加工難度的批量工件，其效率是普通設(shè)備的5?10倍，特別是它能完成許多普通設(shè)備不能完成的加工，對(duì)形狀較復(fù)雜，精度要求高的單件加工或中小批量多品種生產(chǎn)更為適用。
[0003]橫梁固定式龍門加工中心是目前廣泛應(yīng)用的數(shù)控機(jī)床。但現(xiàn)有的數(shù)控龍門加工中心體積龐大，占用面積大，結(jié)構(gòu)剛性較差，整體精度不穩(wěn)定；同時(shí)，在工作過程中振動(dòng)較大，會(huì)產(chǎn)生較大的噪音，并且溫升快，可靠性欠佳。龍門加工中心的主軸采用主軸電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)，只能進(jìn)行高速切削，難以滿足不同的加工需要。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、能滿足不同加工需要的數(shù)控龍門加工中心主軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:一種數(shù)控龍門加工中心主軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，在底座(I)的頂部一體形成有矩形的支撐臺(tái)(Ia)，該支撐臺(tái)(Ia)中后部的左右兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置支座(Ib)，各支座(Ib)上固定立柱(2)，左右兩邊立柱(2)的頂部共同支撐橫梁(3)，其特征在于:在所述橫梁⑶的前端面安裝Y軸滑座(4)，Y軸滑座(4)與橫梁(3)滑動(dòng)配合，Y軸滑座(4)能在橫梁(3)上左右移動(dòng)；在所述Y軸滑座(4)的前端面安裝主軸箱(5)，主軸箱(5)與Y軸滑座(4)滑動(dòng)配合，主軸箱(5)能在Y軸滑座(4)上上下移動(dòng)；在所述主軸箱(5)的前端面安裝主軸電機(jī)(6)，該主軸電機(jī)(6)的輸出軸豎直向下，并與齒輪箱(7)的輸入端連接，齒輪箱(7)的輸出軸上套裝主動(dòng)輪(8)，該主動(dòng)輪(8)通過皮帶(9)與主軸(10)上的從動(dòng)輪連接，所述主軸(10)垂直于支撐臺(tái)(la)。
[0006]采用以上技術(shù)方案，主軸電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)候，其輸出軸帶動(dòng)齒輪箱的輸入端連接，傳遞的扭矩經(jīng)齒輪箱變速后，由齒輪箱的輸出軸帶動(dòng)主動(dòng)輪旋轉(zhuǎn)，主動(dòng)輪再通過皮帶帶動(dòng)從動(dòng)輪以及主軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)。主軸由齒輪箱以及皮帶輪機(jī)構(gòu)帶動(dòng)，提高了刀具切削扭矩，可高速切削，也可低速大扭矩切削，能滿足不同的加工需要。
[0007]為了方便吊裝，在所述橫梁(3)頂部的左右兩端對(duì)稱安裝吊具(11)。
[0008]有益效果:本實(shí)用新型根據(jù)不同的加工需要，可高速切削，也可低速大扭矩切削，加工范圍廣泛，具有設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、改造容易、改造成本低等特點(diǎn)。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型的側(cè)視圖。
[0010]圖2為圖1的右視圖。
[0011]圖3為圖2的俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明:
[0013]如圖1、圖2、圖3所示，在底座I的頂部一體形成有矩形的支撐臺(tái)la，該支撐臺(tái)Ia中后部的左右兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置支座lb，各支座Ib上固定立柱2，左右兩邊立柱2的頂部共同支撐橫梁3。在橫梁3頂部的左右兩端對(duì)稱安裝吊具11，以便于吊裝。在橫梁3的前端面安裝Y軸滑座4，Y軸滑座4通過絲桿螺母副與Y軸電機(jī)的輸出軸連接，并且Y軸滑座4與橫梁3上的Y軸滑軌滑動(dòng)配合，在Y軸電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下，Y軸滑座4能在橫梁3上左右移動(dòng)。在Y軸滑座4的前端面安裝主軸箱5，主軸箱5通過絲桿螺母副與Z軸電機(jī)的輸出軸連接，并且主軸箱5與Y軸滑座4上的Z軸滑軌滑動(dòng)配合，在Z軸電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下，主軸箱5能在Y軸滑座4上上下移動(dòng)。
[0014]如圖1、圖2、圖3所示，在主軸箱5的前端面安裝主軸電機(jī)6，該主軸電機(jī)6的輸出軸豎直向下，并與齒輪箱7的輸入端連接，齒輪箱7的箱體通過齒輪箱支架固定于主軸箱5的前端面。齒輪箱7的輸出軸向下穿過齒輪箱支架，并在齒輪箱7的輸出軸上套裝主動(dòng)輪8，該主動(dòng)輪8通過皮帶9與主軸10上的從動(dòng)輪連接，主軸10垂直于支撐臺(tái)la，該主軸10通過軸承與主軸箱5相支承。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種數(shù)控龍門加工中心主軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，在底座(I)的頂部一體形成有矩形的支撐臺(tái)(Ia)，該支撐臺(tái)(Ia)中后部的左右兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置支座(Ib)，各支座(Ib)上固定立柱(2)，左右兩邊立柱(2)的頂部共同支撐橫梁(3)，其特征在于:在所述橫梁(3)的前端面安裝Y軸滑座(4)，Y軸滑座(4)與橫梁(3)滑動(dòng)配合，Y軸滑座(4)能在橫梁(3)上左右移動(dòng)；在所述Y軸滑座(4)的前端面安裝主軸箱(5)，主軸箱(5)與Y軸滑座(4)滑動(dòng)配合，主軸箱(5)能在Y軸滑座(4)上上下移動(dòng)；在所述主軸箱(5)的前端面安裝主軸電機(jī)(6)，該主軸電機(jī)(6)的輸出軸豎直向下，并與齒輪箱(7)的輸入端連接，齒輪箱(7)的輸出軸上套裝主動(dòng)輪(8)，該主動(dòng)輪(8)通過皮帶(9)與主軸(10)上的從動(dòng)輪連接，所述主軸(10)垂直于支撐臺(tái)(Ia)02.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控龍門加工中心主軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于:在所述橫梁(3)頂部的左右兩端對(duì)稱安裝吊具(11)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種數(shù)控龍門加工中心主軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，在橫梁(3)的前端面安裝Y軸滑座(4)，Y軸滑座(4)與橫梁(3)滑動(dòng)配合；在Y軸滑座(4)的前端面安裝主軸箱(5)，主軸箱(5)與Y軸滑座(4)滑動(dòng)配合；在主軸箱(5)的前端面安裝主軸電機(jī)(6)，該主軸電機(jī)(6)的輸出軸豎直向下，并與齒輪箱(7)的輸入端連接，齒輪箱(7)的輸出軸上套裝主動(dòng)輪(8)，該主動(dòng)輪(8)通過皮帶(9)與主軸(10)上的從動(dòng)輪連接，所述主軸(10)垂直于支撐臺(tái)(1a)。本實(shí)用新型根據(jù)不同的加工需要，可高速切削，也可低速大扭矩切削，加工范圍廣泛，具有設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、改造容易、改造成本低等特點(diǎn)。
【IPC分類】B23Q5/40, B23Q1/62, B23Q5/12, B23Q1/01
【公開號(hào)】CN204700559
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520255679
【發(fā)明人】楊勇
【申請(qǐng)人】重慶麥斯特精密機(jī)械有限公司
【公開日】2015年10月14日
【申請(qǐng)日】2015年4月24日