數(shù)控龍門加工中心z軸減負(fù)與主軸傳動機構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于機床技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，特別涉及一種數(shù)控龍門加工中心Z軸減負(fù)與主軸傳動機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]數(shù)控加工中心是由機械設(shè)備與數(shù)控系統(tǒng)組成的適用于加工復(fù)雜零件的高效率自動化機床。數(shù)控加工中心是目前世界上產(chǎn)量最高、應(yīng)用最廣泛的數(shù)控機床之一。它的綜合加工能力較強，工件一次裝夾后能完成較多的加工內(nèi)容，加工精度較高，就中等加工難度的批量工件，其效率是普通設(shè)備的5?10倍，特別是它能完成許多普通設(shè)備不能完成的加工，對形狀較復(fù)雜，精度要求高的單件加工或中小批量多品種生產(chǎn)更為適用。
[0003]橫梁固定式龍門加工中心是目前廣泛應(yīng)用的數(shù)控機床。但現(xiàn)有的數(shù)控龍門加工中心體積龐大，占用面積大，結(jié)構(gòu)剛性較差，整體精度不穩(wěn)定；同時，在工作過程中振動較大，會產(chǎn)生較大的噪音，并且溫升快，可靠性欠佳。數(shù)控龍門加工中心的主軸箱豎直布置，主軸箱的重量基本由Z軸電機承載，由此會增大Z軸絲桿的磨損，影響Z軸運動的平穩(wěn)性以及Z軸電機的使用壽命。主軸采用主軸電機直接驅(qū)動，只能進行高速切削，難以滿足不同的加工需要。
[0004]底座是整個加工中心的底盤，位于最底部，用于支撐整個設(shè)備的重量并便于其它部件布置?，F(xiàn)有的數(shù)控龍門加工中心一般在底座的旁邊配備副水箱，用于盛裝冷卻液，并起沉淀、過濾冷卻液的作用。但副水箱需要另外制作護罩支撐機構(gòu)，一方面增加了成本，不利于裝配；另一方面，底座的體積增大，運輸非常不方便，會影響整個加工中心的整體性。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種能有效減小電機負(fù)荷、并能滿足不同加工需要的數(shù)控龍門加工中心Z軸減負(fù)與主軸傳動機構(gòu)。
[0006]本實用新型的技術(shù)方案如下:一種數(shù)控龍門加工中心Z軸減負(fù)與主軸傳動機構(gòu)，在底座(I)的頂部一體形成有矩形的支撐臺(Ia)，該支撐臺(Ia)中后部的左右兩側(cè)對稱設(shè)置支座(Ib)，各支座(Ib)上固定立柱(2)，左右兩邊立柱(2)的頂部共同支撐橫梁(3)，其特征在于:在所述支撐臺(Ia)的尾端設(shè)置有副水箱(Ic)，該副水箱(Ic)和支撐臺(Ia)通過鑄造為一體，副水箱(Ic)的進水口和出水口開設(shè)在支撐臺(Ia)的尾端面上；在所述橫梁
(3)的前端面安裝Y軸滑座(4)，Y軸滑座(4)與橫梁(3)滑動配合；在所述Y軸滑座(4)的前端面安裝主軸箱(5)，主軸箱(5)與Y軸滑座(4)滑動配合；在所述Y軸滑座(4)的左右兩側(cè)對稱設(shè)置氮氣平衡缸出)，該氮氣平衡缸出)的缸體與Y軸滑座(4)相固定，氮氣平衡缸(6)的活塞桿豎直向上伸出，并與頂支架(7)連接，所述頂支架(7)固定于主軸箱(5)的頂部；
[0007]在所述主軸箱(5)的前端面安裝主軸電機(19)，該主軸電機(19)的輸出軸豎直向下，并與齒輪箱(20)的輸入端連接，齒輪箱(20)的輸出軸上套裝主動輪(21)，該主動輪(21)通過皮帶(22)與主軸(23)上的從動輪連接，所述主軸(23)垂直于支撐臺(la)。
[0008]本實用新型在底座尾端一體式鑄造副水箱，避免了另外制作護罩支撐機構(gòu)和副水箱，一方面簡化了結(jié)構(gòu)，省去了裝配工序，大大降低了生產(chǎn)成本；另一方面，從根本上解決了副水箱因裝配不到位引起的漏水漏油，并且運輸方便，增強了加工中心的整體性。副水箱的進出水口設(shè)置在底座頂部支撐臺的尾端面，有利于管路連接及布置。
[0009]本實用新型在Y軸滑座的兩側(cè)增設(shè)氮氣平衡缸，主軸箱在Z軸電機的帶動下作上下運動時，氮氣平衡缸的活塞桿隨著主軸箱的上下運動而伸縮，氮氣平衡缸用于平衡主軸箱的重力，從而減小了 Z軸電機的負(fù)荷，減小了 Z軸絲桿的磨損，使Z軸運動更平穩(wěn)，Z軸電機的使用壽命更長。
[0010]主軸電機運轉(zhuǎn)的時候，其輸出軸帶動齒輪箱的輸入端連接，傳遞的扭矩經(jīng)齒輪箱變速后，由齒輪箱的輸出軸帶動主動輪旋轉(zhuǎn)，主動輪再通過皮帶帶動從動輪以及主軸一起轉(zhuǎn)動。主軸由齒輪箱以及皮帶輪機構(gòu)帶動，提高了刀具切削扭矩，可高速切削，也可低速大扭矩切削，能滿足不同的加工需要。
[0011]所述氮氣平衡缸(6)缸體的上下兩端均通過抱箍與Y軸滑座(4)連接。以上結(jié)構(gòu)氮氣平衡缸拆裝方便，與Y軸滑座連接既牢固又可靠。
[0012]為了簡化造型，方便加工制作，確保結(jié)構(gòu)強度，所述頂支架(7)為“T”形。
[0013]所述支座(Ib)為方框體，支座(Ib)的頂面與支撐臺(Ia)的頂面平齊，且支座(Ib)和支撐臺(Ia)鑄造為一體。以上結(jié)構(gòu)支座造型簡單，易于加工制作，并且在支座上安裝立柱方便，能夠確保支撐立柱的穩(wěn)固性。
[0014]在所述支撐臺(Ia)頂面中前部的中間位置設(shè)有前后兩根相互平行的橫條(8)，這兩根橫條(8)的上方設(shè)有左右兩個縱向塊(9)，所述縱向塊(9)與橫條(8)相垂直，縱向塊
(9)的前后兩端由對應(yīng)的橫條(8)支撐固定，且縱向塊(9)上從前往后開有多個螺孔。以上結(jié)構(gòu)橫條和縱向塊組成軸承座支撐體，用于支撐固定X軸絲桿的軸承座，在方便軸承座裝配的同時，能夠使軸承座安裝牢靠。
[0015]有益效果:本實用新型通過氮氣平衡缸來平衡主軸箱的重力，能有效減小Z軸電機的負(fù)荷，以確保Z軸運動的平穩(wěn)性，并能根據(jù)不同的加工需要，可高速切削，也可低速大扭矩切削，加工范圍廣泛，具有設(shè)計合理、改造容易、改造成本低等特點；通過將副水箱集成在底座上，避免了另外制作護罩支撐機構(gòu)和副水箱，在降低生產(chǎn)成本的同時，從根本上解決了副水箱因裝配不到位引起的漏水漏油。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型的側(cè)視圖。
[0017]圖2為圖1的右視圖。
[0018]圖3為圖2的俯視圖。
[0019]圖4為底座的俯視圖。
【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明:
[0021]如圖1、圖4所示，在底座I的頂部一體形成有矩形的支撐臺la，該支撐臺Ia的尾端設(shè)置有副水箱lc，副水箱Ic和支撐臺Ia通過鑄造為一體，副水箱Ic的進水口和出水口開設(shè)在支撐臺Ia的尾端面上，并且副水箱Ic的進水口和出水口位于同一高度。在支撐臺Ia中后部的左右兩側(cè)對稱設(shè)置支座lb，該支座Ib為方框體，用于支撐固定立柱。支座Ib的頂面與支撐臺Ia的頂面平齊，且支座Ib和支撐臺Ia鑄造為一體。
[0022]如圖4所示，在支撐臺Ia頂面中前部的中間位置設(shè)有前后兩根相互平行的橫條8，橫條8與支撐臺Ia為一體結(jié)構(gòu)。在兩根橫條8的上方設(shè)有左右兩個縱向塊9，縱向塊9與橫條8相垂直，縱向塊9的前后兩端由對應(yīng)的橫條8支撐固定，且縱向塊9上從前往后開有多個螺孔，螺孔的數(shù)目根據(jù)實際需要確定，本實施例優(yōu)選為三個，左右兩個縱向塊9上的螺孔相對稱。
[0023]如圖1、圖2、圖3所示，各支座Ib上固定立柱2，左右兩邊立柱2的頂部共同支撐橫梁3。在橫梁3的前端面安裝Y軸滑座4，Y軸滑座4通過絲桿螺母副與Y軸電機的輸出軸連接，并且Y軸滑座4與橫梁3上的Y軸滑軌滑動配合，在Y軸電機的驅(qū)動下，Y軸滑座4能在橫梁3上左右移動。在Y軸滑座4的前端面安裝主軸箱5，主軸箱5通過絲桿螺母副與Z軸電機的輸出軸連接，并且主軸箱5與Y軸滑座4上的Z軸滑軌滑動配合，在Z軸電機的驅(qū)動下，主軸箱5能在Y軸滑座4上上下移動。
[0024]如圖1、圖2、圖3所示，在主軸箱5的頂部設(shè)置頂支架7，該頂支架7優(yōu)選為“T”形，頂支架7的底端與主軸箱5相固定。在Y軸滑座4的左右兩側(cè)對稱設(shè)置氮氣平衡缸6，該氮氣平衡缸6缸體的上下兩端均通過抱箍與Y軸滑座4連接，氮氣平衡缸6的活塞桿豎直向上伸出，并與頂支架7的懸臂連接。
[0025]如圖1、圖2、圖3所示，在主軸箱5的前端面安裝主軸電機19，該主軸電機19的輸出軸豎直向下，并與齒輪箱20的輸入端連接，齒輪箱20的箱體通過齒輪箱支架固定于主軸箱5的前端面。齒輪箱20的輸出軸向下穿過齒輪箱支架，并在齒輪箱20的輸出軸上套裝主動輪21，該主動輪21通過皮帶22與主軸23上的從動輪連接，主軸23垂直于支撐臺la，該主軸23通過軸承與主軸箱5相支承。
【主權(quán)項】
1.一種數(shù)控龍門加工中心Z軸減負(fù)與主軸傳動機構(gòu)，在底座(I)的頂部一體形成有矩形的支撐臺(Ia)，該支撐臺(Ia)中后部的左右兩側(cè)對稱設(shè)置支座(Ib)，各支座(Ib)上固定立柱(2)，左右兩邊立柱(2)的頂部共同支撐橫梁(3)，其特征在于:在所述支撐臺(Ia)的尾端設(shè)置有副水箱(Ic)，該副水箱(Ic)和支撐臺(Ia)通過鑄造為一體，副水箱(Ic)的進水口和出水口開設(shè)在支撐臺(Ia)的尾端面上；在所述橫梁(3)的前端面安裝Y軸滑座(4)，Y軸滑座(4)與橫梁(3)滑動配合；在所述Y軸滑座⑷的前端面安裝主軸箱(5)，主軸箱(5)與Y軸滑座(4)滑動配合；在所述Y軸滑座(4)的左右兩側(cè)對稱設(shè)置氮氣平衡缸(6)，該氮氣平衡缸￠)的缸體與Y軸滑座(4)相固定，氮氣平衡缸￠)的活塞桿豎直向上伸出，并與頂支架(7)連接，所述頂支架(7)固定于主軸箱(5)的頂部； 在所述主軸箱(5)的前端面安裝主軸電機(19)，該主軸電機(19)的輸出軸豎直向下，并與齒輪箱(20)的輸入端連接，齒輪箱(20)的輸出軸上套裝主動輪(21)，該主動輪(21)通過皮帶(22)與主軸(23)上的從動輪連接，所述主軸(23)垂直于支撐臺(la)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控龍門加工中心Z軸減負(fù)與主軸傳動機構(gòu)，其特征在于:所述氮氣平衡缸(6)缸體的上下兩端均通過抱箍與Y軸滑座(4)連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的數(shù)控龍門加工中心Z軸減負(fù)與主軸傳動機構(gòu)，其特征在于:所述頂支架(7)為“T”形。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控龍門加工中心Z軸減負(fù)與主軸傳動機構(gòu)，其特征在于:所述支座(Ib)為方框體，支座(Ib)的頂面與支撐臺(Ia)的頂面平齊，且支座(Ib)和支撐臺(Ia)鑄造為一體。5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的數(shù)控龍門加工中心Z軸減負(fù)與主軸傳動機構(gòu)，其特征在于:在所述支撐臺(Ia)頂面中前部的中間位置設(shè)有前后兩根相互平行的橫條(8)，這兩根橫條⑶的上方設(shè)有左右兩個縱向塊(9)，所述縱向塊(9)與橫條⑶相垂直，縱向塊(9)的前后兩端由對應(yīng)的橫條(8)支撐固定，且縱向塊(9)上從前往后開有多個螺孔。
【專利摘要】本實用新型公開了一種數(shù)控龍門加工中心Z軸減負(fù)與主軸傳動機構(gòu)，副水箱(1c)和支撐臺(1a)通過鑄造為一體，在橫梁(3)的前端面安裝Y軸滑座(4)，Y軸滑座(4)的前端面安裝主軸箱(5)，Y軸滑座(4)的左右兩側(cè)對稱設(shè)置氮氣平衡缸(6)，氮氣平衡缸(6)的活塞桿豎直向上伸出，并與頂支架(7)連接；主軸電機(19)的輸出軸與齒輪箱(20)的輸入端連接，齒輪箱(20)的輸出軸上套裝主動輪(21)，該主動輪(21)通過皮帶(22)與主軸(23)上的從動輪連接。本實用新型通過氮氣平衡缸來平衡主軸箱的重力，能有效減小Z軸電機的負(fù)荷，以確保Z軸運動的平穩(wěn)性，并能根據(jù)不同的加工需要，可高速切削，也可低速大扭矩切削。
【IPC分類】B23Q5/40, B23Q11/00, B23Q5/12, B23Q1/62, B23Q1/01
【公開號】CN204700552
【申請?zhí)枴緾N201520253019
【發(fā)明人】楊勇
【申請人】重慶麥斯特精密機械有限公司
【公開日】2015年10月14日
【申請日】2015年4月24日