帶油水分離結構的數(shù)控龍門加工中心的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于機床技術領域，具體地說，特別涉及一種帶油水分離結構的數(shù)控龍門加工中心。
【背景技術】
[0002]數(shù)控加工中心是由機械設備與數(shù)控系統(tǒng)組成的適用于加工復雜零件的高效率自動化機床。數(shù)控加工中心是目前世界上產(chǎn)量最高、應用最廣泛的數(shù)控機床之一。它的綜合加工能力較強，工件一次裝夾后能完成較多的加工內容，加工精度較高，就中等加工難度的批量工件，其效率是普通設備的5?10倍，特別是它能完成許多普通設備不能完成的加工，對形狀較復雜，精度要求高的單件加工或中小批量多品種生產(chǎn)更為適用。
[0003]橫梁固定式龍門加工中心是目前廣泛應用的數(shù)控機床。但現(xiàn)有的數(shù)控龍門加工中心體積龐大，占用面積大，結構剛性較差，整體精度不穩(wěn)定；同時，在工作過程中振動較大，會產(chǎn)生較大的噪音，并且溫升快，可靠性欠佳。
[0004]底座是整個加工中心的底盤，位于最底部，用于支撐整個設備的重量并便于其它部件布置。現(xiàn)有的數(shù)控龍門加工中心需要在底座上配備油水分離機構，油水分離機構通常另行制作，并通過裝配固定在底座上，這樣一方面增加了成本，因油水分離機構裝配不到位容易引起漏水漏油；另一方面，底座的體積增大，運輸非常不方便，會影響整個加工中心的整體性。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型所要解決的技術問題在于提供一種結構緊湊、可靠性好、能有效避免漏水漏油的帶油水分離結構的數(shù)控龍門加工中心。
[0006]本實用新型的技術方案如下:一種帶油水分離結構的數(shù)控龍門加工中心，在底座
(I)的頂部一體形成有矩形的支撐臺(Ia)，該支撐臺(Ia)中后部的左右兩側對稱設置支座(Ib)，各支座(Ib)上固定立柱(2)，左右兩邊立柱(2)的頂部共同支撐橫梁(3)，其特征在于:
[0007]在所述支撐臺(Ia)頂部的左右兩邊對稱設置排肩槽(Ie)，所述排肩槽(Ie)沿前后方向延伸，排肩槽(Ie)的前端貫通至支撐臺(Ia)的前端面；在所述支撐臺(Ia)頂部的前端設有擋墻(Ic)，該擋墻(Ic)位于兩個排肩槽(Ie)之間，且擋墻(Ic)的中部由油水分離槽(Id)隔開，所述油水分離槽(Id)為前后貫通的通槽；
[0008]在所述支撐臺(Ia)的上方設置工作臺(4)，該工作臺(4)位于兩個立柱(2)之間，工作臺⑷底部固定的X軸螺母座(5)與X軸絲桿(6)螺紋配合，所述X軸絲桿(6)的后端通過第一聯(lián)軸器與X軸電機連接，X軸電機安裝在支撐臺(Ia)的后端，并位于X軸護罩
(7)內；在所述X軸絲桿(6)的左右兩側對稱設置X軸滑軌(8)，工作臺(4)通過底部的X軸滑塊(9)與X軸滑軌(8)滑動配合；
[0009]在所述橫梁(3)的前端面裝有上下兩根Y軸滑軌(10)，Y軸滑座(11)通過Y軸滑塊與這兩根Y軸滑軌(10)滑動配合，在Y軸滑座(11)的背面固定Y軸螺母座，該Y軸螺母座與Y軸絲桿(12)螺紋配合，所述Y軸絲桿(12)位于兩根Y軸滑軌(10)之間，該Y軸絲桿(12)的一端通過第二聯(lián)軸器與Y軸電機(13)連接；
[0010]在所述Y軸滑座(11)的前端面設置兩根左右平行的Z軸滑軌(14)，主軸箱(15)位于這兩根Z軸滑軌(14)之間，并通過側邊的Z軸滑塊(16)與這兩根Z軸滑軌(14)滑動配合，在主軸箱(15)的背面固定Z軸螺母座，該Z軸螺母座與Z軸絲桿螺紋配合，所述Z軸絲桿位于兩根Z軸滑軌(14)之間，該Z軸絲桿的上端通過第三聯(lián)軸器與Z軸電機(17)連接。
[0011]采用以上技術方案，X軸電機運轉，帶動X軸絲桿原地轉動，使工作臺在前后方向移動，以實現(xiàn)工作臺上所裝夾工件的X軸位移；γ軸電機運轉，帶動Y軸絲桿原地轉動，使Y軸滑座及主軸箱在左右方向移動，以實現(xiàn)刀具的Y軸位移；ζ軸電機運轉，帶動Z軸絲桿原地轉動，使主軸箱在上下方向移動，以實現(xiàn)刀具的Z軸位移。以上多軸聯(lián)動，可加工大型框架以及復雜型面，可鉆、銑、鍵，功能多樣，適用范圍非常廣泛。X軸電機、Y軸電機和Z軸電機均選用大扭矩電機，各自配備絲桿螺母副將旋轉運動轉換成直線運動，并采用直線導軌進行導向，這樣無需配備減速箱，在簡化結構，降低成本的同時，一方面能有效減小整個加工中心的體積，結構剛性好；另一方面，精度高并且精度穩(wěn)定，在工作過程中振動小，噪音低，溫升較慢，可靠性有保障。
[0012]在底座支撐臺上設置左右兩個排肩槽，該排肩槽用于收集加工的鐵肩，并在加工的過程中，隨著螺旋排肩機的運轉，鐵肩順著排肩槽向前移動，直至從底座的前端排出。在底座支撐臺的前端一體設置油水分離槽，使導軌油與切削油直接通過油水分離槽在底座鑄件上分離，不僅節(jié)省了成本，從根本上解決了油水分離機構因裝配不到位引起的漏水漏油，而且運輸方便，增強了加工中心的整體性。
[0013]為了方便吊裝，在所述橫梁(3)頂部的左右兩端對稱安裝吊具(18)。
[0014]為了使主軸箱上下移動更順暢，所述Z軸滑塊(16)具有上、中、下三對，每對Z軸滑塊(16)分為左右對稱的兩個。
[0015]為了減小排肩阻力，使排肩更順暢、徹底，所述排肩槽(Ie)的橫截面為“V”形。
[0016]在所述支撐臺(Ia)頂面中前部的中間位置設有前后兩根相互平行的橫條(19)，這兩根橫條(19)的上方設有左右兩個縱向塊(20)，所述縱向塊(20)與橫條(19)相垂直，縱向塊(20)的前后兩端由對應的橫條(19)支撐固定，且縱向塊(20)上從前往后開有多個螺孔。以上結構橫條和縱向塊組成軸承座支撐體，用于支撐固定X軸絲桿的軸承座，在方便軸承座裝配的同時，能夠使軸承座安裝牢靠。
[0017]有益效果:本實用新型各個軸向運動由大扭矩電機和絲桿螺母副實現(xiàn)，可實現(xiàn)復雜型面的加工，具有結構簡單、緊湊，體積小，精度高，振動小，噪音低，可靠性好等特點；將油水分離槽集成在底座上，避免了另外制作油水分離機構，在降低生產(chǎn)成本、方便運輸?shù)耐瑫r，從根本上解決了油水分離機構因裝配不到位引起的漏水漏油。
【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型的側視圖。
[0019]圖2為圖1的右視圖。
[0020]圖3為圖2的俯視圖。
[0021]圖4為底座的俯視圖。
【具體實施方式】
[0022]下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明:
[0023]如圖1、圖2、圖3、圖4所示，在底座I的頂部一體形成有矩形的支撐臺la，該支撐臺Ia頂部的左右兩邊對稱設置排肩槽le。排肩槽Ie沿前后方向延伸，該排肩槽Ie的橫截面優(yōu)選為“V”形，且排肩槽Ie的前端貫通至支撐臺Ia的前端面。在支撐臺Ia頂部的前端設有擋墻lc，該擋墻Ic與支撐臺Ia為一體結構，擋墻Ic位于兩個排肩槽Ie之間，并沿左右方向延伸。擋墻Ic的中部由油水分離槽Id隔開，油水分