本實(shí)用新型涉及機(jī)床尤其是數(shù)控機(jī)床領(lǐng)域，具體涉及一種數(shù)控機(jī)床底座。

背景技術(shù)：

目前市場(chǎng)上的數(shù)控機(jī)床底座多為一體式鑄件材質(zhì)，其整體鑄造形成，制作時(shí)將熔煉的金屬液體澆灌進(jìn)事先制作好的模中。機(jī)床業(yè)的鑄件多采用砂型鑄造，70％左右是用粘土生產(chǎn)，砂型鑄造生產(chǎn)的鑄件精度、表面光潔度、材質(zhì)的密度和金相組織、機(jī)械性能等方面往往較差。

而機(jī)床底座屬于大件產(chǎn)品，3米機(jī)的底座長(zhǎng)度在6米以上，4米機(jī)的底座長(zhǎng)度更大，澆鑄容易形成氣孔而降低鑄件的抗沖擊性和抗疲勞性，鑄件粘砂增加鑄件清理和切削加工的工作量，甚至?xí)绊憴C(jī)器的壽命。脹砂、砂眼、冷隔和澆不足都是澆鑄時(shí)經(jīng)常出現(xiàn)的問題，底座澆鑄要進(jìn)行拼接，都會(huì)直接影其的剛性及美觀。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型目的是：針對(duì)上述問題，提出一種數(shù)控機(jī)床的機(jī)床底座以及該機(jī)床底座的制作方法，以使得機(jī)床底座的結(jié)構(gòu)更加合理化，而且其尺寸和結(jié)構(gòu)不受木模約束，可靈活調(diào)整長(zhǎng)度，具有更好的表面光潔度和機(jī)械強(qiáng)度，制作周期短。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種數(shù)控機(jī)床的機(jī)床底座，其特征在于：所述機(jī)床底座由分體結(jié)構(gòu)的若干個(gè)鋼質(zhì)部件焊接而成。

本實(shí)用新型在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，還包括以下優(yōu)選方案：

所述機(jī)床底座包括：

布置在同一水平面內(nèi)的兩塊水平頂板；

焊接在所述水平頂板上方的長(zhǎng)條形的軌道安裝板；

分別垂直設(shè)置在所述兩塊水平頂板左、右兩側(cè)的兩塊豎向側(cè)板；

垂直布置在所述水平頂板下部、且與所述豎向側(cè)板平行布置的若干塊縱向加強(qiáng)板；

分別傾斜焊接在相鄰兩塊所述縱向加強(qiáng)板之間、以及所述豎向側(cè)板和與之相鄰的縱向加強(qiáng)板之間的若干塊斜向加強(qiáng)板；

橫向平行焊接在所述豎向側(cè)板和縱向加強(qiáng)板底部的若干塊水平底板；

縱向平行焊接在所述水平底板底部、且水平布置的兩塊地腳螺絲調(diào)整板；

豎直焊接在所述頂板、水平底板和豎直側(cè)板之間的若干塊橫向加強(qiáng)板；以及

焊接在所述豎向側(cè)板外側(cè)面上的水槽撐架鋼板和立柱連接架。

所述地腳螺絲調(diào)整板上開設(shè)有地腳螺絲調(diào)整孔。

任意相鄰的兩塊所述斜向加強(qiáng)板呈“人“字形布置。

所述軌道安裝板共有三塊，且這三塊軌道安裝板相互平行布置。

其中一塊所述軌道安裝板焊接在所述兩塊水平頂板之間，另外兩塊所述軌道安裝板分別焊接在所述兩塊水平頂板的左、右兩側(cè)。

所述縱向加強(qiáng)板共設(shè)置有三塊，其中一塊所述縱向加強(qiáng)板焊接在其中一塊所述軌道安裝板的下方，另外兩塊所述縱向加強(qiáng)板分別焊接在所述兩塊水平頂部的下方。

所述的兩塊豎向側(cè)板分別焊接在其中兩塊所述軌道安裝板的底部。

所述橫向加強(qiáng)板上開設(shè)有減重孔。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：本實(shí)用新型這種機(jī)床底座并非同傳統(tǒng)技術(shù)那樣采用整體鑄造結(jié)構(gòu)，而是由分體結(jié)構(gòu)的多個(gè)鋼質(zhì)部件焊接而成，采用多部件全焊接結(jié)構(gòu)，可方便靈活地進(jìn)行底座長(zhǎng)度的設(shè)計(jì)，不被現(xiàn)有木模約束，更能適合市場(chǎng)需求，縮短了制作周期，提高了機(jī)床底座剛性。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例中機(jī)床底座的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的截面圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例中機(jī)床底座的仰視結(jié)構(gòu)示意圖，其中部分部件被移除；

其中：1-水平頂板，2-豎向側(cè)板，3-縱向加強(qiáng)板，4-斜向加強(qiáng)板，5-軌道安裝板，6-水平底板，7-地腳螺絲調(diào)整板，8-橫向加強(qiáng)板，9-水槽撐架鋼板，10-立柱連接架。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)上述方案做進(jìn)一步說明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例是用于說明本實(shí)用新型而不限于限制本實(shí)用新型的范圍。實(shí)施例中采用的實(shí)施條件可以根據(jù)具體廠家的條件做進(jìn)一步調(diào)整，未注明的實(shí)施條件通常為常規(guī)實(shí)驗(yàn)中的條件。

圖1～圖3示出了本實(shí)用新型這種數(shù)控機(jī)床機(jī)床底座的一個(gè)具體實(shí)施例，該機(jī)床底座并非傳統(tǒng)技術(shù)那樣采用整體鑄造結(jié)構(gòu)，而是由分體結(jié)構(gòu)的多個(gè)鋼質(zhì)部件焊接而成。

具體來說，本實(shí)施例的機(jī)床底座包括：

兩塊水平頂板1，且這兩塊水平頂板布置在同一水平面內(nèi)。

三塊平行布置的長(zhǎng)條形的軌道安裝板5，這三塊軌道安裝板5均焊接在水平頂板上方的。其中一塊軌道安裝板5焊接在上述兩塊水平頂板1之間，以將這兩塊水平頂板1連接在一起。另外兩塊軌道安裝板5分別焊接在這兩塊水平頂板1的左、右兩側(cè)。

兩塊豎向側(cè)板2，這兩塊豎向側(cè)板2分別垂直設(shè)置在上述兩塊水平頂板左、右兩側(cè)，而且分別焊接在其中兩塊軌道安裝板5的底部。

三塊縱向加強(qiáng)板3，這三塊縱向加強(qiáng)板3垂直布置在水平頂板1的下部，且與上述豎向側(cè)板2平行布置。其中一塊縱向加強(qiáng)板3焊接在其中一塊軌道安裝板5的下方，另外兩塊縱向加強(qiáng)板3分別焊接在兩塊水平頂部1的下方。

多塊斜向加強(qiáng)板4，這些斜向加強(qiáng)板4分別傾斜焊接在相鄰兩塊縱向加強(qiáng)板之間、以及豎向側(cè)板和與之相鄰的縱向加強(qiáng)板之間。而且任意相鄰的兩塊所述斜向加強(qiáng)板4呈“人“字形布置。

多塊水平底板6，這些水平底板6橫向平行焊接在上述豎向側(cè)板和縱向加強(qiáng)板的底部。

兩塊地腳螺絲調(diào)整板7，這兩塊地腳螺絲調(diào)整板7水平布置，且縱向平行焊接在上述水平底板6的底部。地腳螺絲調(diào)整板7上開設(shè)有地腳螺絲調(diào)整孔。

多塊橫向加強(qiáng)板8，這些橫向加強(qiáng)板8豎直焊接在頂板、水平底板和豎直側(cè)板之間，與上述縱向加強(qiáng)板垂直布置。以及

焊接在所述豎向側(cè)板2外側(cè)面上的水槽撐架鋼板9和立柱連接架10，其中水槽撐架鋼板9用于安裝水槽，立柱連接架10用于連接機(jī)床的立柱。

為了降低該機(jī)床底座的整體重量，本實(shí)施例在每一塊橫向加強(qiáng)板8上均開設(shè)有減重孔。

上述的水平頂板、豎向側(cè)板、縱向加強(qiáng)板、斜向加強(qiáng)板、軌道安裝板、水平底板、地腳螺絲調(diào)整板、橫向加強(qiáng)板、水槽撐架鋼板和立柱連接架這十種結(jié)構(gòu)件為上面所說的鋼質(zhì)部件的一部分，實(shí)際上，本實(shí)施例中用于焊接組成所述機(jī)床底座的分體式鋼質(zhì)部件遠(yuǎn)不止這十種結(jié)構(gòu)件，本例不再一一介紹。

本實(shí)施例這種機(jī)床底座在制造時(shí)，將預(yù)先準(zhǔn)備好的分體結(jié)構(gòu)的各個(gè)鋼質(zhì)部件焊接在一起即可。

當(dāng)然，上述實(shí)施例只為說明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓人們能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本實(shí)用新型主要技術(shù)方案的精神實(shí)質(zhì)所做的等效變換或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。