本實(shí)用新型涉及一種生產(chǎn)鍋的設(shè)備，具體涉及一種鍋身整形機(jī)。

背景技術(shù)：

在鍋身的生產(chǎn)過程中，需要對鍋的口徑進(jìn)行切口以及縮口，原有生產(chǎn)工藝中，需要經(jīng)過兩臺設(shè)備進(jìn)行加工，先將半成品放在切口設(shè)備上進(jìn)行切口步驟，再人工搬運(yùn)至縮口設(shè)備上進(jìn)行縮口步驟，人工搬運(yùn)，浪費(fèi)勞動力，增加人力成本，從而導(dǎo)致生產(chǎn)效率低，成本高，自動化程度低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型提供一種自動化程度高的鍋身整形機(jī)，兼具切口、縮口功能，可免去中間搬運(yùn)步驟，可有效提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，方便工人操作。

本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種鍋身整形機(jī)，包括工作臺以及置于工作臺上方的機(jī)架，所述工作臺上依次橫向排列設(shè)置有切口機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)、縮口機(jī)構(gòu)，所述機(jī)架上設(shè)有鍋身夾具機(jī)構(gòu)，所述鍋身夾具機(jī)構(gòu)設(shè)于轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)的正上方，并可沿機(jī)架上下滑動，所述切口機(jī)構(gòu)、縮口機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)、鍋身夾具機(jī)構(gòu)由PLC控制器控制實(shí)現(xiàn)鍋身切口、縮口動作。

優(yōu)選的，所述切口機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動液壓、切口外刀、切口內(nèi)刀，所述切口外刀通過滑塊裝置安裝在滑塊軌道上，所述切口內(nèi)刀安裝在滑塊軌道的末端，所述驅(qū)動液壓驅(qū)動切口外刀自轉(zhuǎn)動以及推動切口外刀沿滑塊軌道作往復(fù)運(yùn)動。

優(yōu)選的，所述縮口機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動液壓、偏心輪、縮口輪，所述縮口輪通過滑塊裝置安裝在滑塊軌道上，所述偏心輪安裝在滑塊軌道的末端，所述驅(qū)動液壓驅(qū)動縮口輪自轉(zhuǎn)動以及推動縮口輪沿滑塊軌道作往復(fù)運(yùn)動。

優(yōu)選的，所述鍋身夾具機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動液壓、鍋身夾具，所述鍋身夾具內(nèi)設(shè)有用于置放鍋身的容置腔，所述驅(qū)動液壓可驅(qū)動鍋身夾具沿機(jī)架上下滑動以及驅(qū)動鍋身夾具自轉(zhuǎn)動。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動盤、轉(zhuǎn)動軸、電動機(jī)，所述轉(zhuǎn)動軸一端與轉(zhuǎn)動盤相連，所述轉(zhuǎn)動軸的另一端貫穿工作臺與電動機(jī)相連，由電動機(jī)驅(qū)動轉(zhuǎn)動盤轉(zhuǎn)動，所述轉(zhuǎn)動盤轉(zhuǎn)動頻率與鍋身夾具轉(zhuǎn)動頻率一致。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果：通過在同一臺設(shè)備上設(shè)計(jì)切口機(jī)構(gòu)以及縮口機(jī)構(gòu)，通過滑塊滑軌的方式，先完成切口步驟再進(jìn)行縮口步驟，設(shè)備設(shè)計(jì)巧妙，結(jié)構(gòu)緊湊，自動化程度高，可有效提高生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，方便工人操作，而且節(jié)約占地空間。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型鍋身整形機(jī)整體結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：1、工作臺；2、機(jī)架；3、驅(qū)動液壓；4、切口外刀；5、切口內(nèi)刀；6、鍋身夾具；7、轉(zhuǎn)動盤；8、偏心輪；9、縮口輪；10、轉(zhuǎn)動軸；11、電動機(jī)；12、PLC控制器；13、滑塊軌道；14、滑塊裝置。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式，對本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述。

如圖1所示，一種鍋身整形機(jī)，包括工作臺1和機(jī)架2，工作臺1上依次橫向排列設(shè)置有切口機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)、縮口機(jī)構(gòu)，機(jī)架上設(shè)有鍋身夾具機(jī)構(gòu)，切口機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動液壓3、切口外刀4、切口內(nèi)刀5，切口外刀4通過滑塊裝置14安裝在滑塊軌道13上，切口內(nèi)刀5安裝在滑塊軌道13的末端，驅(qū)動液壓3驅(qū)動切口外刀4自轉(zhuǎn)動以及推動切口外刀4沿滑塊軌道13作往復(fù)運(yùn)動；縮口機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動液壓3、偏心輪8、縮口輪9，縮口輪9通過滑塊裝置14安裝在滑塊軌道13上，偏心輪8安裝在滑塊軌道13的末端，驅(qū)動液壓3驅(qū)動縮口輪9自轉(zhuǎn)動以及推動縮口輪9沿滑塊軌道作往復(fù)運(yùn)動；鍋身夾具機(jī)構(gòu)設(shè)于轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)的正上方，鍋身夾具機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動液壓3、鍋身夾具6，鍋身夾具6內(nèi)設(shè)有用于置放鍋身的容置腔，驅(qū)動液壓3可驅(qū)動鍋身夾具6沿機(jī)架2上下滑動以及驅(qū)動鍋身夾具6自轉(zhuǎn)動；轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動盤7、轉(zhuǎn)動軸10、電動機(jī)11，轉(zhuǎn)動軸10一端與轉(zhuǎn)動盤7相連，轉(zhuǎn)動軸10的另一端貫穿工作臺1與電動機(jī)11相連，由電動機(jī)11驅(qū)動轉(zhuǎn)動盤7轉(zhuǎn)動，而且轉(zhuǎn)動盤7的轉(zhuǎn)動頻率與鍋身夾具6轉(zhuǎn)動頻率一致。切口機(jī)構(gòu)、縮口機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)、鍋身夾具機(jī)構(gòu)中的驅(qū)動液壓3以及電動機(jī)11均由PLC控制器12控制來實(shí)現(xiàn)鍋身切口、縮口動作。

工作時(shí)，通過PLC控制器12控制設(shè)備運(yùn)行，將鍋身套在轉(zhuǎn)動盤7上，將切口內(nèi)刀5以及偏心輪8套進(jìn)鍋身內(nèi)，并由鍋身夾具6壓合，轉(zhuǎn)動盤7和鍋身夾具6同頻率快速轉(zhuǎn)動，切口外刀4通過滑塊裝置14在滑塊軌道13上向切口內(nèi)刀5處滑移，切口外刀4和切口內(nèi)刀5相配合同時(shí)轉(zhuǎn)動對鍋身內(nèi)外壁進(jìn)行切割，切口完畢后，縮口輪9通過滑塊裝置14在滑塊軌道13上向偏心輪8滑移，縮口輪9和偏心輪8相配合同時(shí)轉(zhuǎn)動對鍋身進(jìn)行縮口，縮口完成后，鍋身夾具6通過驅(qū)動液壓3向上滑移，取出鍋身即可。

本實(shí)用新型的保護(hù)范圍包括但不限于以上實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以權(quán)利要求書為準(zhǔn)，任何對本技術(shù)做出的本領(lǐng)域的技術(shù)人員容易想到的替換、變形、改進(jìn)均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。