本實用新型涉及一種微型鎖扣機自動裝置，屬于包裝鎖扣自動制作裝置技術領域。

背景技術：

目前現(xiàn)有的公司成品包裝采用的鎖扣都是向外部供貨商采購，采購成本較高且供貨周期長。后因公司降本和減少資源浪費的需要，公司內(nèi)部充分利用現(xiàn)有資源，對原料卷的橫向捆帶加以回收利用制作成包裝鎖扣，可以節(jié)約采購成本和縮短采購周期，更好地滿足生產(chǎn)需求。因此需要開發(fā)一種能將原料卷的橫向捆帶制作成包裝鎖扣的設備。

技術實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本實用新型要解決的技術問題是提供一種微型鎖扣機自動裝置。

本實用新型的微型鎖扣機自動裝置。它包含機體a、成型模1、定位裝置2、上固定夾片3、后部凸輪軸4、球軸連桿5、回拉連桿6、彈簧7、下固定夾片8、裁刀9、固定夾片10、間距平行滑塊10-1、球軸連桿11、

短柄球頭軸12、凸輪滑塊13和站腳14，機體a中部入口處b設置有成型模1，成型模1的后側(cè)設置有定位裝置2，且定位裝置2的后部設置有裁刀9, 裁刀9的上下位置固定安裝有上固定夾片3和下固定夾片8，裁刀9的后方連接有球軸連桿5，且球軸連桿5通過后部凸輪軸4與回拉連桿6連接，回拉連桿6的末端設置有彈簧7，成型模1的前部上下位置設置有對應的固定夾片10，且固定夾片10安裝在間距平行滑塊10-1的內(nèi)側(cè)，且間距平行滑塊10-1的后端與球軸連桿11連接，兩個間距平行滑塊10-1中間夾有凸輪滑塊13, 凸輪滑塊13的前端設置有短柄球頭軸12，所述的短柄球頭軸12的兩側(cè)安裝有彈簧，機體a的底部設置有站腳14。

作為優(yōu)選，所述的入口處b位置設置有定位感應裝置b1。

本實用新型的有益效果：它能克服現(xiàn)有技術的弊端，結(jié)構(gòu)設計合理新穎，操作人員操作簡便，只要按照操作程序定位好材料入口方向和力度，就能制作成合格的鎖扣，節(jié)約采購成本及縮短采購周期。

附圖說明：

為了易于說明，本實用新型由下述的具體實施及附圖作以詳細描述。

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記：機體a、成型模1、定位裝置2、上固定夾片3、后部凸輪軸4、球軸連桿5、回拉連桿6、彈簧7、下固定夾片8、裁刀9、固定夾片10、間距平行滑塊10-1、球軸連桿11、短柄球頭軸12、凸輪滑塊13、站腳14。

具體實施方式：

如圖1所示，本具體實施方式采用以下技術方案：它包含機體a、成型模1、定位裝置2、上固定夾片3、后部凸輪軸4、球軸連桿5、回拉連桿6、彈簧7、下固定夾片8、裁刀9、固定夾片10、間距平行滑塊10-1、球軸連桿11、短柄球頭軸12、凸輪滑塊13和站腳14，機體a中部入口處b設置有成型模1，成型模1的后側(cè)設置有定位裝置2，且定位裝置2的后部設置有裁刀9, 裁刀9的上下位置固定安裝有上固定夾片3和下固定夾片8，裁刀9的后方連接有球軸連桿5，且球軸連桿5通過后部凸輪軸4與回拉連桿6連接，回拉連桿6的末端設置有彈簧7，成型模1的前部上下位置設置有對應的固定夾片10，且固定夾片10安裝在間距平行滑塊10-1的內(nèi)側(cè)，且間距平行滑塊10-1的后端與球軸連桿11連接，兩個間距平行滑塊10-1中間夾有凸輪滑塊13, 凸輪滑塊13的前端設置有短柄球頭軸12，所述的短柄球頭軸12的兩側(cè)安裝有彈簧，機體a的底部設置有站腳14。

作為優(yōu)選，所述的入口處b位置設置有定位感應裝置b1。

本具體實施方式的工作原理為：將材料從入口處b放入，材料進入后有一定位感應裝置b1，感應到材料后，裁刀9滑動材料并且下壓裁斷，初成型，完成初成型后，由兩個間距平行滑塊10-1對上下兩端的剪段材料再次折彎變形，完成再次成型折彎后，通過短柄球頭軸12推動凸輪滑塊13擠壓裁段初成型的半成品鎖扣材料成正品，擠壓至成品后，內(nèi)置推片將成品鎖扣推出。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。