本實(shí)用新型屬于沖孔機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋼板沖孔裝置。

背景技術(shù)：

目前汽車車架制造行業(yè)，零件上的大于60mm直徑孔的加工一般有三種形式：鉆孔、切割孔、沖孔。鉆孔因一般車架生產(chǎn)中的搖臂鉆床加工不能到50mm以上，需另購設(shè)備。 切割孔的切割質(zhì)量不高，并影響零件材質(zhì)性能，效率低。沖孔一般使用200T以上的機(jī)械沖床，設(shè)備投入大，容易出現(xiàn)表面布平整，并且沖床噪音大，安全性不好。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種鋼板沖孔裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種鋼板沖孔裝置，包括機(jī)臺(tái)，所述機(jī)臺(tái)頂部設(shè)置有滑槽，所述滑槽上滑動(dòng)連接有電動(dòng)滑塊，所述機(jī)臺(tái)頂部兩側(cè)均設(shè)置有距離仗量儀，所述機(jī)臺(tái)內(nèi)部設(shè)置有廢料收集箱，所述機(jī)臺(tái)頂部套有保護(hù)殼，所述保護(hù)殼內(nèi)部均兩側(cè)設(shè)置有打磨裝置，所述保護(hù)殼一側(cè)設(shè)置有控制器，所述保護(hù)殼頂部固定有橫梁，所述橫梁底部設(shè)置有導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌上滑動(dòng)連接有線性電機(jī)，所述線性電機(jī)底部固定設(shè)置有液壓缸，所述液壓缸底部通過固定件設(shè)置有沖孔頭，所述線性電機(jī)、電動(dòng)滑塊和打磨裝置均與控制器電性連接。

優(yōu)選的，所述電動(dòng)滑塊至少設(shè)有四組，且電動(dòng)滑塊頂部設(shè)置有卡板。

優(yōu)選的，所述保護(hù)殼內(nèi)部設(shè)置有消聲器。

優(yōu)選的，所述機(jī)臺(tái)底部設(shè)置有調(diào)節(jié)支腿。

本實(shí)用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：該鋼板沖孔裝置，通過液壓缸帶動(dòng)沖孔頭上下移動(dòng)，進(jìn)而對(duì)鋼板進(jìn)行打孔，機(jī)臺(tái)上設(shè)置有兩組距離仗量儀可以準(zhǔn)確的對(duì)鋼板的長度進(jìn)行測量的同時(shí)還能準(zhǔn)確的對(duì)鋼板上需要打孔的地方進(jìn)行沖孔，如果需要沖多個(gè)孔而且位置不同時(shí)可以控制線性電機(jī)在導(dǎo)軌上滑動(dòng)來實(shí)現(xiàn)，沖孔完成之后可以控制打磨裝置對(duì)鋼板表面進(jìn)行摩擦，把毛刺清理光滑，沖孔和摩擦?xí)r留下的鋼渣進(jìn)入廢料收集箱留有二次利用，該裝置結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，操作方便，沖孔質(zhì)量好，噪音小，安全性高，提高工作效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1機(jī)臺(tái)、2保護(hù)殼、3橫梁、4導(dǎo)軌、5線性電機(jī)、6液壓缸、7沖孔頭、8滑槽、9電動(dòng)滑塊、10距離仗量儀、11廢料收集箱、12打磨裝置、13控制器。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

本實(shí)用新型提供了如圖1所示的一種鋼板沖孔裝置，包括機(jī)臺(tái)1，所述機(jī)臺(tái)1頂部設(shè)置有滑槽8，所述滑槽8上滑動(dòng)連接有電動(dòng)滑塊9，所述機(jī)臺(tái)1頂部兩側(cè)均設(shè)置有距離仗量儀10，所述機(jī)臺(tái)1內(nèi)部設(shè)置有廢料收集箱11，所述機(jī)臺(tái)1頂部套有保護(hù)殼2，所述保護(hù)殼2內(nèi)部均兩側(cè)設(shè)置有打磨裝置12，所述保護(hù)殼2一側(cè)設(shè)置有控制器13，所述保護(hù)殼2頂部固定有橫梁3，所述橫梁3底部設(shè)置有導(dǎo)軌4，所述導(dǎo)軌4上滑動(dòng)連接有線性電機(jī)5，所述線性電機(jī)5底部固定設(shè)置有液壓缸6，所述液壓缸6底部通過固定件設(shè)置有沖孔頭7，所述線性電機(jī)5、電動(dòng)滑塊9和打磨裝置12均與控制器13電性連接。

進(jìn)一步的，所述電動(dòng)滑塊9至少設(shè)有四組，且電動(dòng)滑塊9頂部設(shè)置有卡板?？梢员ＷC沖孔時(shí)的穩(wěn)定性，防止出現(xiàn)誤差。

進(jìn)一步的，所述保護(hù)殼2內(nèi)部設(shè)置有消聲器。可以減小沖孔時(shí)的噪聲。

進(jìn)一步的，所述機(jī)臺(tái)1底部設(shè)置有調(diào)節(jié)支腿。可以保證機(jī)臺(tái)的平穩(wěn)性，提高安全效率。

該鋼板沖孔裝置，通過液壓缸6帶動(dòng)沖孔頭7上下移動(dòng)，進(jìn)而對(duì)鋼板進(jìn)行打孔，機(jī)臺(tái)1上設(shè)置有兩組距離仗量儀10可以準(zhǔn)確的對(duì)鋼板的長度進(jìn)行測量的同時(shí)還能準(zhǔn)確的對(duì)鋼板上需要打孔的地方進(jìn)行沖孔，如果需要沖多個(gè)孔而且位置不同時(shí)可以控制線性電機(jī)5在導(dǎo)軌4上滑動(dòng)來實(shí)現(xiàn)，沖孔完成之后可以控制打磨裝置12對(duì)鋼板表面進(jìn)行摩擦，把毛刺清理光滑，沖孔和摩擦?xí)r留下的鋼渣進(jìn)入廢料收集箱11留有二次利用，該裝置結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，操作方便，沖孔質(zhì)量好，噪音小，安全性高，提高工作效率。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。