本實用新型涉及自動化技術領域，具體為一種自動化圓形孔板裁剪打孔機。

背景技術：

自動化是機器設備或生產過程在不需要人工直接干預的情況下，按預期的目標實現測量、操縱等信息處理和過程控制的統(tǒng)稱。自動化技術就是探索和研究實現自動化過程的方法和技術。它是涉及機械、微電子、計算機等技術領域的一門綜合性技術。

圓形孔板在制作時需要進行圓形板的裁剪及打孔兩個步驟，傳統(tǒng)的加工方法是將兩個步驟在分開進行，這樣大大降低了加工效率。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種自動化圓形孔板裁剪打孔機，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種自動化圓形孔板裁剪打孔機，包括工作臺、設置在工作臺上方的卷收裝置及裁剪裝置、設置在工作臺下方的打孔裝置；

所述工作臺上端中部具有一通孔A，側邊具有一通孔B，與通孔B所在同側的工作臺下方具有一對掛耳A，遠離掛耳A所在一側的工作臺上方具有一對掛耳B；

所述卷收裝置包括設置在一對掛耳A之間的卷軸A、設置在一對掛耳B之間的卷軸B、設置在通孔B內的定位軸A及靠近卷軸B設置的定位軸B；

所述裁剪裝置包括設置在工作臺上端面?zhèn)冗叺闹渭?、設置在支撐架下端的立柱、鉸接在立柱下端中部的轉板A及對稱設置在轉板A下端面兩側的一對激光頭；所述立柱的中軸線沿豎直方向設置，并經過通孔A的圓心；所述激光頭之間的連線經過立柱的中軸線，兩者之間的距離等于圓形孔板的直徑；

所述打孔裝置包括設置在工作臺下方的傳送架、設置在傳送架上方的傳送帶及架設在傳送帶上方的打孔機；所述傳送架長軸方向與工作臺長軸方向垂直，上端面沿長軸方向設置有傳送帶；所述傳送帶上端面中部沿長軸方向均布設置若干圓形空腔，所述圓形空腔直徑與圓形孔板的直徑相同；所述打孔機包括架板、設置在架板下端的轉板B及呈環(huán)形均布設置在轉板B下端的打孔頭；所述架板呈N型并沿傳送架短軸方向設置，下端中部設置有轉板B。

優(yōu)選的，所述定位軸A最上端所在平面與工作臺上端面平齊，所述定位軸B最下端所在平面與工作臺上端面的距離等于圓形孔板的厚度。

優(yōu)選的，所述圓形空腔運動至通孔A正下方時，中軸線與通孔A的中軸線重合。

優(yōu)選的，所述傳送帶端部遠離工作臺一側設置一集料箱。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：1.該自動化圓形孔板裁剪打孔機采用二合一的方式，將裁剪和打孔同時連貫進行，結構設計合理，避免了傳統(tǒng)的人工搬運，提高了生產效率。

1. 裝置使用時將薄型鐵皮纏繞在卷軸B上，端部纏繞在卷軸A上，并依次經過定位軸A和定位軸B，當裁剪完成后余料急需旋轉纏繞在卷軸A上，該結構中定位軸A最上端所在平面與工作臺上端面平齊，定位軸B最下端所在平面與工作臺上端面的距離等于圓形孔板的厚度，使薄型鐵皮處在工作臺上端面并水平，有效保證加工質量。

2. 圓形空腔運動至通孔A正下方時，中軸線與通孔A的中軸線重合，當裁剪完成時，圓板掉落至圓形空腔中，通過傳送帶移動至打孔機下端進行打孔。

3. 傳送帶端部遠離工作臺一側設置一集料箱，當裁剪和打孔完成后，圓形孔板經傳送帶的作用移動至端部，最后掉落至集料箱中，整個過程不需要人工操作。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖。

圖2為本實用新型的裁剪裝置的側視圖。

圖3為本實用新型的打孔裝置的主視圖。

圖4為本實用新型的傳送帶的俯視圖。

圖5為本實用新型的打孔裝置的俯視圖。

圖中：1、工作臺，2、掛耳A，3、掛耳B，4、卷軸A，5、定位軸A，6、支撐架，7、立柱，8、轉板A，9、激光頭，10、定位軸B，11、卷軸B，12、傳送架，13、傳送帶，14、架板，15、轉板B，16、打孔頭，17、集料箱，18、圓形空腔，19、通孔A，20、通孔B。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-5，本實用新型提供一種技術方案：一種自動化圓形孔板裁剪打孔機，包括工作臺1、設置在工作臺1上方的卷收裝置及裁剪裝置、設置在工作臺1下方的打孔裝置。

工作臺1上端中部具有一通孔A19，側邊具有一通孔B20，與通孔B20所在同側的工作臺1下方具有一對掛耳A2，遠離掛耳A2所在一側的工作臺1上方具有一對掛耳B3；卷收裝置包括設置在一對掛耳A2之間的卷軸A4、設置在一對掛耳B3之間的卷軸B11、設置在通孔B20內的定位軸A5及靠近卷軸B11設置的定位軸B10；裁剪裝置包括設置在工作臺1上端面?zhèn)冗叺闹渭?、設置在支撐架6下端的立柱7、鉸接在立柱7下端中部的轉板A8及對稱設置在轉板A8下端面兩側的一對激光頭9；立柱7的中軸線沿豎直方向設置，并經過通孔A19的圓心；激光頭9之間的連線經過立柱7的中軸線，兩者之間的距離等于圓形孔板的直徑；打孔裝置包括設置在工作臺1下方的傳送架12、設置在傳送架12上方的傳送帶13及架設在傳送帶13上方的打孔機；傳送架12長軸方向與工作臺1長軸方向垂直，上端面沿長軸方向設置有傳送帶13；其中傳送帶13上端面中部沿長軸方向均布設置若干圓形空腔18，圓形空腔18直徑與圓形孔板的直徑相同；打孔機包括架板14、設置在架板14下端的轉板B15及呈環(huán)形均布設置在轉板B15下端的打孔頭16；架板14呈N型并沿傳送架12短軸方向設置，下端中部設置有轉板B15；整個裝置采用二合一的方式，將裁剪和打孔同時連貫進行，結構設計合理，避免了傳統(tǒng)的人工搬運，提高了生產效率。

定位軸A5最上端所在平面與工作臺1上端面平齊，定位軸B10最下端所在平面與工作臺1上端面的距離等于圓形孔板的厚度，使薄型鐵皮處在工作臺上端面并水平，有效保證加工質量。

圓形空腔18運動至通孔A19正下方時，中軸線與通孔A19的中軸線重合，當裁剪完成時，圓板掉落至圓形空腔18中，通過傳送帶13移動至打孔機下端進行打孔，結構設計合理完善。

傳送帶13端部遠離工作臺1一側設置一集料箱17，當裁剪和打孔完成后，圓形孔板經傳送帶13的作用移動至端部，最后掉落至集料箱17中，整個過程不需要人工操作，工作效率高。

盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。