本實用新型涉及機(jī)械領(lǐng)域板材切割機(jī)技術(shù)，特別是涉及一種四刀數(shù)控切割機(jī)。

背景技術(shù)：

在機(jī)械加工過程中，板材切割常用方式有手工切割、半自動切割機(jī)切割及數(shù)控切割機(jī)切割。手工切割靈活方便，但手工切割質(zhì)量差、尺寸誤差大、材料浪費大、后續(xù)加工工作量大，同時勞動條件惡劣，生產(chǎn)效率低。半自動切割機(jī)中仿形切割機(jī)，切割工件的質(zhì)量較好，由于其使用切割模具，不適合于單件、小批量和大工件切割。其它類型半自動切割機(jī)雖然降低了工人勞動強(qiáng)度，但其功能簡單，只適合一些較規(guī)則形狀的零件切割。數(shù)控切割相對于手動和半自動切割方式來說，可有效地提高板材切割地效率、切割質(zhì)量，減輕操作者地勞動強(qiáng)度。

但是目前市面上的數(shù)控切割機(jī)既定大小的機(jī)器，智能針對一種類型的板材進(jìn)行切割，使用由局限性。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種四刀數(shù)控切割機(jī)，其特征是，包括

由第一刀組件及第二刀組件并排組成的第一刀組族，

由第三刀組件及第四刀組件并排組成的第二刀組族，

所述第一刀組族與第二刀組族的底部是數(shù)控切割機(jī)底座，在數(shù)控切割機(jī)底座的上方，位于第一刀組族與第二刀組族中間間隔是板寬調(diào)整絲桿，板寬調(diào)整絲桿設(shè)置在板寬調(diào)整導(dǎo)軌上，板寬調(diào)整絲桿由板寬調(diào)整電機(jī)帶動其在板寬調(diào)整導(dǎo)軌上運動，板寬調(diào)整絲桿的前端是入板機(jī)構(gòu)，入板機(jī)構(gòu)處設(shè)置有入板調(diào)整機(jī)構(gòu)；所述第一刀組族與第二刀組族的后端設(shè)置有余量刀組件。

所述第一刀組件、第二刀組件、第三刀組件及第四刀組件的下方處各設(shè)置有一個位置調(diào)整電機(jī)，位置調(diào)整電機(jī)用于第一刀組件、第二刀組件、第三刀組件及第四刀組件的位置調(diào)整。

所述余量刀組件的下方處設(shè)置有位置調(diào)整電機(jī)，位置調(diào)整電機(jī)用于余量刀組件的位置調(diào)整。

所述第一刀組件、第二刀組件、第三刀組件及第四刀組件的結(jié)構(gòu)相同，分別由上送板電機(jī)、下送板電機(jī)、上V-CUT刀、下V-CUT刀、送調(diào)刀電機(jī)、上送板皮帶滾輪及下送板皮帶滾輪組成，所述送調(diào)刀電機(jī)由殼體包裹，在殼體的一個側(cè)面上設(shè)置有下送板電機(jī)和上送板電機(jī)，上送板電機(jī)和下送板電機(jī)分別對應(yīng)設(shè)置有上送板皮帶滾輪及下送板皮帶滾輪，上送板皮帶滾輪及下送板皮帶滾輪分別與送調(diào)刀電機(jī)連接，在殼體的正面面板上設(shè)置有上V-CUT刀及下V-CUT刀。

所述入板機(jī)構(gòu)的底部設(shè)置有吸板風(fēng)機(jī)。

余量刀組件處設(shè)置有V-CUT刀。

本實用新型的有益效果為：

1.設(shè)置有四個刀組件，每一刀組件處都設(shè)置有位置調(diào)整電機(jī)，可以單獨、或者組合使用，實現(xiàn)自由組合選用。

2.設(shè)置有板寬調(diào)整機(jī)構(gòu)，使得不同板寬的板材可以使用同一臺機(jī)器進(jìn)行切割加工。

3.采用數(shù)控控制及電機(jī)控制，使用簡單、方便。

4.設(shè)置有余量刀組件，可以由第一刀組族與第二刀組族對板材切割后二次修正切割。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型第一刀組件、第二刀組件、第三刀組件及第四刀組件、任何一個的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖以及具體實施例來詳細(xì)說明本實用新型，在此本實用新型的示意性實施例以及說明用來解釋本實用新型，但并不作為對本實用新型的限定。

參照圖1，本實用新型的目的是提供一種四刀數(shù)控切割機(jī)，包括

由第一刀組件1及第二刀組件2并排組成的第一刀組族，

由第三刀組件3及第四刀組件4并排組成的第二刀組族，

所述第一刀組族與第二刀組族的底部是數(shù)控切割機(jī)底座13，在數(shù)控切割機(jī)底座13的上方，位于第一刀組族與第二刀組族中間間隔是板寬調(diào)整絲桿5，板寬調(diào)整絲桿5設(shè)置在板寬調(diào)整導(dǎo)軌10上，板寬調(diào)整絲桿5由板寬調(diào)整電機(jī)帶動其在板寬調(diào)整導(dǎo)軌10上運動，板寬調(diào)整絲桿5的前端是入板機(jī)構(gòu)9，入板機(jī)構(gòu)9處設(shè)置有入板調(diào)整機(jī)構(gòu)7；所述第一刀組族與第二刀組族的后端設(shè)置有余量刀組件11，所述入板機(jī)構(gòu)9的底部設(shè)置有吸板風(fēng)機(jī)8。

所述第一刀組件1、第二刀組件2、第三刀組件3及第四刀組件4的下方處各設(shè)置有一個位置調(diào)整電機(jī)12，位置調(diào)整電機(jī)12用于第一刀組件1、第二刀組件2、第三刀組件3及第四刀組件4的位置調(diào)整。

所述余量刀組件11的下方處設(shè)置有位置調(diào)整電機(jī)12，位置調(diào)整電機(jī)12用于余量刀組件11的位置調(diào)整。余量刀組件11處設(shè)置有V-CUT刀。

參照圖2，所述第一刀組件1、第二刀組件2、第三刀組件3及第四刀組件4的結(jié)構(gòu)相同，分別由上送板電機(jī)14、下送板電機(jī)18、上V-CUT刀20、下V-CUT刀19、送調(diào)刀電機(jī)15、上送板皮帶滾輪16及下送板皮帶滾輪17組成，所述送調(diào)刀電機(jī)15由殼體包裹，在殼體的一個側(cè)面上設(shè)置有下送板電機(jī)18和上送板電機(jī)14，上送板電機(jī)14和下送板電機(jī)18分別對應(yīng)設(shè)置有上送板皮帶滾輪16及下送板皮帶滾輪17，上送板皮帶滾輪16及下送板皮帶滾輪17分別與送調(diào)刀電機(jī)15連接，在殼體的正面面板上設(shè)置有上V-CUT刀20及下V-CUT刀19。

其技術(shù)原理為: PCB板由入板機(jī)構(gòu)9推進(jìn)，通過入板調(diào)整機(jī)構(gòu)7進(jìn)行調(diào)整后由皮帶運送至到刀口，經(jīng)過時第一刀組族與第二刀組族自動切割。切割好后，繼續(xù)讓皮帶運送PCB板，底部會有個吸板風(fēng)機(jī)8，把切割好的PCB板，吸出來，整個工序就完畢了。PCB板的切割軌跡可以通過位置調(diào)整電機(jī)12來調(diào)整，按照不同的寬度切割。設(shè)置有余量刀組件11，可以由第一刀組族與第二刀組族對板材切割后二次修正切割。

以上對本實用新型實施例所提供的技術(shù)方案進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個例對本實用新型實施例的原理以及實施方式進(jìn)行了闡述，以上實施例的說明只適用于幫助理解本實用新型實施例的原理；同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實用新型實施例，在具體實施方式以及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實用新型的限制。