本實(shí)用新型涉及到數(shù)控切割工裝技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，是一種數(shù)控切割機(jī)胎架支撐座。

背景技術(shù)：

鋼板的切割質(zhì)量，除了人員的切割水平、切割機(jī)的切割精度、切割的方法、鋼板本身的質(zhì)量外，切割平臺即合理的切割鋼板的支撐胎架的工裝設(shè)計(jì)更是保證切割質(zhì)量的一個重要的環(huán)節(jié)。

數(shù)控切割機(jī)胎架采用扁鋼組焊搭設(shè)完成，原切割胎架不利于鋼板抽條切割，切割速度過慢易產(chǎn)生割炬打炮、回火，且浪費(fèi)能源不便于清理氧化鐵，切割速度過快易使鋼板割斷面產(chǎn)生鋸齒形。而且，最大問題是胎架經(jīng)反復(fù)切割后只能使用一年左右就需重新整體換新，企業(yè)成本難以得到有效控制。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種數(shù)控切割機(jī)胎架支撐座，該支撐座能夠保證切割質(zhì)量，還能夠有效保護(hù)胎架本體，且適用于鋼板的多形狀、多尺寸切割。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：

一種數(shù)控切割機(jī)胎架支撐座，其關(guān)鍵在于：包括支撐柱、矩形框體、胎架支撐以及支撐頭，其中，所述胎架支撐由多根呈45°斜向連接的扁鋼構(gòu)成，且多根扁鋼呈梅花形設(shè)置，多根所述支撐柱與所述胎架支撐的底部固定連接，所述矩形框體圍設(shè)于所述胎架支撐的四周，多個所述支撐頭設(shè)置于所述胎架支撐上，且該支撐頭與胎架支撐之間采用可拆卸連接。

進(jìn)一步的，在所述支撐頭的底部開設(shè)有移動定位槽，該移動定位槽的寬度與所述扁鋼的厚度相適應(yīng)，當(dāng)支撐頭設(shè)于所述胎架支撐上時，所述扁鋼卡設(shè)于所述移動定位槽內(nèi)。

進(jìn)一步的，所述支撐頭的頂部采用棱錐形結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步的，所述支撐柱連接于兩根扁鋼的結(jié)合部。

進(jìn)一步的，所述支撐柱采用工字鋼制成。

本實(shí)用新型的顯著效果是：在使用時，首先根據(jù)待切割鋼板的大小以及待切割的形狀，對支撐頭進(jìn)行合理擺放，之后在所述支撐頭上放置待切割鋼板，在切割鋼板時，可以避免火焰切割到胎架上造成胎架的損傷，延長了胎架的使用壽命，同時避免了胎架發(fā)生變形，保證了切割質(zhì)量；胎架支撐采用扁鋼45°斜向搭設(shè)“梅花形”，便于支撐頭的擺放安裝；所述支撐頭的間距可根據(jù)具體生產(chǎn)情況進(jìn)行實(shí)時調(diào)節(jié)，具有良好的適應(yīng)性，進(jìn)一步保證了切割質(zhì)量，而且當(dāng)支撐頭出現(xiàn)損壞時便于更換與維護(hù)；同時所述支撐頭與胎架支撐之間采用卡接的方式，更換、擺放速度快，有助于提高工作效率；另外，設(shè)置有棱錐形的支撐頭，減小了與鋼板的接觸面積，避免了割炬打炮回火，提高了切割質(zhì)量。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中A的局部放大示意圖；

圖3是所述支撐頭的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式以及工作原理作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

如圖1與圖2所示，一種數(shù)控切割機(jī)胎架支撐座，包括支撐柱1、矩形框體2、胎架支撐3以及支撐頭4，其中，所述胎架支撐3由多根呈45°斜向連接的扁鋼31構(gòu)成，且多根扁鋼31呈梅花形設(shè)置，多根所述支撐柱1與所述胎架支撐3的底部固定連接，所述矩形框體2圍設(shè)于所述胎架支撐3的四周，多個所述支撐頭4設(shè)置于所述胎架支撐3上，且該支撐頭4與胎架支撐3之間采用可拆卸連接。

從圖1中還可以看出，為了使得本質(zhì)乘坐具有更好的支撐力度，所述支撐柱4連接于兩根扁鋼31的結(jié)合部，這樣就可以更好的將鋼板的重力進(jìn)行分散傳遞，提高了本支撐座的承重性。同時，本例中優(yōu)選所述支撐柱1采用工字鋼制成。

參見附圖2與附圖3，在所述支撐頭4的底部開設(shè)有移動定位槽5，該移動定位槽5的寬度與所述扁鋼31的厚度相適應(yīng)，當(dāng)支撐頭4設(shè)于所述胎架支撐3上時，所述扁鋼31卡設(shè)于所述移動定位槽5內(nèi)。所述支撐頭4與胎架支撐3之間采用卡接的方式，不僅使用時更換、擺放速度快，而且在支撐頭出現(xiàn)損壞后便于更換與維護(hù)；有助于提高工作效率。

參見附圖3，所述支撐頭4的頂部采用棱錐形結(jié)構(gòu)。設(shè)置有棱錐形的支撐頭4，減小了與鋼板的接觸面積，避免了割炬打炮回火，提高了切割質(zhì)量。

在使用時，首先根據(jù)待切割鋼板的大小以及待切割的形狀，對支撐頭4位于胎架支撐3上的位置進(jìn)行合理擺放，之后在所述支撐頭4上放置待切割鋼板，在切割鋼板時，可以避免火焰切割到胎架上造成胎架的損傷，延長了胎架的使用壽命，同時避免了胎架發(fā)生變形，保證了切割質(zhì)量；胎架支撐3采用扁鋼45°斜向搭設(shè)“梅花形”，便于支撐頭4的擺放安裝；所述支撐頭4與胎架支撐3之間采用卡夾方式，因此相鄰支撐頭4的間距可根據(jù)具體生產(chǎn)情況進(jìn)行實(shí)時調(diào)節(jié)，具有良好的適應(yīng)性，進(jìn)一步保證了切割質(zhì)量，而且當(dāng)支撐頭出現(xiàn)損壞時便于更換與維護(hù)。