本發(fā)明涉及一種板材切割機(jī)，具體是一種龍門式板材切割裝置。

背景技術(shù)：

在進(jìn)行鐵制品加工時，金屬板材體積大，往往需要根據(jù)需要裁剪成所需要的尺寸，因此需要對其進(jìn)行切割，往往需要切割機(jī)將金屬板材進(jìn)行切割，傳統(tǒng)的切割機(jī)針對厚度較薄的板材切割能夠準(zhǔn)確切割，但是對于較厚的板材，由于壓力不足，切割耗時較長，影響加工效率；傳統(tǒng)的切割機(jī)切割時鐵屑揚(yáng)起，切屑不易收集，切割刀溫度高等，因此，需要對板材切割機(jī)進(jìn)行改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種運(yùn)行穩(wěn)定，清理方便快捷，保護(hù)人員安全的龍門式板材切割裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種龍門式板材切割裝置，包括底座、支腿、立柱和橫梁；所述支腿固定焊接在底座的左右兩端，立柱設(shè)置有兩個，且分別固定焊接在底座的兩端，立柱上安裝有橫梁，橫梁在立柱上滑動，在所述橫梁與底座之間安裝有液壓缸；在橫梁的下側(cè)面固定安裝有刀架，刀架上轉(zhuǎn)動安裝有豎直的切割刀，切割刀固定連接在電機(jī)的輸出軸上，通過電機(jī)帶動切割刀轉(zhuǎn)動；所述橫梁上安裝有霧化器，霧化器上連通有噴汽管，噴汽管向下穿過橫梁，在噴汽管的末端上安裝有噴嘴，噴嘴朝向切割刀；所述底座上方設(shè)有切割臺面，切割臺面的下表面安裝有轉(zhuǎn)動的導(dǎo)輪，導(dǎo)輪對應(yīng)的底座上開設(shè)有導(dǎo)槽，在切割臺面的中間開設(shè)有切割口，切割刀正對切割口，在切割口的下方位于底座上開設(shè)有向下凹陷的收集腔，收集腔的下方連通有收集箱，收集箱的側(cè)壁上連通有風(fēng)機(jī)，收集箱的底部轉(zhuǎn)動安裝有密封蓋；所述橫梁的下側(cè)設(shè)置有水平的滑軌，且滑軌設(shè)置有兩個，分別位于刀架的兩側(cè)，滑軌上滑動連接滑座，滑座的下側(cè)固定安裝有氣缸，氣缸的下端固定有安裝板，安裝板的下端安裝有壓緊輪，壓緊輪位于切割刀的下方；所述底座的正面上轉(zhuǎn)動連接有擋板，擋板內(nèi)側(cè)上設(shè)置有一塊活動板，活動板上安裝有若干個電磁鐵，電磁鐵均勻分布，電磁鐵上連接控制器，并且與電源連接。

進(jìn)一步的：所述切割口的長度是切割刀直徑的1.5～2倍。

進(jìn)一步的：所述擋板通過合頁與底座1轉(zhuǎn)動連接。

進(jìn)一步的：所述擋板的高度為0.4～0.5m。

進(jìn)一步的：所述活動板的兩側(cè)通過卡扣固定。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過設(shè)置的橫梁通過兩側(cè)的液壓缸提供向下的壓力，提供足夠壓力，對較厚的板材進(jìn)行切割，裝置更加穩(wěn)定，切割時通過霧化器產(chǎn)生霧氣噴射在切割刀上，降低刀片的溫度，風(fēng)機(jī)帶動周圍空氣流動，提高散熱效果，保證切割刀片長時間工作；切割時產(chǎn)生鐵屑一部分進(jìn)入到下方的收集箱內(nèi)收集后處理，一部分撞擊在擋板上，吸附在活動板上，清理方便快捷，避免高溫鐵屑燙傷他人，保護(hù)周圍人員安全。

附圖說明

圖1為一種龍門式板材切割裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-底座，2-支腿，3-立柱，4-橫梁，5-切割臺面，6-霧化器，7-電機(jī)，8-液壓缸，9-氣缸，10-切割刀，11-刀架，12-噴嘴，13-滑軌，14-滑座，15-安裝板，16-壓緊輪，17-收集箱，18-導(dǎo)輪，19-導(dǎo)槽，20-收集腔，21-切割口，22-風(fēng)機(jī)，23-密封蓋，24-擋板，25-活動板，26-控制器。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖，本發(fā)明實(shí)施例中，一種龍門式板材切割裝置，包括底座1、支腿2、立柱3和橫梁4；所述支腿2固定焊接在底座1的左右兩端，立柱3設(shè)置有兩個，且分別固定焊接在底座1的兩端，立柱3上安裝有橫梁4，橫梁4在立柱3上滑動，在所述橫梁4與底座1之間安裝有液壓缸8，通過液壓缸8使橫梁上下移動；在橫梁4的下側(cè)面固定安裝有刀架11，刀架11上轉(zhuǎn)動安裝有豎直的切割刀10，切割刀10固定連接在電機(jī)7的輸出軸上，通過電機(jī)7帶動切割刀10轉(zhuǎn)動；所述橫梁4上安裝有霧化器6，霧化器6上連通有噴汽管，噴汽管向下穿過橫梁4，在噴汽管的末端上安裝有噴嘴12，噴嘴12朝向切割刀10，產(chǎn)生的霧氣噴射在切割刀10上，降低切割刀10的溫度；所述底座1上方設(shè)有切割臺面5，切割臺面5的下表面安裝有轉(zhuǎn)動的導(dǎo)輪18，導(dǎo)輪18對應(yīng)的底座1上開設(shè)有導(dǎo)槽19，使導(dǎo)輪18在導(dǎo)槽19內(nèi)滑動，從而使切割臺面5在底座1上前后移動，便于切割板材，在切割臺面5的中間開設(shè)有切割口21，切割刀10正對切割口21，切割口21的長度是切割刀10直徑的1.5～2倍，在切割口21的下方位于底座1上開設(shè)有向下凹陷的收集腔20，將切割后的鐵屑收集，收集腔20的下方連通有收集箱17，收集箱17的側(cè)壁上連通有風(fēng)機(jī)22，風(fēng)機(jī)22將收集箱17內(nèi)的空氣抽出，形成負(fù)壓，從而使切割后的鐵屑進(jìn)入到收集箱17內(nèi)，收集箱17的底部轉(zhuǎn)動安裝有密封蓋23，便于將收集的鐵屑排出；所述橫梁4的下側(cè)設(shè)置有水平的滑軌13，且滑軌13設(shè)置有兩個，分別位于刀架11的兩側(cè)，滑軌13上滑動連接滑座14，滑座14的下側(cè)固定安裝有氣缸9，氣缸9的下端固定有安裝板15，安裝板15的下端安裝有壓緊輪16，壓緊輪16位于切割刀10的下方；所述底座1的正面上轉(zhuǎn)動連接有擋板24，擋板24與底座1的轉(zhuǎn)動連接可以同過合頁實(shí)現(xiàn)，擋板24的高度為0.4～0.5m，擋板24內(nèi)側(cè)上設(shè)置有一塊活動板25，活動板25的兩側(cè)通過卡扣固定，使活動板25便于拆卸下來，活動板25上安裝有若干個電磁鐵，電磁鐵均勻分布，電磁鐵上連接控制器26，并且與電源連接，其通電后帶有磁性，將鐵屑吸附住。

使用時，將金屬板材放置在切割臺面5上，使需要切割的位置正對切割刀10，左右移動滑座14，使氣缸9下端的壓緊輪16位于合適的位置，啟動電源，液壓缸8使橫梁4向下移動，橫梁4向下移動壓緊氣缸9，通過壓緊輪16壓緊在板材上，保證板材固定不動，橫梁4繼續(xù)下移，使切割刀10與板材接觸，水平移動切割臺面5，使切割臺面5上的板材水平移動，進(jìn)行板材切割，切割過程中霧化器6產(chǎn)生霧氣噴向切割刀10，使水汽附著在切割刀10上，降低切割刀10的溫度，風(fēng)機(jī)22將切割時產(chǎn)生的一部分鐵屑引入到收集箱17內(nèi)收集，在切割時，使擋板24轉(zhuǎn)動到底座1上，切割時產(chǎn)生的鐵屑擊打在擋板24上，落下使被活動板25上的電磁鐵吸附，切割結(jié)束后統(tǒng)一清理即可。本發(fā)明通過設(shè)置的橫梁通過兩側(cè)的液壓缸提供向下的壓力，提供足夠壓力，對較厚的板材進(jìn)行切割，裝置更加穩(wěn)定，切割時通過霧化器產(chǎn)生霧氣噴射在切割刀上，降低刀片的溫度，風(fēng)機(jī)帶動周圍空氣流動，提高散熱效果，保證切割刀片長時間工作；切割時產(chǎn)生鐵屑一部分進(jìn)入到下方的收集箱內(nèi)收集后處理，一部分撞擊在擋板上，吸附在活動板上，清理方便快捷，避免高溫鐵屑燙傷他人，保護(hù)周圍人員安全。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個實(shí)施方式僅包含一個獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。