本發(fā)明涉及激光切割技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種激光切割機的龍門結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

隨著激光技術(shù)在工業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用，許多由傳統(tǒng)機械刀具加工的材料切割工藝，被激光切割工藝所取代。激光切割是用光束代替了傳統(tǒng)的機械刀具實現(xiàn)了非接觸式加工，具有成本低，效率高，不受加工圖形樣式限制，無需復雜的加工編程過程，易于實現(xiàn)自動化加工的特點。目前市場上傳統(tǒng)的激光切割機床，主運動結(jié)構(gòu)的傳動方式多采用單組滾珠絲桿副的傳動方式。此種傳動方式切割效率和加工精度都不高，無法滿足高精度，復雜曲面圖形的材料加工應(yīng)用場合。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種激光切割機的龍門結(jié)構(gòu)，有效提高激光切割機的切割效率和加工精度。

為達到以上目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是：一種激光切割機的龍門結(jié)構(gòu)，包括：主床體；兩Y軸導軌組，兩所述Y軸導軌組相互平行的設(shè)于所述主床體上；每個Y軸導軌組上設(shè)有至少一Y軸滑塊；兩Y軸滑動座，兩所述Y軸滑動座分別設(shè)于位于不同Y軸導軌組上的Y軸滑塊上；兩Y軸驅(qū)動組件，每個Y軸驅(qū)動組件連接一所述Y軸滑動座；伺服控制裝置，所述伺服控制裝置連接兩所述Y軸驅(qū)動組件，所述伺服控制裝置控制兩所述Y軸驅(qū)動組件驅(qū)動兩所述Y軸滑動座同步沿Y軸導軌組滑動；一根橫梁，所述橫梁兩端設(shè)于兩所述Y軸滑動座上；至少一X軸導軌，所述X軸導軌設(shè)于所述橫梁上；所述X軸導軌組上設(shè)有至少一X軸滑塊；一個X軸滑動座，所述X軸滑動座設(shè)于所述X軸滑塊上；所述激光切割機的切割頭設(shè)于所述X軸滑動座上。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述Y軸驅(qū)動組件包括一絲桿裝置I和一伺服電機I。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述絲桿裝置I包括絲桿傳動螺母I，所述絲桿傳動螺母I與所述Y軸滑動座固定連接。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述Y軸滑動座包括一腔體，所述絲桿傳動螺母I固定于所述腔體中。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述絲桿裝置I包括絲桿副I、設(shè)于所述絲桿副I一端的絲桿固定座I以及設(shè)于所述絲桿副I另一端的絲桿支撐座I。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述伺服電機I設(shè)于所述絲桿副I靠近所述絲桿固定座I一側(cè)的末端。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述絲桿副I末端與所述絲桿支撐座I之間設(shè)有滾珠軸承。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述絲桿支撐座I朝向Y軸滑動座一側(cè)設(shè)有行程限位塊。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述龍門結(jié)構(gòu)包括兩相互平行的X軸導軌。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，每個所述X軸導軌上設(shè)有一對X軸滑塊。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于：

本發(fā)明中激光切割機的龍門結(jié)構(gòu)包括相互平行的兩Y軸導軌組，通過伺服控制裝置控制兩Y軸驅(qū)動組件驅(qū)動兩Y軸滑動座同時、同方向、同速度沿Y軸導軌組滑動，有效提高激光切割機的切割效率及加工精度，適應(yīng)于高精度，復雜曲面圖形的材料加工應(yīng)用場合。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例中激光切割機的龍門結(jié)構(gòu)(不包括橫梁)的局部爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例中激光切割機的龍門結(jié)構(gòu)(不包括橫梁)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實施例中激光切割機的龍門結(jié)構(gòu)(包括橫梁)的局部爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明實施例中激光切割機的龍門結(jié)構(gòu)(包括橫梁)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-主床體，2-Y軸導軌組，21-Y軸滑塊，3-Y軸滑動座，31-腔體，4-Y軸驅(qū)動組件，41-絲桿裝置I，411-絲桿副I，412-絲桿固定座I，413-絲桿支撐座I，42-伺服電機I，5-橫梁，6-X軸導軌組，61-X軸滑塊，7-X軸滑動座，8-X軸驅(qū)動組件，81-絲桿裝置II，811-絲桿副II，812-絲桿固定座II，813-絲桿支撐座II，82-伺服電機II。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明。

參見圖1和圖2所示，本發(fā)明實施例提供一種激光切割機的龍門結(jié)構(gòu)，包括：主床體1，兩Y軸導軌組2，兩Y軸導軌組2相互平行的設(shè)于主床體1上，導軌組上設(shè)有一對Y軸滑塊21；兩Y軸滑動座3，兩Y軸滑動座3分別設(shè)于兩Y軸導軌組2上，Y軸滑動座3分別設(shè)于Y軸導軌組2的Y軸滑塊21上；兩Y軸滑動座3沿兩Y軸導軌組2的中線對稱；兩Y軸驅(qū)動組件4，每個Y軸驅(qū)動組件4連接一Y軸滑動座3；伺服控制裝置(未圖示)，伺服控制裝置連接兩Y軸驅(qū)動組件4，伺服控制裝置控制兩Y軸驅(qū)動組件4驅(qū)動兩Y軸滑動座3同步沿Y軸導軌組2運動，即同時、同方向、同速度沿Y軸導軌組2滑動。參見圖3和圖4所示，龍門結(jié)構(gòu)還包括一根橫梁5，所述橫梁5兩端設(shè)于兩所述Y軸滑動座3上；至少一X軸導軌6，X軸導軌6設(shè)于橫梁上；X軸導軌6組上設(shè)有至少一X軸滑61；一個X軸滑動座7，X軸滑動座7設(shè)于X軸滑61上；激光切割機的切割頭設(shè)于X軸滑動座7上。主床體11的兩Y軸導軌組2的安裝底面必須經(jīng)過機床精加工，保證兩Y軸導軌組2的安裝底面的平面度及平行度，主床體1兩Y軸導軌組2的安裝底面對稱加工有導軌安裝基準面，兩導軌安裝基準面需保證直線度與相互間的平行度。

本發(fā)明中激光切割機的龍門結(jié)構(gòu)包括相互平行的兩Y軸導軌組2，通過伺服控制裝置控制兩Y軸驅(qū)動組件4驅(qū)動兩Y軸滑動座3同步沿Y軸導軌組2滑動，有效提高激光切割機的切割效率及加工精度，適應(yīng)于高精度，復雜曲面圖形的材料加工應(yīng)用場合。

參見圖1和圖2所示，Y軸驅(qū)動組件4包括一絲桿裝置I 41和一伺服電機I 42。絲桿裝置I 41包括絲桿副I 411、設(shè)于絲桿副I 411一端的絲桿固定座I 412以及設(shè)于絲桿副I 411另一端的絲桿支撐座I413。伺服電機I 42設(shè)于絲桿副I 411靠近絲桿固定座I 412一側(cè)的末端。絲桿副I 411包括絲桿傳動螺母I 414，絲桿傳動螺母I 414與Y軸滑動座3固定連接。所述Y軸滑動座3包括一腔體31，所述絲桿傳動螺母I固定于所述腔體31中。絲桿副I 411末端與絲桿支撐座I413之間設(shè)有滾珠軸承415。絲桿支撐座I 413朝向Y軸滑動座3一側(cè)設(shè)有行程限位塊416。絲桿副I 411靠近絲桿支撐座I 413一側(cè)的末端設(shè)有卡環(huán)槽(未圖示)，卡環(huán)槽處設(shè)有一卡環(huán)(未圖示)。橫梁5兩端高度相等。橫梁5為硬質(zhì)鋁合金材料加工而成。

參見圖3和圖4所示，所述龍門結(jié)構(gòu)包括X軸驅(qū)動組件8，X軸驅(qū)動組件8包括一絲桿裝置II 81和一伺服電機II 82。絲桿裝置II 81包括絲桿副II 811、設(shè)于絲桿副II 811一端的絲桿固定座II 812以及設(shè)于絲桿副II 811另一端的絲桿支撐座II 813。伺服電機II 82設(shè)于絲桿副II 811靠近絲桿固定座II 812一側(cè)的末端。所述龍門結(jié)構(gòu)包括兩相互平行的X軸導軌6。每個所述X軸導軌6上設(shè)有一對X軸滑61。

本發(fā)明不局限于上述實施方式，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。本說明書中未作詳細描述的內(nèi)容屬于本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員公知的現(xiàn)有技術(shù)。