一種數(shù)控切割機除塵裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種數(shù)控切割機除塵裝置，包括煙塵收集器4，煙塵收集口5，煙道6，接口3，風機11，軟管10，其特征是煙道6設(shè)置在煙塵收集器4的下部，煙道6設(shè)置為“L”形，煙道6的“L”形垂直部分的上端設(shè)置接口3，接口3與軟管10連通，軟管10與風機11連通，煙塵收集器4為左、右兩端封閉，上端面設(shè)有開口的煙塵收集口5，其橫截面為圓形和橢圓形或方形和矩形，該技術(shù)具有結(jié)構(gòu)簡單，使用和安裝方便，干式除塵，除塵效率高，安全可靠等特點。
【專利說明】
一種數(shù)控切割機除塵裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及數(shù)控切割機輔助裝置或設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種數(shù)控切割機除塵裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]眾所周知，在金屬板材工件加工過程中，為提高鋼材的利用率，常用到數(shù)控切割機進行操作，予以滿足其不同的需求。目前，無論激光、火焰還是等離子數(shù)控切割機在切割過程中，都將產(chǎn)生大量的煙塵，使操作車間煙塵彌漫，不利于環(huán)保，工作環(huán)境非常惡劣，嚴重損害切割工人的身體健康。現(xiàn)階段雖然有水浴除塵裝置，由于該裝置在使用時鐵板必須與水接觸，操作起來特別不方便，即使有干式除塵裝置，結(jié)構(gòu)比較復雜，成本高，耗能大，使用安裝不方便，目前使用的效果也不理想?，F(xiàn)階段如何解決數(shù)控切割機的除塵就顯得非常重要，迫切需要一種數(shù)控切割機干式除塵裝置，予以解決上述問題。
[0003]
【發(fā)明內(nèi)容】
本發(fā)明的目的是:針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題進行改進，開發(fā)一種可以克服水浴除塵裝置的操作不方便，還有目前干式除塵裝置的結(jié)構(gòu)比較復雜、成本高、耗能大的缺點和不足，并且，設(shè)計提供結(jié)構(gòu)簡單，使用和安裝方便靈活，干式除塵，除塵效率高，安全可靠的一種數(shù)控切割機除塵裝置。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種數(shù)控切割機除塵裝置，包括煙塵收集器4，煙塵收集口 5，煙道6，接口 3，風機11，軟管10，其特征在于:
[0005]煙道6設(shè)置在煙塵收集器4的下部，煙道6設(shè)置為“L”形，煙道6的“L”形垂直部分的上端設(shè)置接口3，接口3與軟管10連通，軟管10與風機11連通，其中，煙道6“L”形的水平部分設(shè)置在物料臺順梁8底部且從物料臺順梁8底部通過后使煙道6 “L”形的垂直部分恰好設(shè)置在端梁2與物料臺順梁8之間且固定在端梁2內(nèi)側(cè)面，如圖1-7所示。
[0006]煙塵收集器4為左、右兩端封閉，上端面設(shè)有開口的煙塵收集口5，下端面設(shè)有煙道6，并且煙塵收集器4下端面設(shè)有與煙道6連通的煙塵收集器煙道口 12，煙塵收集器4橫截面為圓形或橢圓形，煙塵收集器4高度不超過物料臺順梁8上表面，長度比割槍橫向運行距離略長，煙塵收集器4與煙道6固連為一個整體且形成方便和安裝在物料臺順梁8底部配合安裝的安裝空間13，如圖1-7所示。
[0007]煙塵收集器4橫截面為方形或矩形，如圖5、6和7所示。
[0008]本技術(shù)的工作過程及原理是:本技術(shù)的一種數(shù)控切割機除塵裝置在切割過程中割槍吹出的煙塵，無論割槍是橫向運行還是縱向運行，由割槍吹出的煙塵都可以吹向煙塵收集口5，同時啟動風機11，軟管10在煙塵收集器4內(nèi)部形成負壓，可以方便地將割槍吹出的煙塵吸進煙塵收集器4內(nèi)，由風機11出口排出室外或經(jīng)過除塵過濾器過濾后排出室外。具體是當本技術(shù)的一種數(shù)控切割機除塵裝置(或者簡稱切割機)，其物料臺順梁8為兩端有支撐，中間懸空結(jié)構(gòu)(如圖1所示)，切割機工作時，煙塵收集器4和煙道6可以隨著切割機的橫梁I與端梁2作縱向移動，割槍作橫向移動時，下方始終對著煙塵收集口 5，當啟動風機11時經(jīng)軟管10、煙道6、煙塵收集器4內(nèi)部以及煙塵收集口 5周圍形成負壓，能夠迅速吸收走割槍吹出的煙塵，由于切割機工作時，割槍無論是縱向運行還是橫向運行煙塵收集器收集口始終對應在割槍下面，實現(xiàn)對物料臺全覆蓋，因此，能夠及時吸收走割槍吹出的煙塵并排出室外。本技術(shù)也可以采用其它方案(如圖8、9所示)，這里煙道6由上、下兩部分構(gòu)成，即煙道為“L”形的煙道6和煙塵收集器縱向煙道14兩部分組成的結(jié)構(gòu)，并且煙塵收集器4橫截面為圓形的結(jié)構(gòu)，當然，這里的煙塵收集器4橫截面也可以為橢圓形，以及方形或者矩形結(jié)構(gòu)，具體是，本技術(shù)還可以把煙道設(shè)置由下部分橫向設(shè)置的“L”形的煙道6和上面部分的縱向設(shè)置的煙塵收集器縱向煙道14組成，這里的煙道6為“L”形，煙塵收集器縱向煙道14為長方形，二者水平垂直固連，煙道6的“L”形垂直部分的上端與煙塵收集器縱向煙道14一端下部設(shè)置的接口連通，煙塵收集器縱向煙道14的另一端上部設(shè)有接口 3，接口 3與軟管10連通，軟管10與風機11連通，其中，煙道6設(shè)置在物料臺順梁8底部且從物料臺順梁8底部通過后固定在端梁2內(nèi)側(cè)面，煙塵收集器縱向煙道14設(shè)置在端梁2與物料臺順梁8之間；并且煙塵收集器4為左、右兩端封閉，上端面設(shè)有敞開口的煙塵收集口 5，下端面設(shè)有煙道，并且煙塵收集器4下端面設(shè)有與煙道連通煙塵收集器煙道口 12，煙塵收集器4橫截面為圓形或橢圓形，煙塵收集器4高度不超過物料臺順梁8上表面，長度比割槍橫向運行距離略長，煙塵收集器4與構(gòu)成煙道6和煙塵收集器縱向煙道14連接為一個整體且形成方便和安裝在物料臺順梁8底部配合安裝的安裝空間13。
[0009]本技術(shù)的有益效果或者說和現(xiàn)有的技術(shù)相比所具有的特點是:本發(fā)明可以克服水浴除塵裝置的操作不方便和目前干式除塵裝置的結(jié)構(gòu)比較復雜、成本高、耗能大的缺點和不足，可以利用較小功率的引風機就能將數(shù)控切割機工作時產(chǎn)生的煙塵排出室外，結(jié)構(gòu)設(shè)計巧妙，效率高，安裝運行費用較低，大型數(shù)控切割機也能應用實施，具有結(jié)構(gòu)簡單，使用和安裝方便靈活，干式除塵，除塵效率高，安全可靠等特點。
【附圖說明】
[0010]圖1是本發(fā)明的安裝在數(shù)控切割機的物料臺順梁8上的工作狀態(tài)立體圖(煙塵收集器4橫截面為圓形的結(jié)構(gòu))。
[0011]圖2是圖1的剖面圖。
[0012]圖3是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)圖(煙塵收集器4橫截面為圓形的結(jié)構(gòu))。
[0013]圖4是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)圖(煙塵收集器4橫截面為橢圓形的結(jié)構(gòu))。
[0014]圖5是本發(fā)明的安裝在數(shù)控切割機的物料臺順梁8上的工作狀態(tài)立體圖(煙塵收集器4橫截面為方形)。
[0015]圖6是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)圖(煙塵收集器4橫截面為方形的結(jié)構(gòu)。
[0016]圖7本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)圖(煙塵收集器4橫截面為的矩形結(jié)構(gòu))。
[0017]圖8是本發(fā)明的安裝在數(shù)控切割機的物料臺順梁8上的工作狀態(tài)立體圖(煙道6為兩部分組成的結(jié)構(gòu)，即煙道為“L”形的煙道6和煙塵收集器縱向煙道14兩部分組成的結(jié)構(gòu)，并且煙塵收集器4橫截面為圓形的結(jié)構(gòu)，當然，這里的煙塵收集器4橫截面也可以為橢圓形，以及方形或者矩形結(jié)構(gòu))。
[0018]圖9是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)圖(煙道6為兩部分組成的結(jié)構(gòu)，即煙道為“L”形的煙道6和煙塵收集器縱向煙道14兩部分組成的結(jié)構(gòu)，并且煙塵收集器4橫截面為圓形的結(jié)構(gòu)，當然，這里的煙塵收集器4橫截面也可以為橢圓形，以及方形或者矩形結(jié)構(gòu))。
[0019]圖中:I橫梁，2端梁，3接口，4煙塵收集器，5煙塵收集口，6煙道(或稱“L”形的煙道6)，7升降體，8順梁(或稱物料臺順梁)，9支撐板(或稱物料臺支撐板)，10軟管，11風機(引風機)，12煙塵收集器煙道口，13安裝空間，14煙塵收集器縱向煙道。
【具體實施方式】
[0020]本發(fā)明的【具體實施方式】，如圖1-9所示，一種數(shù)控切割機除塵裝置，包括煙塵收集器4，煙塵收集口 5，煙道6，接口 3，風機11，軟管10，其特征在于:
[0021 ] A.煙道6設(shè)置在煙塵收集器4的下部，煙道6設(shè)置為“L”形，煙道6的“L”形垂直部分的上端設(shè)置接口3，接口3與軟管10連通，軟管10與風機11連通，其中，煙道6“L”形的水平部分設(shè)置在物料臺順梁8底部且從物料臺順梁8底部通過后使煙道6 “L”形的垂直部分恰好設(shè)置在端梁2與物料臺順梁8之間且固定在端梁2內(nèi)側(cè)面，如圖1-7所示。
[0022]煙塵收集器4為左、右兩端封閉，上端面設(shè)有開口的煙塵收集口5，下端面設(shè)有煙道6，并且煙塵收集器4下端面設(shè)有與煙道6連通的煙塵收集器煙道口 12，煙塵收集器4橫截面為圓形或橢圓形，煙塵收集器4高度不超過物料臺順梁8上表面，長度比割槍橫向運行距離略長，煙塵收集器4與煙道6固連為一個整體且形成方便和安裝在物料臺順梁8底部配合安裝的安裝空間13，如圖1-7所示。
[0023]煙塵收集器4橫截面為方形或矩形，如圖5、6和7所示。
[0024]本技術(shù)還可以不煙道設(shè)置由下部分橫向設(shè)置的“L”形的煙道6和上面部分的縱向設(shè)置的煙塵收集器縱向煙道14組成，如圖8。9所示，這里的煙道6為“L”形，煙塵收集器縱向煙道14為長方形，二者水平垂直固連，煙道6的“L”形垂直部分的上端與煙塵收集器縱向煙道14 一端下部設(shè)置的接口連通，煙塵收集器縱向煙道14的另一端上部設(shè)有接口 3，接口 3與軟管10連通，軟管10與風機11連通，其中，煙道6設(shè)置在物料臺順梁8底部且從物料臺順梁8底部通過后固定在端梁2內(nèi)側(cè)面，煙塵收集器縱向煙道14設(shè)置在端梁2與物料臺順梁8之間；并且煙塵收集器4為左、右兩端封閉，上端面設(shè)有敞開口的煙塵收集口 5，下端面設(shè)有煙道，并且煙塵收集器4下端面設(shè)有與煙道連通煙塵收集器煙道口 12，煙塵收集器4橫截面為圓形或橢圓形，煙塵收集器4高度不超過物料臺順梁8上表面，長度比割槍橫向運行距離略長，煙塵收集器4與構(gòu)成煙道6和煙塵收集器縱向煙道14連接為一個整體且形成方便和安裝在物料臺順梁8底部配合安裝的安裝空間13。
【主權(quán)項】
1.一種數(shù)控切割機除塵裝置，包括煙塵收集器(4)，煙塵收集口(5)，煙道(6)，接口(3)，風機(11)，軟管(10)，其特征在于: 煙道6設(shè)置在煙塵收集器(4)的下部，煙道(6)設(shè)置為“L”形，煙道(6)的“L”形垂直部分的上端設(shè)置接口(3)，接口(3)與軟管(10)連通，軟管(10)與風機(11)連通，其中，煙道(6)“L”形的水平部分設(shè)置在物料臺順梁(8)底部且從物料臺順梁(8)底部通過后使煙道(6) “L”形的垂直部分恰好設(shè)置在端梁(2)與物料臺順梁(8)之間且固定在端梁(2)內(nèi)側(cè)面； 煙塵收集器(4)為左、右兩端封閉，上端面設(shè)有開口的煙塵收集口(5)，下端面設(shè)有煙道(6)，并且煙塵收集器(4)下端面設(shè)有與煙道(6)連通的煙塵收集器煙道口(12)，煙塵收集器(4)橫截面為圓形或橢圓形，煙塵收集器(4)高度不超過物料臺順梁(8)上表面，長度比割槍橫向運行距離略長，煙塵收集器(4)與煙道(6)固連為一個整體且形成方便和安裝在物料臺順梁(8)底部配合安裝的安裝空間(13)。2.如權(quán)利要求1所述的一種數(shù)控切割機除塵裝置，其特征在于:煙塵收集器(4)橫截面為方形或矩形。
【文檔編號】B23K26/16GK205668115SQ201520910807
【公開日】2016年11月2日
【申請日】2015年11月16日
【發(fā)明人】杜勇, 王輝, 王貴國
【申請人】勃利縣利民鍋爐廠