本發(fā)明涉及復(fù)合切割機，具體涉及復(fù)合切割機的水床結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

復(fù)合切割機能夠?qū)崿F(xiàn)氣割、打鋼印和鉆孔等工作，現(xiàn)有的復(fù)合切割機的水床是一個整體的水床，復(fù)合切割機工作完成后，清理殘渣時，需要將水床的液體全部放干，再將柵欄吊起，才可清渣，耗時長且步驟繁瑣，而且清渣期間復(fù)合切割機必須停止工作，大大降低了加工效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對上述問題，提出了一種復(fù)合切割機的水床結(jié)構(gòu)。解決了現(xiàn)有水床結(jié)構(gòu)加工效率較低的問題。

本發(fā)明采取的技術(shù)方案如下：

一種復(fù)合切割機的水床結(jié)構(gòu)，包括至少兩個并排布置的水床本體，各水床本體均包括儲水槽、設(shè)置在儲水槽內(nèi)的柵欄、設(shè)置在柵欄頂部的平板，所述平板與儲水槽之間具有間隙，平板上設(shè)置有若干支撐條，所述支撐條用于支撐待加工板；相鄰兩個水床本體之間具有連通兩個儲水槽的水管，水管上安裝有輸水泵。

通過設(shè)置多個水床本體，使得復(fù)合切割機在其中一個水床本體上加工待加工板時，其他水床本體能夠進行材料搬運以及清渣工作，多水床本體的結(jié)構(gòu)能夠大大提高加工效率。相鄰兩個水床本體之間具有連通兩個儲水槽的水管，水管能夠?qū)⑵渲幸粋€儲水槽內(nèi)的水抽到另一水床本體上，從而被輸送水的水床本體能夠達到加工液面高度，而被抽離水的水床本體，可以進行材料搬運以及清渣工作，且通過這種結(jié)構(gòu)設(shè)計，儲水槽內(nèi)的水能夠往復(fù)循環(huán)利用。在儲水槽內(nèi)設(shè)置柵欄，柵欄上放置一塊平板，這樣設(shè)置能夠方便清渣，不需要將儲水槽內(nèi)的水全部放空，平板與儲水槽之間具有間隙能夠保證水能夠從間隙處溢出。支撐條的設(shè)計，使得待加工板與平板間有一定距離，防止切割到平板，同時可以進行鉆孔及打鋼印工序。

進一步而言，所述支撐條為金屬方管，所金屬方管焊接在平板上。

進一步而言，所述支撐條為木質(zhì)支撐條。

進一步而言，所述支撐條具有沉頭孔，支撐條通過與沉頭孔配合的緊固件固定在平板上。

木質(zhì)支撐條使得在鉆孔等操作時，即使切割到支撐條也不會有任何影響，通過沉頭孔能夠?qū)⒕o固件設(shè)置在下部，且緊固件能夠?qū)⒛举|(zhì)支撐條固定在平板上，防止支撐條移動。

進一步而言，所述儲水槽的內(nèi)側(cè)壁具有液位傳感器，水床結(jié)構(gòu)還包括控制輸水泵工作的控制器，所述控制器接收液位傳感器傳輸?shù)男盘?，并根?jù)該信號控制輸水泵工作。

進一步而言，所述水管伸入儲水槽的一端設(shè)置有過濾器，且水管位于儲水槽的中部或下部。

設(shè)置過濾器能夠保護水管和輸水泵，防止廢渣堵塞水管和輸水泵。

進一步而言，相鄰兩個水床本體之間具有多根水管，每根水管均安裝有輸水泵。

設(shè)置多根水管能夠增加抽離水的速度，實現(xiàn)快速的輸送儲水槽內(nèi)的水。

進一步而言，所述輸水泵為雙向泵。

進一步而言，所述水床本體有兩個。

進一步而言，水床本體底部具有多個可調(diào)節(jié)腳墊。

通過可調(diào)節(jié)腳墊能夠調(diào)節(jié)水床本體的位置，保證可靠的加工。

本發(fā)明的有益效果是：通過設(shè)置多個水床本體，使得復(fù)合切割機在其中一個水床本體上加工待加工板時，其他水床本體能夠進行材料搬運以及清渣工作，多水床本體的結(jié)構(gòu)能夠大大提高加工效率。相鄰兩個水床本體之間具有連通兩個儲水槽的水管，水管能夠?qū)⑵渲幸粋€儲水槽內(nèi)的水抽到另一水床本體上，從而被輸送水的水床本體能夠達到加工液面高度，而被抽離水的水床本體，可以進行材料搬運以及清渣工作，且通過這種結(jié)構(gòu)設(shè)計，儲水槽內(nèi)的水能夠往復(fù)循環(huán)利用。在儲水槽內(nèi)設(shè)置柵欄，柵欄上放置一塊平板，這樣設(shè)置能夠方便清渣，不需要將儲水槽內(nèi)的水全部放空，平板與儲水槽之間具有間隙能夠保證水能夠從間隙處溢出。支撐條的設(shè)計，使得待加工板與平板間有一定距離，防止切割到平板，同時可以進行鉆孔及打鋼印工序。

附圖說明：

圖1是復(fù)合切割機的水床結(jié)構(gòu)的俯視圖；

圖2是圖1中的a-a剖視圖。

圖中各附圖標記為：

1、水床本體；2、儲水槽；3、可調(diào)節(jié)腳墊；4、柵欄；5、平板；6、支撐條；7、待加工板；8、水管；9、輸水泵。

具體實施方式：

下面結(jié)合各附圖，對本發(fā)明做詳細描述。

如圖1和2所示，一種復(fù)合切割機的水床結(jié)構(gòu)，包括至少兩個并排布置的水床本體1，各水床本體1均包括儲水槽2、設(shè)置在儲水槽2內(nèi)的柵欄4、設(shè)置在柵欄4頂部的平板5，平板5與儲水槽2之間具有間隙，平板5上設(shè)置有若干支撐條6，支撐條6用于支撐待加工板7；相鄰兩個水床本體1之間具有連通兩個儲水槽2的水管8，水管8上安裝有輸水泵9。

通過設(shè)置多個水床本體1，使得復(fù)合切割機在其中一個水床本體1上加工待加工板7時，其他水床本體1能夠進行材料搬運以及清渣工作，多水床本體1的結(jié)構(gòu)能夠大大提高加工效率。相鄰兩個水床本體1之間具有連通兩個儲水槽2的水管8，水管8能夠?qū)⑵渲幸粋€儲水槽2內(nèi)的水抽到另一水床本體1上，從而被輸送水的水床本體1能夠達到加工液面高度，而被抽離水的水床本體1，可以進行材料搬運以及清渣工作，且通過這種結(jié)構(gòu)設(shè)計，儲水槽2內(nèi)的水能夠往復(fù)循環(huán)利用。在儲水槽2內(nèi)設(shè)置柵欄4，柵欄4上放置一塊平板5，這樣設(shè)置能夠方便清渣，不需要將儲水槽2內(nèi)的水全部放空，平板5與儲水槽2之間具有間隙能夠保證水能夠從間隙處溢出。支撐條6的設(shè)計，使得待加工板7與平板5間有一定距離，防止切割到平板5，同時可以進行鉆孔及打鋼印工序。

于本實施例中，支撐條6為金屬方管，所金屬方管焊接在平板5上。

于其他實施例中，支撐條6還可以為木質(zhì)支撐條6。此時支撐條6具有沉頭孔，支撐條6通過與沉頭孔配合的緊固件固定在平板5上。木質(zhì)支撐條6使得在鉆孔等操作時，即使切割到支撐條6也不會有任何影響，通過沉頭孔能夠?qū)⒕o固件設(shè)置在下部，且緊固件能夠?qū)⒛举|(zhì)支撐條6固定在平板5上，防止支撐條6移動。

于本實施例中，儲水槽2的內(nèi)側(cè)壁具有液位傳感器，水床結(jié)構(gòu)還包括控制輸水泵9工作的控制器，控制器接收液位傳感器傳輸?shù)男盘?，并根?jù)該信號控制輸水泵9工作。

于本實施例中，水管8伸入儲水槽2的一端設(shè)置有過濾器，且水管8位于儲水槽2的中部或下部。設(shè)置過濾器能夠保護水管8和輸水泵9，防止廢渣堵塞水管8和輸水泵9。

于本實施例中，相鄰兩個水床本體1之間具有一個水管8，于其他實施例中，還可以設(shè)置多根水管8，每根水管8均安裝有輸水泵9。設(shè)置多根水管8能夠增加抽離水的速度，實現(xiàn)快速的輸送儲水槽2內(nèi)的水。

于本實施例中，輸水泵9為雙向泵，水床本體1有兩個，水床本體1底部具有多個可調(diào)節(jié)腳墊3。通過可調(diào)節(jié)腳墊3能夠調(diào)節(jié)水床本體1的位置，保證可靠的加工。

本實施例復(fù)合切割機的水床結(jié)構(gòu)的工作過程如下：

1、不工作時，2個水床本體中的液體都在2/3左右，此處將兩個水床本體分別命名為水床本體a和水床本體b。

2、準備開始加工時，輸水泵開始運行，將水床本體b中的液體抽到水床本體a中。

3、當液體超過待加工板表面時，控制輸水泵停止工作。

4、復(fù)合切割機開始加工待加工板，包括氣割、打鋼印，鉆孔等。

5、加工完成后，復(fù)合切割機的懸臂移動到水床本體b上方。

6、輸水泵工作，將水床本體a中的液體抽回水床本體b中，水床本體a的液面降低。搬運走加工好的工件或多余材料。

7、當液面降低到平板以下時，可以清理平板上的渣屑，且由于液面剛下降不久，渣屑成泥狀，容易直接鏟掉。

8、同時，輸水泵繼續(xù)將水床本體a的液體抽到水床本體b中，當液體超過待加工板表面時，控制輸水泵停止工作，開始懸臂相應(yīng)的機構(gòu)加工待加工板。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，并非因此即限制本發(fā)明的專利保護范圍，凡是運用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。