一種懸臂高速數(shù)控切割機(jī)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種懸臂高速數(shù)控切割機(jī)，包括橫向組件、縱向組件、控制系統(tǒng)、除塵切割臺、調(diào)高系統(tǒng)和切割頭組件：控制系統(tǒng)安裝在縱向組件前端，橫向組件安裝在縱向組件上，調(diào)高系統(tǒng)安裝在橫向組件上，切割頭組件安裝在調(diào)高系統(tǒng)底部，除塵切割臺安裝在橫向組件下部。本實(shí)用新型設(shè)備既可應(yīng)用于鈑金行業(yè)，又可用于工程機(jī)械，建筑，石油化工，造船等諸多領(lǐng)域。極大提高板材下料的精度、速度。且安裝維護(hù)簡易、切割速度快、上下料方便，兼?zhèn)潺堥T機(jī)的加工幅面和臺式機(jī)的精度與速度，加工幅面縱向可無限延長。
【專利說明】
一種懸臂高速數(shù)控切割機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種切割機(jī)，具體涉及一種懸臂高速數(shù)控切割機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]數(shù)控切割機(jī)種類之多，龍門式切割機(jī)造價高，安裝難，速度慢;臺式機(jī)加工幅面小，上料困難，定制設(shè)備價格高;便攜式懸臂設(shè)備加工精度差，速度慢，加工幅面小，切割厚度小。而且目前國內(nèi)切割機(jī)系統(tǒng)對雙伺服驅(qū)動均沒有達(dá)到數(shù)控控制要求，影響驅(qū)動的同步性。開發(fā)和生產(chǎn)一種單驅(qū)懸臂的設(shè)備應(yīng)用到實(shí)際的生產(chǎn)中，且安裝維護(hù)簡易、切割速度快、上下料方便，兼?zhèn)潺堥T機(jī)的加工幅面和臺式機(jī)的精度與速度，是切割下料行業(yè)必須面對和需要解決的難題。這種設(shè)備可以很好的融合解決高精度，上下料方便，安裝維護(hù)簡易，加工幅面縱向無限延長等技術(shù)要求。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種安裝維護(hù)簡易、切割速度快、上下料方便、切割精度高的懸臂高速數(shù)控切割機(jī)。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型公開了如下技術(shù)方案:
[0005]—種懸臂高速數(shù)控切割機(jī)，包括橫向組件、縱向組件、控制系統(tǒng)、除塵切割臺、調(diào)高系統(tǒng)和切割頭組件:
[0006]控制系統(tǒng)安裝在縱向組件前端，橫向組件安裝在縱向組件上，調(diào)高系統(tǒng)安裝在橫向組件上，切割頭組件安裝在調(diào)高系統(tǒng)底部，除塵切割臺安裝在橫向組件下部；
[0007]所述橫向組件、縱向組件均采用直線導(dǎo)軌及單伺服電機(jī)驅(qū)動；調(diào)高系統(tǒng)采用液壓裝置驅(qū)動；
[0008]其中，橫向組件通過絲桿及導(dǎo)軌方式傳動，縱向組件通過齒輪、齒條及導(dǎo)軌方式傳動；
[0009 ]橫向組件的橫梁為C型結(jié)構(gòu)，絲桿安裝在C型結(jié)構(gòu)的空腔內(nèi)部；
[0010]縱向組件的底座為H型結(jié)構(gòu)，底部左右兩側(cè)設(shè)有螺栓安裝板，上部分別設(shè)有導(dǎo)軌安裝位及齒條安裝位；
[0011]除塵切割臺為矩形工作臺，其長度與縱向組件相同，寬度與橫向組件相同。
[0012]進(jìn)一步的，所述縱向組件采用斜齒齒輪齒條傳動。
[0013]進(jìn)一步的，所述控制系統(tǒng)為落地式安裝。
[0014]進(jìn)一步的，所述橫梁為鏤空式結(jié)構(gòu)。
[0015]本實(shí)用新型公開的一種懸臂高速數(shù)控切割機(jī)，具有以下有益效果:
[0016]本實(shí)用新型設(shè)備既可應(yīng)用于鈑金行業(yè)，又可用于工程機(jī)械，建筑，石油化工，造船等諸多領(lǐng)域。極大提高板材下料的精度、速度。且安裝維護(hù)簡易、切割速度快、上下料方便，兼?zhèn)潺堥T機(jī)的加工幅面和臺式機(jī)的精度與速度，加工幅面縱向可無限延長。
【附圖說明】
[0017]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，
[0018]圖2是橫梁的截面圖，
[0019]圖3是底座的截面圖
[0020]附圖標(biāo)記說明:
[0021 ] 1-橫向組件，2-縱向組件，3-控制系統(tǒng)，4-除塵切割臺，5-調(diào)高系統(tǒng)，6-切割頭組件，11-橫梁，12-底座。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合實(shí)施例并參照附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。
[0023]請參見圖1-圖3。
[0024]—種懸臂高速數(shù)控切割機(jī)，包括橫向組件I (X向)、縱向組件2 (Y向)、控制系統(tǒng)3、除塵切割臺4、調(diào)高系統(tǒng)5 (Z向)和切割頭組件6:
[0025]控制系統(tǒng)3安裝在縱向組件2前端，橫向組件I安裝在縱向組件2上，調(diào)高系統(tǒng)5安裝在橫向組件I上，切割頭組件6安裝在調(diào)高系統(tǒng)5底部，除塵切割臺4安裝在橫向組件I下部。
[0026]所述橫向組件1、縱向組件2均采用直線導(dǎo)軌及單伺服電機(jī)驅(qū)動，可兼容國內(nèi)外任何切割系統(tǒng)，且不需要考慮雙伺服驅(qū)動帶來的不同步問題，為提升運(yùn)行速度和精度提供技術(shù)理論支撐。調(diào)高系統(tǒng)5采用液壓裝置驅(qū)動。
[0027]其中，橫向組件I通過絲桿及導(dǎo)軌方式傳動，縱向組件2通過齒輪、齒條及導(dǎo)軌方式傳動；
[0028]橫向組件I的橫梁11為C型結(jié)構(gòu)，絲桿安裝在C型結(jié)構(gòu)的空腔內(nèi)部；橫梁11結(jié)構(gòu)合理，質(zhì)量輕，強(qiáng)度高，既能滿足橫向加工范圍，又可高速運(yùn)動而不抖動。
[0029]縱向組件2的底座21為H型結(jié)構(gòu)，底部21左右兩側(cè)設(shè)有螺栓安裝板，上部分別設(shè)有導(dǎo)軌安裝位及齒條安裝位。
[0030]除塵切割臺4為矩形工作臺，其長度與縱向組件2相同，寬度與橫向組件I相同。
[0031]為保證傳動效率，所述縱向組件2采用斜齒齒輪齒條傳動。
[0032]為便于操作，所述控制系統(tǒng)3為落地式安裝。
[0033]為保證橫梁11的輕質(zhì)結(jié)構(gòu)，所述橫梁11為鏤空式結(jié)構(gòu)。
[0034]本實(shí)用新型設(shè)備左側(cè)無任何設(shè)備構(gòu)件，方便上下需切割的原材料。
[0035]本實(shí)用新型的運(yùn)行原理如下:
[0036]由控制系統(tǒng)編程，實(shí)現(xiàn)X向Y向同步輸出，可切割任意圖形，空程運(yùn)行速度40米/分鐘，配用Z軸調(diào)高，鈑金切割速度20米/分鐘，切割精度可以達(dá)到十分之一毫米級。
[0037]本實(shí)用新型設(shè)備既可應(yīng)用于鈑金行業(yè)，又可用于工程機(jī)械，建筑，石油化工，造船等諸多領(lǐng)域。極大提高板材下料的精度、速度。
[0038]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的前提下，還可以對本實(shí)用新型做出的若干改進(jìn)和補(bǔ)充，這些改進(jìn)和補(bǔ)充，也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.一種懸臂高速數(shù)控切割機(jī)，其特征在于，包括橫向組件、縱向組件、控制系統(tǒng)、除塵切割臺、調(diào)高系統(tǒng)和切割頭組件: 控制系統(tǒng)安裝在縱向組件前端，橫向組件安裝在縱向組件上，調(diào)高系統(tǒng)安裝在橫向組件上，切割頭組件安裝在調(diào)高系統(tǒng)底部，除塵切割臺安裝在橫向組件下部； 所述橫向組件、縱向組件均采用直線導(dǎo)軌及單伺服電機(jī)驅(qū)動；調(diào)高系統(tǒng)采用液壓裝置驅(qū)動； 其中，橫向組件通過絲桿及導(dǎo)軌方式傳動，縱向組件通過齒輪、齒條及導(dǎo)軌方式傳動； 橫向組件的橫梁為C型結(jié)構(gòu)，絲桿安裝在C型結(jié)構(gòu)的空腔內(nèi)部； 縱向組件的底座為H型結(jié)構(gòu)，底部左右兩側(cè)設(shè)有螺栓安裝板，上部分別設(shè)有導(dǎo)軌安裝位及齒條安裝位； 除塵切割臺為矩形工作臺，其長度與縱向組件相同，寬度與橫向組件相同。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種懸臂高速數(shù)控切割機(jī)，其特征在于，所述縱向組件采用斜齒齒輪齒條傳動。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種懸臂高速數(shù)控切割機(jī)，其特征在于，所述控制系統(tǒng)為落地式安裝。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種懸臂高速數(shù)控切割機(jī)，其特征在于，所述橫梁為鏤空式結(jié)構(gòu)。
【文檔編號】B23Q5/48GK205465202SQ201620162526
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年3月4日
【發(fā)明人】葉小平, 董新亮
【申請人】滄州昕華精密設(shè)備有限公司