專利名稱：激光切割機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種機(jī)床設(shè)備，尤其是高速光纖激光切割機(jī)。
背景技術(shù)：
激光切割機(jī)作業(yè)精度高，加工效率快，因而得到了廣泛的應(yīng)用?，F(xiàn)有的二氧化碳激光切割機(jī)切割綜合成本大，安裝難度大，維護(hù)成本大且頻繁；而單工作臺(tái)或懸臂式激光切割機(jī)工作時(shí)，工件上下料會(huì)浪費(fèi)許多時(shí)間，在機(jī)器上直接上下料對(duì)機(jī)床本身的切割精度影響也大。
發(fā)明內(nèi)容
本申請(qǐng)人針對(duì)上述現(xiàn)有激光切割機(jī)的缺點(diǎn)，提供一種具有交換工作臺(tái)的高速光纖激光切割機(jī)，
本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下
一種激光切割機(jī)，由主機(jī)工作臺(tái)裝置與鄰接的料架裝置組成，并通過控制系統(tǒng)進(jìn)行控
制；
主機(jī)工作臺(tái)裝置包括一體式的工作臺(tái)架，在工作臺(tái)架的正面設(shè)置有左右直線導(dǎo)軌，橫梁組件橫跨在左右直線導(dǎo)軌上并且沿導(dǎo)軌實(shí)現(xiàn)縱向滑移，在橫梁組件上設(shè)置有橫向移動(dòng)組件沿橫軸實(shí)現(xiàn)橫向滑移，激光切割頭通過高度升降組件實(shí)現(xiàn)豎向滑移；工作臺(tái)架下部采用隔板分隔成并列的若干個(gè)小室及前部的主吸風(fēng)道，主吸風(fēng)道與抽風(fēng)除塵器相連通；
料架裝置利用料架同步升降機(jī)構(gòu)將料架平臺(tái)上的上下兩套料架進(jìn)行高度升降，并利用工作臺(tái)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)將料架交替送入工作臺(tái)進(jìn)行工作；
料架定位裝置設(shè)置在主機(jī)工作臺(tái)裝置的端部，固定掛鉤組件設(shè)置料架裝置的末端。其進(jìn)一步特征在于
工作臺(tái)架內(nèi)各小室與主吸風(fēng)道之間設(shè)置有閥門，控制閥門啟閉的各個(gè)機(jī)控閥設(shè)置于工作臺(tái)架側(cè)面，通過進(jìn)氣管和出氣管控制氣缸，氣缸一端與工作臺(tái)架支座鉸接，另一端的活塞桿與閥門相鉸接；在小室內(nèi)設(shè)置有料斗，料斗兩側(cè)下部開有通風(fēng)孔。所述工作臺(tái)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置在工作臺(tái)架的頂面，工作臺(tái)傳動(dòng)電機(jī)的輸出軸通過傳動(dòng)箱內(nèi)的減速機(jī)、傳動(dòng)軸與主動(dòng)鏈輪連接，鏈條連接主動(dòng)鏈輪與從動(dòng)鏈輪；從動(dòng)鏈輪安裝在從動(dòng)箱上，螺桿的一端固定在從動(dòng)箱一側(cè)，螺桿的另一端彈性連接到調(diào)節(jié)架上，在鏈條的外部關(guān)節(jié)上通過銷軸固定滾輪軸承作為牽引輪。所述料架在料架框架的前端面安裝有與所述工作臺(tái)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的牽引輪配合的傳動(dòng)卡鉤，與所述固定掛鉤組件配合的固定掛鉤固定于料架框架的后端面，定位板分別安裝于料架框架的相鄰兩側(cè)面，支撐柵板插裝于料架框架的槽孔中，料架框架兩側(cè)面裝有滾輪組件。料架框架一側(cè)設(shè)置有多組V形滾輪組件，另一側(cè)對(duì)應(yīng)設(shè)置平滾輪組件，料架通過兩側(cè)滾輪組件支撐在料架同步升降機(jī)構(gòu)的兩槽鋼支架上設(shè)置的六角鋼軌道上。
所述料架同步升降機(jī)構(gòu)的電動(dòng)機(jī)通過傳動(dòng)分配裝置將動(dòng)力同步分配至前后兩組共四根小齒輪軸，小齒輪軸上的小齒輪與大齒輪相嚙合；槽鋼支架設(shè)置有左右兩根，每根槽鋼支架設(shè)置有前后支撐座；大齒輪中心軸固定在機(jī)架上，在四個(gè)大齒輪的盤面上、距離齒輪圓心一定距離設(shè)置有孔，通過支撐軸將齒輪盤面孔與槽鋼支撐座相鉸接。所述傳動(dòng)分配裝置結(jié)構(gòu)為電動(dòng)機(jī)的輸出軸輸入減速機(jī)，減速機(jī)的兩端輸出軸分別連接到前后兩只相同的齒輪轉(zhuǎn)向箱的輸入軸，齒輪轉(zhuǎn)向箱的兩端輸出軸分別連接到左右兩根小齒輪軸。所述料架固定掛鉤組件在安裝架的上下部分別固定有二套缸體，缸體內(nèi)設(shè)置伸縮銷，伸縮銷頭部設(shè)置有正反斜面，伸縮銷中部與缸體內(nèi)銅套間隙配合，彈簧套設(shè)于伸縮銷下部，在缸體底部通過螺母固定有擋板與擋片；在所述缸體側(cè)面安裝有擋板架，在擋板架上設(shè)置有緩沖墊與接近開關(guān)。所述料架定位裝置的氣缸座通過安裝板固定在主機(jī)架上，定位氣缸安裝在氣缸座底部，在氣缸座的側(cè)面安裝接近開關(guān)，定位氣缸的活塞桿頂部設(shè)置定位銷，在氣缸的側(cè)面設(shè)置上、下磁性開關(guān)；定位座安裝在可移動(dòng)的料架上，在定位座的側(cè)面安裝感應(yīng)折板；在氣缸座孔內(nèi)安裝下銅套，在定位座孔內(nèi)安裝上銅套，所述定位銷在上、下銅套內(nèi)運(yùn)動(dòng)。本發(fā)明采用料架同步升降機(jī)構(gòu)將料架平臺(tái)上的上下兩套料架進(jìn)行高度升降，并利用工作臺(tái)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)將料架交替送入工作臺(tái)進(jìn)行工作；當(dāng)一套料架上的工件進(jìn)行切割作業(yè)時(shí)，另一套料架可以同時(shí)進(jìn)行上下料作業(yè)，極大的提高了生產(chǎn)效率，且保證了操作人員的安全。本發(fā)明的光纖激光器在機(jī)床上能高速運(yùn)行，利用系統(tǒng)控制的縱向、橫向與豎向定位機(jī)構(gòu)快速準(zhǔn)確實(shí)現(xiàn)定位與切割工作，精度高，動(dòng)作安全可靠。本發(fā)明通過合理的風(fēng)路設(shè)計(jì)，可以有效處理切割時(shí)產(chǎn)生的煙塵，環(huán)保安全。
圖1為本發(fā)明的主視圖。
圖2為圖1的俯視圖。
圖3為圖1的右視圖。
圖4為工作臺(tái)架的立體圖。
圖5為縱向滑移的橫梁組件的立體圖。
圖6為橫梁組件上的橫向滑移機(jī)構(gòu)的立體圖。
圖7為抽風(fēng)裝置的剖視圖。
圖8為圖7的主視圖。
圖9為工作臺(tái)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的俯視圖。
圖10為圖9的立體圖。
圖11為料架的立體圖。
圖12為圖11的右視圖。
圖13為料架裝置的剖視圖。
圖14為料架同步升降機(jī)構(gòu)的立體圖。
圖15為料架固定掛鉤組件的主視圖。
圖16為圖15的立體圖。
圖17為料架定位裝置的立體圖。圖18為圖17的配合工作狀態(tài)立體圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖，說明本發(fā)明的具體實(shí)施方式
。如圖1至圖3所示，本發(fā)明所述的激光切割機(jī)由主機(jī)工作臺(tái)裝置1與鄰接的料架裝置2組成，并通過數(shù)控控制系統(tǒng)3進(jìn)行控制。主機(jī)工作臺(tái)裝置1包括一體式的工作臺(tái)架 4，在工作臺(tái)架4的正面設(shè)置有左右直線導(dǎo)軌，橫梁組件5橫跨在左右直線導(dǎo)軌上并且可以沿導(dǎo)軌實(shí)現(xiàn)X軸(縱向)的滑移，在橫梁組件5上設(shè)置有橫向移動(dòng)組件6可以沿橫軸實(shí)現(xiàn)Y 軸(橫向)的滑移，光纖激光切割頭8通過高度升降組件7實(shí)現(xiàn)Z軸(豎向)的滑移，光纖激光切割頭8通過線纜與光纖激光電源12連接。工作臺(tái)架4的下部采用隔板分隔成縱向排列的若干個(gè)小室9及前部的主吸風(fēng)道10，主吸風(fēng)道10與抽風(fēng)除塵器11相連通；整個(gè)主機(jī)工作臺(tái)裝置1采用外防護(hù)結(jié)構(gòu)13進(jìn)行防護(hù)。料架裝置2由料架同步升降機(jī)構(gòu)14將料架平臺(tái)上的上下兩套料架15進(jìn)行高度升降，并利用工作臺(tái)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)16將料架15交替送入工作臺(tái)進(jìn)行工作。料架定位裝置19設(shè)置在主機(jī)工作臺(tái)裝置1的端部，保證料架在主機(jī)工作臺(tái)裝置1上的準(zhǔn)確定位；固定掛鉤組件18設(shè)置料架裝置2的末端，實(shí)現(xiàn)料架15在料架裝置2上的固定。主機(jī)工作臺(tái)裝置1與料架裝置2底部均采用可調(diào)節(jié)底腳17支撐。如圖4所示，本發(fā)明采用的一體式的工作臺(tái)架4由方管型材101焊接成框架結(jié)構(gòu)， 框架尺寸可根據(jù)工件大小而定，框內(nèi)四周由薄板102焊接密封，框內(nèi)由型材和薄鋼板焊接， 分隔成縱向排列的若干個(gè)幾何尺寸相等的小室9及前部的主吸風(fēng)道10 ；工作臺(tái)架頂端左右兩側(cè)面設(shè)置安裝有縱向直線導(dǎo)軌104和縱向齒條103，縱向直線導(dǎo)軌104為精密級(jí)導(dǎo)軌，縱向齒條103為斜齒型。如圖5所示，橫梁組件5的橫梁105 —端固定在主機(jī)架106上，另一端通過直線導(dǎo)軌副107浮動(dòng)連接在副機(jī)架108上，主機(jī)架106與副機(jī)架108的底面均安裝有滑塊109，與工作臺(tái)架4的縱向直線導(dǎo)軌104相配合，實(shí)現(xiàn)在工作臺(tái)架4上的縱向滑移，主機(jī)架106與副機(jī)架108的側(cè)面利用安裝座安裝有縱向驅(qū)動(dòng)電機(jī)110，縱向驅(qū)動(dòng)電機(jī)110的輸出端設(shè)置有縱向驅(qū)動(dòng)斜齒輪111，斜齒輪111與縱向齒條103相配合，由電機(jī)110提供縱向驅(qū)動(dòng)。如圖6所示，在橫梁105側(cè)面設(shè)置有兩支平行的橫向滾動(dòng)導(dǎo)軌115與橫向驅(qū)動(dòng)斜齒條114，移動(dòng)體前板117設(shè)置有滑塊116與導(dǎo)軌115嚙合，移動(dòng)體頂板上設(shè)置有橫向伺服驅(qū)動(dòng)電機(jī)112，所述橫向伺服驅(qū)動(dòng)電機(jī)112輸出軸連接橫向驅(qū)動(dòng)斜齒輪113，斜齒輪113與斜齒條114相嚙合，由電機(jī)112提供沿橫梁的橫向驅(qū)動(dòng)。在移動(dòng)體前板117正面設(shè)置有高度升降組件7和光纖激光切割頭8，從而實(shí)現(xiàn)光纖激光切割頭8在三軸方向的靈活滑移與定位。如圖7與圖8所示，本發(fā)明的一體式的工作臺(tái)架4由型材與板材分隔成縱向排列的若干個(gè)幾何尺寸相等的小室9及前部的主吸風(fēng)道10，主吸風(fēng)道10與抽風(fēng)除塵器11相連通，各小室9與主吸風(fēng)道10之間設(shè)置有閥門122，設(shè)置于工作臺(tái)架4側(cè)面的機(jī)控閥118通過進(jìn)氣管和出氣管控制氣缸121，氣缸121 —端與工作臺(tái)架支座鉸接，另一端的活塞桿與閥門 122相鉸接。在小室9內(nèi)設(shè)置有料斗119，料斗119由鈑金折彎成形，兩端焊接端板密封，斗兩側(cè)下部開有數(shù)個(gè)通風(fēng)孔120。當(dāng)抽風(fēng)控制系統(tǒng)工作時(shí)，安裝在橫梁組件5上隨機(jī)架移動(dòng)的撞塊與工作臺(tái)上設(shè)置的氣動(dòng)機(jī)控閥接觸，機(jī)控閥通過進(jìn)出氣管與氣缸連接，氣缸的活塞桿與閥門成耳環(huán)鉸連接，可將閥門成開啟和關(guān)閉兩種狀態(tài)，開啟可至45°，開啟后，抽風(fēng)室內(nèi)的煙塵可通過閥門進(jìn)入風(fēng)道，除塵器通過吸風(fēng)口與風(fēng)道相通，抽風(fēng)室內(nèi)設(shè)置的料斗主要有存料和壓縮進(jìn)風(fēng)量及通風(fēng)作用。如圖9、圖10所示，本發(fā)明在工作臺(tái)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)16設(shè)置在工作臺(tái)架4的頂面，工作臺(tái)傳動(dòng)電機(jī)130的輸出軸通過傳動(dòng)箱131內(nèi)的減速機(jī)、傳動(dòng)軸與主動(dòng)鏈輪134連接，鏈條135 連接主動(dòng)鏈輪134與從動(dòng)鏈輪137 ；從動(dòng)鏈輪137安裝在從動(dòng)箱136上，螺桿138的一端固定在從動(dòng)箱136 —側(cè)，螺桿的另一端彈性連接到調(diào)節(jié)架139上，在鏈條135的外部關(guān)節(jié)上通過一個(gè)銷軸132固定一滾輪軸承133作為牽引輪。實(shí)際工作時(shí)，由變頻電機(jī)130的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)蝸桿減速機(jī)、傳動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)主動(dòng)鏈輪134轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)鏈條135在主動(dòng)鏈輪134和從動(dòng)鏈輪137之間運(yùn)動(dòng)，鏈條135外部關(guān)節(jié)上的滾輪軸承133也跟著運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)軌跡上進(jìn)入工作臺(tái)料架上的傳動(dòng)卡鉤140并帶動(dòng)工作臺(tái)料架運(yùn)動(dòng)。通過調(diào)節(jié)螺桿138上的螺母來使從動(dòng)箱 136向調(diào)節(jié)架139方向移動(dòng)，從而使鏈條135張緊。如圖11、圖12所示，料架15在料架框架142的前端面安裝有固定掛鉤146并用螺釘固定，傳動(dòng)卡鉤140用螺釘固定于料架框架142的后端面，定位板144分別安裝于料架框架142的前端面和右側(cè)面，六角頭螺栓145安裝于定位板144上方的螺紋孔中，支撐柵板 141插裝于料架框架142上面的槽孔中，料架框架142兩側(cè)面裝有滾輪組件143。如圖13 所示，料架框架142兩側(cè)的滾輪安裝座143內(nèi)設(shè)置有V形滾輪組件147和平滾輪組件148， 料架15通過兩側(cè)面的滾輪組件支撐在料架同步升降機(jī)構(gòu)14兩槽鋼支架150設(shè)置的六角鋼軌道149上，在運(yùn)動(dòng)過程中V形滾輪組件147主要起到運(yùn)動(dòng)支撐，定位導(dǎo)向的作用，在同步升降機(jī)構(gòu)將料架傳動(dòng)到預(yù)定位置時(shí)，傳動(dòng)卡鉤與水平鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)上的牽引輪接合，帶動(dòng)料架在六角鋼軌道149上運(yùn)動(dòng)，并確保料架15在運(yùn)動(dòng)過程中平穩(wěn)順暢不會(huì)脫離軌道149。 從而避免了如果兩側(cè)滾輪組件同時(shí)用V形滾輪，料架在六角鋼軌道上運(yùn)動(dòng)過程中極易被卡阻；如果兩側(cè)滾輪組件同時(shí)用平滾輪，側(cè)料架在運(yùn)動(dòng)過程中很容易脫離軌道等不足之處，保證料架的順利滑移。如圖14所示，本發(fā)明的料架同步升降機(jī)構(gòu)14由電動(dòng)機(jī)157作為動(dòng)力輸出部分， 其輸出軸連接蝸桿減速機(jī)156的輸入端，蝸桿減速機(jī)156的兩端出軸分別連接兩只相同的錐齒輪轉(zhuǎn)向箱155的輸入軸，兩只錐齒輪轉(zhuǎn)向箱155的左右兩個(gè)端出軸分別連接到左右兩根小齒輪軸上，小齒輪軸端部設(shè)置有小齒輪154，四個(gè)小齒輪154分別與四個(gè)大齒輪盤153 相嚙合，在四個(gè)大齒輪盤153的盤面上開設(shè)有孔；料架同步升降機(jī)構(gòu)14的左右兩槽鋼支架 150的底部各固定有前后兩個(gè)支撐座151，通過支撐軸152將齒輪盤面孔與槽鋼支撐座151 相鉸接。實(shí)際工作時(shí)，電動(dòng)機(jī)157在系統(tǒng)的控制下正、反轉(zhuǎn)動(dòng)，通過蝸桿減速機(jī)156的一分為二和兩只相同的錐齒輪轉(zhuǎn)向箱155的二分為四后，再經(jīng)過小齒輪154和大齒輪盤153的齒輪嚙合傳動(dòng)，通過支撐軸152的鉸接作用，使得左右兩邊的槽鋼支架150作正、反同步圓周升降運(yùn)動(dòng)，最終放在左右槽鋼支架150上的料架15也作正、反同步圓周升降運(yùn)動(dòng)。如圖15、圖16所示，本發(fā)明通過料架固定掛鉤組件18實(shí)現(xiàn)料架15在料架裝置2 上的固定，固定掛鉤組件18設(shè)置料架裝置2的末端(參見圖1)。在料架框架142上通過安裝架168與上、下過渡板固定氣缸缸體169，銅套163安裝在缸體169內(nèi)，伸縮銷165在銅套 169內(nèi)實(shí)現(xiàn)上下滑移，彈簧164套在伸縮銷165下部，伸縮銷165頂端設(shè)置有正反兩個(gè)斜面，正斜面161的坡度較緩，而反斜面162的坡度較陡；薄螺母166和擋板167安裝在缸體169 下面并可以通過旋動(dòng)螺母對(duì)彈簧164進(jìn)行調(diào)節(jié)；在缸體6側(cè)面設(shè)置擋板架171，緩沖墊、接近開關(guān)170與軟管接頭分別安裝在擋板架171上。實(shí)際工作時(shí)，料架15在兩槽鋼支架150 上的六角鋼軌道149上滑移，當(dāng)料架15 —端的掛鉤146移動(dòng)碰到伸縮銷165的頂端正斜面 161，伸縮銷165克服彈簧164的彈性向下移動(dòng)，當(dāng)掛鉤經(jīng)過伸縮銷165的最高點(diǎn)后，伸縮銷 165在彈簧164的作用下向上移動(dòng)，當(dāng)料架15繼續(xù)向前運(yùn)動(dòng)，接觸到安裝在缸體169側(cè)面的擋板架171上的緩沖墊時(shí)，接近開關(guān)170感應(yīng)并反饋給控制系統(tǒng)，此時(shí)伸縮銷165在彈簧 164的作用下利用反斜面162固定住料架15的固定掛鉤146。因此，本發(fā)明通過安裝在安裝架上二組缸體內(nèi)上端帶有兩斜面的伸縮銷的上下滑動(dòng)，通過彈簧的作用力來實(shí)現(xiàn)伸縮銷的上下移動(dòng)和固定掛鉤；通過緩沖墊和接近開關(guān)使得系統(tǒng)感應(yīng)到料架的到位，從而實(shí)現(xiàn)上、 下料架轉(zhuǎn)換的起始點(diǎn)控制。如圖17、圖18所示，本發(fā)明通過料架定位裝置19保證料架在主機(jī)工作臺(tái)裝置1上的準(zhǔn)確定位，料架定位裝置19設(shè)置在主機(jī)工作臺(tái)裝置1的端部(參見圖1)。安裝折板187 一側(cè)面分別用緊固件安裝在工作臺(tái)架4上，另一側(cè)面通過氣缸座固定薄型氣缸186，上磁性開關(guān)188與下磁性開關(guān)189分別安裝在薄型氣缸186側(cè)面，接近開關(guān)185安裝在氣缸座的側(cè)面，定位銷183的下端通過螺紋連接薄型氣缸186的活塞桿；定位座180安裝在料架15 上并隨料架15滑移，定位座180設(shè)置有提供定位銷183穿插的孔181，感應(yīng)折板182安裝在定位座180的側(cè)面。實(shí)際工作時(shí)，料架15在工作臺(tái)架4上滑移，當(dāng)定位座180移動(dòng)到氣缸座上部時(shí)，接近開關(guān)185檢測(cè)到上面的定位座180的感應(yīng)折板182的到位信號(hào)，系統(tǒng)控制氣路使得薄型氣缸186的活塞桿帶動(dòng)定位銷183向上伸出，定位銷183進(jìn)入安裝在定位座 180的孔181內(nèi)，由于定位銷183上端和孔181下端有一段倒角，即使定位座180存在少許偏差，定位銷183仍能進(jìn)入孔181，最終使得和定位座180連接的料架15的定位準(zhǔn)確，薄型氣缸186外側(cè)的上磁性開關(guān)188檢測(cè)活塞桿和定位銷上下運(yùn)動(dòng)有無到位，然后反饋給系統(tǒng)讓設(shè)備進(jìn)行下一步工作。工作完成后系統(tǒng)控制氣路使得薄型氣缸186的活塞桿帶動(dòng)定位銷 183下降離開定位座180，薄型氣缸186外側(cè)的下磁性開關(guān)189反饋給系統(tǒng)讓工作臺(tái)料架離開。本發(fā)明的料架裝置2由料架同步升降機(jī)構(gòu)14將料架平臺(tái)上的上下兩套料架15進(jìn)行高度升降，當(dāng)料架同步升降機(jī)構(gòu)14升到最高點(diǎn)時(shí)，位于下面的一套料架15左邊的傳動(dòng)卡鉤140與工作臺(tái)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)16的滾輪軸承133相嚙合，工作臺(tái)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)16將下部料架15牽引入工作臺(tái)，并由料架定位裝置19確保其準(zhǔn)確到位；然后光纖激光切割頭8在系統(tǒng)控制的縱向、橫向與豎向定位機(jī)構(gòu)的作用下進(jìn)行切割作業(yè)；此時(shí)操作人員仍可以在上部料架15上進(jìn)行上下料作業(yè)。當(dāng)切割作業(yè)完成，工作臺(tái)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)16將下部料架15引導(dǎo)返回料架裝置 2，并通過料架固定掛鉤組件18實(shí)現(xiàn)料架15的到位與固定，此時(shí)料架同步升降機(jī)構(gòu)14反向圓周運(yùn)動(dòng)至最低點(diǎn)，此時(shí)上部料架15左邊的傳動(dòng)卡鉤140與工作臺(tái)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)16的滾輪軸承133相嚙合，工作臺(tái)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)16將上部料架15牽入工作臺(tái)并進(jìn)行切割作業(yè)，而操作人員可以對(duì)下部料架15上的工件進(jìn)行上下料作業(yè)。因此可以在切割作業(yè)的同時(shí)進(jìn)行上下料作業(yè)，極大的提高了生產(chǎn)效率。以上描述是對(duì)本發(fā)明的解釋，不是對(duì)發(fā)明的限定，本發(fā)明所限定的范圍參見權(quán)利要求，在不違背本發(fā)明精神的情況下，本發(fā)明可以作任何形式的修改，例如本發(fā)明的各部分組件也可以使用至其他類似的機(jī)床設(shè)備中。
權(quán)利要求
1.一種激光切割機(jī)，其特征在于由主機(jī)工作臺(tái)裝置與鄰接的料架裝置組成，并通過控制系統(tǒng)進(jìn)行控制；主機(jī)工作臺(tái)裝置包括一體式的工作臺(tái)架，在工作臺(tái)架的正面設(shè)置有左右直線導(dǎo)軌，橫梁組件橫跨在左右直線導(dǎo)軌上并且沿導(dǎo)軌實(shí)現(xiàn)縱向滑移，在橫梁組件上設(shè)置有橫向移動(dòng)組件沿橫軸實(shí)現(xiàn)橫向滑移，激光切割頭通過高度升降組件實(shí)現(xiàn)豎向滑移；工作臺(tái)架下部采用隔板分隔成并列的若干個(gè)小室及前部的主吸風(fēng)道，主吸風(fēng)道與抽風(fēng)除塵器相連通；料架裝置利用料架同步升降機(jī)構(gòu)將料架平臺(tái)上的上下兩套料架進(jìn)行高度升降，并利用工作臺(tái)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)將料架交替送入工作臺(tái)進(jìn)行工作；料架定位裝置設(shè)置在主機(jī)工作臺(tái)裝置的端部，固定掛鉤組件設(shè)置料架裝置的末端。
2.按照權(quán)利要求1所述的激光切割機(jī)，其特征在于工作臺(tái)架內(nèi)各小室與主吸風(fēng)道之間設(shè)置有閥門，控制閥門啟閉的各個(gè)機(jī)控閥設(shè)置于工作臺(tái)架側(cè)面，通過進(jìn)氣管和出氣管控制氣缸，氣缸一端與工作臺(tái)架支座鉸接，另一端的活塞桿與閥門相鉸接；在小室內(nèi)設(shè)置有料斗，料斗兩側(cè)下部開有通風(fēng)孔。
3.按照權(quán)利要求1所述的激光切割機(jī)，其特征在于所述工作臺(tái)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置在工作臺(tái)架的頂面，工作臺(tái)傳動(dòng)電機(jī)的輸出軸通過傳動(dòng)箱內(nèi)的減速機(jī)、傳動(dòng)軸與主動(dòng)鏈輪連接，鏈條連接主動(dòng)鏈輪與從動(dòng)鏈輪；從動(dòng)鏈輪安裝在從動(dòng)箱上，螺桿的一端固定在從動(dòng)箱一側(cè)， 螺桿的另一端彈性連接到調(diào)節(jié)架上，在鏈條的外部關(guān)節(jié)上通過銷軸固定滾輪軸承作為牽引輪。
4.按照權(quán)利要求1所述的激光切割機(jī)，其特征在于所述料架在料架框架的前端面安裝有與所述工作臺(tái)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的牽引輪配合的傳動(dòng)卡鉤，與所述固定掛鉤組件配合的固定掛鉤固定于料架框架的后端面，定位板分別安裝于料架框架的相鄰兩側(cè)面，支撐柵板插裝于料架框架的槽孔中，料架框架兩側(cè)面裝有滾輪組件。
5.按照權(quán)利要求1所述的激光切割機(jī)，其特征在于料架框架一側(cè)設(shè)置有多組V形滾輪組件，另一側(cè)對(duì)應(yīng)設(shè)置平滾輪組件，料架通過兩側(cè)滾輪組件支撐在料架同步升降機(jī)構(gòu)的兩槽鋼支架上設(shè)置的六角鋼軌道上。
6.按照權(quán)利要求1所述的激光切割機(jī)，其特征在于所述料架同步升降機(jī)構(gòu)的電動(dòng)機(jī)通過傳動(dòng)分配裝置將動(dòng)力同步分配至前后兩組共四根小齒輪軸，小齒輪軸上的小齒輪與大齒輪相嚙合；槽鋼支架設(shè)置有左右兩根，每根槽鋼支架設(shè)置有前后支撐座；大齒輪中心軸固定在機(jī)架上，在四個(gè)大齒輪的盤面上、距離齒輪圓心一定距離設(shè)置有孔，通過支撐軸將齒輪盤面孔與槽鋼支撐座相鉸接。
7.按照權(quán)利要求6所述的激光切割機(jī)，其特征在于所述傳動(dòng)分配裝置結(jié)構(gòu)為電動(dòng)機(jī)的輸出軸輸入減速機(jī)，減速機(jī)的兩端輸出軸分別連接到前后兩只相同的齒輪轉(zhuǎn)向箱的輸入軸，齒輪轉(zhuǎn)向箱的兩端輸出軸分別連接到左右兩根小齒輪軸。
8.按照權(quán)利要求1所述的激光切割機(jī)，其特征在于所述料架固定掛鉤組件在安裝架的上下部分別固定有二套缸體，缸體內(nèi)設(shè)置伸縮銷，伸縮銷頭部設(shè)置有正反斜面，伸縮銷中部與缸體內(nèi)銅套間隙配合，彈簧套設(shè)于伸縮銷下部，在缸體底部通過螺母固定有擋板與擋片；在所述缸體側(cè)面安裝有擋板架，在擋板架上設(shè)置有緩沖墊與接近開關(guān)。
9.按照權(quán)利要求1所述的激光切割機(jī)，其特征在于所述料架定位裝置的氣缸座通過安裝板固定在主機(jī)架上，定位氣缸安裝在氣缸座底部，在氣缸座的側(cè)面安裝接近開關(guān)，定位氣缸的活塞桿頂部設(shè)置定位銷，在氣缸的側(cè)面設(shè)置上、下磁性開關(guān)；定位座安裝在可移動(dòng)的料架上，在定位座的側(cè)面安裝感應(yīng)折板；在氣缸座孔內(nèi)安裝下銅套，在定位座孔內(nèi)安裝上銅套，所述定位銷在上、下銅套內(nèi)運(yùn)動(dòng)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種激光切割機(jī)，由主機(jī)工作臺(tái)裝置與鄰接的料架裝置組成，并通過控制系統(tǒng)進(jìn)行控制。本發(fā)明采用料架同步升降機(jī)構(gòu)將料架平臺(tái)上的上下兩套料架進(jìn)行高度升降，并利用工作臺(tái)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)將料架交替送入工作臺(tái)進(jìn)行工作；當(dāng)一套料架上的工件進(jìn)行切割作業(yè)時(shí)，另一套料架可以同時(shí)進(jìn)行上下料作業(yè)，極大的提高了生產(chǎn)效率，且保證了操作人員的安全。本發(fā)明的光纖激光器在機(jī)床上能高速運(yùn)行，利用系統(tǒng)控制的縱向、橫向與豎向定位機(jī)構(gòu)快速準(zhǔn)確實(shí)現(xiàn)定位與切割工作，精度高，動(dòng)作安全可靠。本發(fā)明通過合理的風(fēng)路設(shè)計(jì)，可以有效處理切割時(shí)產(chǎn)生的煙塵，環(huán)保安全。
文檔編號(hào)B23K26/36GK102218601SQ20111007729
公開日2011年10月19日 申請(qǐng)日期2011年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月30日
發(fā)明者吳美琴, 周冰峰, 王峻毅, 范彬, 董立鋒, 蔣建新, 邵燕瑛, 陳允才 申請(qǐng)人:無錫華聯(lián)精工機(jī)械有限公司