本實(shí)用新型涉及一種電火花線切割機(jī)床零部件的改進(jìn)，具體涉及一種電火花線切割機(jī)床自動(dòng)緊絲輪。

背景技術(shù)：

快走絲是電火花線切割的一種，也叫高速走絲電火花線切割機(jī)床，其電極絲(一般采用鉬絲)高速往復(fù)運(yùn)動(dòng)，鉬絲速度為8～10m/s可調(diào)，鉬絲可重復(fù)使用，加工速度快分中方便而得名(其精度為 0.05～0.008mm)，鉬比反向時(shí)停頓使加工質(zhì)量下降，速度慢質(zhì)量上升. 但是普遍的快走絲在加工時(shí)時(shí)常會(huì)出現(xiàn)絲松的情況，若不及時(shí)緊絲就會(huì)出現(xiàn)斷絲甚至導(dǎo)致零件表面彈傷，造成零件NG。

現(xiàn)有的快走絲在加工時(shí)時(shí)常會(huì)出現(xiàn)絲松的情況，普遍存在如下缺陷：一、時(shí)常斷絲；二、容易損壞工件；三、制造成本及使用成本較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供一種快走絲自動(dòng)緊絲輪，它提供一種自動(dòng)緊絲裝置，達(dá)到了節(jié)省工時(shí)、提高效率、保證品質(zhì)、制造成本低及維護(hù)簡便的效果。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案是：它包含張緊輪1、張緊座2、底座3、彈簧4，張緊輪1設(shè)置在張緊座2的上方且張緊輪1可以自由轉(zhuǎn)動(dòng)，張緊座2的下方設(shè)置在底座3內(nèi)，張緊座2 的下方與底座3之間設(shè)置有彈簧4，底座3固定在機(jī)床工作臺(tái)6上并將張緊輪1對應(yīng)鉬絲5。

所述的張緊輪1包含主輪12、兩支撐輪13、中心軸14，主輪12 中間設(shè)置有鉬絲槽11，主輪12的兩側(cè)設(shè)置有支撐輪13，兩支撐輪 13和主輪12通過中心軸14同軸連接，兩支撐輪13設(shè)置在張緊座2 上。

所述的張緊輪1的主輪12上設(shè)置有數(shù)個(gè)觀察孔15，觀察孔15 可以更好的了解鉬絲5的工作狀態(tài)，是否張緊。

所述的張緊座2包含支座21、支柱22，支座21設(shè)置在支柱22 的上方，支座21為半圓柱形橫向設(shè)置在支柱22的上方，支座21的上方設(shè)置有圓形槽23，圓形槽23上設(shè)置有兩支撐輪13，支座21的縱向上設(shè)置有主輪槽24。主輪槽24用于張緊輪主輪12的空間設(shè)置。

所述的底座3為圓柱形，底座3的上部設(shè)置有圓柱形沉孔31。

所述的底座3的外側(cè)還包含有連接件7，連接件7焊接在底座3 和機(jī)床工作臺(tái)6上。用于加固底座3，確保底座3的穩(wěn)定。

本實(shí)用新型在加工過程中出現(xiàn)鉬絲松的情況時(shí)，也就是說的鉬絲槽11和鉬絲5不接觸，這時(shí)彈簧4會(huì)自動(dòng)松開往上頂，使得鉬絲5 重新緊繃。

本實(shí)用新型在原先的基礎(chǔ)上，加裝自動(dòng)鉬絲張緊裝置，鉬絲松時(shí)可自動(dòng)調(diào)節(jié)，讓鉬絲始終處于張緊狀態(tài)。達(dá)到了如下效果：一、不需時(shí)刻盯著是否出現(xiàn)松絲現(xiàn)象，提高工作效率；二、不會(huì)因松絲出現(xiàn)零件NG現(xiàn)象，提高快走絲加床的加工品質(zhì)。

本實(shí)用新型達(dá)到了節(jié)省工時(shí)、提高效率、保證品質(zhì)、制造成本低及維護(hù)簡便的效果。具有如下有益效果：一、生產(chǎn)效率顯著提高；二、能夠嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，保證品質(zhì)；三、結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，維護(hù)簡便。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的主視圖。

附圖標(biāo)記說明：張緊輪1、張緊座2、底座3、彈簧4、鉬絲5、機(jī)床工作臺(tái)6、連接件7、鉬絲槽11、主輪12、支撐輪13、中心軸 14、觀察孔15、支座21、支柱22、圓形槽23、主輪槽24。

具體實(shí)施方式

參看圖1-圖2所示，本具體實(shí)施方式采用的技術(shù)方案是：它包含張緊輪1、張緊座2、底座3、彈簧4，張緊輪1設(shè)置在張緊座2的上方且張緊輪1可以自由轉(zhuǎn)動(dòng)，張緊座2的下方設(shè)置在底座3內(nèi)，張緊座2的下方與底座3之間設(shè)置有彈簧4，底座3固定在機(jī)床工作臺(tái) 6上并將張緊輪1對應(yīng)鉬絲5。

所述的張緊輪1包含主輪12、兩支撐輪13、中心軸14，主輪12 中間設(shè)置有鉬絲槽11，主輪12的兩側(cè)設(shè)置有支撐輪13，兩支撐輪 13和主輪12通過中心軸14同軸連接，兩支撐輪13設(shè)置在張緊座2 上。

所述的張緊輪1的主輪12上設(shè)置有數(shù)個(gè)觀察孔15，觀察孔15 可以更好的了解鉬絲5的工作狀態(tài)，是否張緊。

所述的張緊座2包含支座21、支柱22，支座21設(shè)置在支柱22 的上方，支座21為半圓柱形橫向設(shè)置在支柱22的上方，支座21的上方設(shè)置有圓形槽23，圓形槽23上設(shè)置有兩支撐輪13，支座21的縱向上設(shè)置有主輪槽24。主輪槽24用于張緊輪主輪12的空間設(shè)置。

所述的底座3為圓柱形，底座3的上部設(shè)置有圓柱形沉孔31。

所述的底座3的外側(cè)還包含有連接件7，連接件7焊接在底座3 和機(jī)床工作臺(tái)6上。用于加固底座3，確保底座3的穩(wěn)定。

本實(shí)用新型在加工過程中出現(xiàn)鉬絲松的情況時(shí)，也就是說的鉬絲槽11和鉬絲5不接觸，這時(shí)彈簧4會(huì)自動(dòng)松開往上頂，使得鉬絲5 重新緊繃。

本實(shí)用新型在原先的基礎(chǔ)上，加裝自動(dòng)鉬絲張緊裝置，鉬絲松時(shí)可自動(dòng)調(diào)節(jié)，讓鉬絲始終處于張緊狀態(tài)。達(dá)到了如下效果：一、不需時(shí)刻盯著是否出現(xiàn)松絲現(xiàn)象，提高工作效率；二、不會(huì)因松絲出現(xiàn)零件NG現(xiàn)象，提高快走絲加床的加工品質(zhì)。

本實(shí)用新型達(dá)到了節(jié)省工時(shí)、提高效率、保證品質(zhì)、制造成本低及維護(hù)簡便的效果。具有如下有益效果：一、生產(chǎn)效率顯著提高；二、能夠嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，保證品質(zhì)；三、結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，維護(hù)簡便。

以上所述，僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本實(shí)用新型的技術(shù)方案所做的其它修改或者等同替換，只要不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和范圍，均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。