一種線切割的走絲調(diào)節(jié)裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種線切割的走絲調(diào)節(jié)裝置，包括支撐架，所述支撐架分別設(shè)置有運(yùn)絲筒、上線輪和第一下線輪，所述上線輪和第一下線輪之間設(shè)置有用于調(diào)節(jié)加工間隙的移位機(jī)構(gòu)，所述運(yùn)絲筒運(yùn)送的鉬絲依次穿過(guò)上線輪、移位機(jī)構(gòu)和第一下線輪，本裝置還包括用于驅(qū)動(dòng)運(yùn)絲筒轉(zhuǎn)動(dòng)的第一電機(jī)，將本走絲調(diào)節(jié)裝置安裝于線切割設(shè)備上，當(dāng)需要加工不同厚度的工件時(shí)，利用移位機(jī)構(gòu)對(duì)鉬線進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而使加工間隙進(jìn)行調(diào)整，避免了因加工間隙過(guò)大造成的鉬線抖動(dòng)問(wèn)題，這種調(diào)節(jié)方式更加方便，有利于提高加工效率，使排渣更加順暢。
【專利說(shuō)明】
一種線切割的走絲調(diào)節(jié)裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種線切割的走絲調(diào)節(jié)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在金屬加工領(lǐng)域中，線切割設(shè)備已應(yīng)用相當(dāng)廣泛，由于線切割設(shè)備主要由鉬線作為切割刀體，所以，以在切割時(shí)，可任意的實(shí)現(xiàn)360度轉(zhuǎn)向，從而使其可以切割出任意形狀的加工工件，在現(xiàn)有的線切割設(shè)備中，機(jī)床線架升降機(jī)構(gòu)為“工”字型，針對(duì)不同厚度的工件加工時(shí)，要先從運(yùn)絲筒上把鉬絲拆卸，然后松開(kāi)上線架固定裝置，再搖動(dòng)“工”型上邊的手柄，以達(dá)到調(diào)節(jié)上線架升降目的。傳統(tǒng)線架升降繁瑣，而且影響鉬絲垂直度和鉬絲抖動(dòng)，從而影響了加工效率和加工精度。
[0003]而如果將上線架做成固定式，會(huì)加大鉬絲垂直距離，距離過(guò)長(zhǎng)會(huì)產(chǎn)生抖動(dòng)，影響切割效率。同時(shí)會(huì)影響上水嘴沖水，在鉬絲正反向運(yùn)動(dòng)時(shí)水嘴板中間的水(加工液)會(huì)四處飛濺，不能很好的隨鉬絲帶進(jìn)工件起到排渣作用，因而也會(huì)影響切割效率。發(fā)明人因此提出對(duì)現(xiàn)有的線切割走絲調(diào)節(jié)裝置作出了改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種線切割的走絲調(diào)節(jié)裝置，本調(diào)節(jié)裝置具有調(diào)節(jié)方便，切割效率高和排渣順暢的優(yōu)點(diǎn)。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的一種線切割的走絲調(diào)節(jié)裝置，包括支撐架，所述支撐架分別設(shè)置有運(yùn)絲筒、上線輪和第一下線輪，所述上線輪和第一下線輪之間設(shè)置有用于調(diào)節(jié)加工間隙的移位機(jī)構(gòu)，所述運(yùn)絲筒運(yùn)送的鉬絲依次穿過(guò)上線輪、移位機(jī)構(gòu)和第一下線輪，本裝置還包括用于驅(qū)動(dòng)運(yùn)絲筒轉(zhuǎn)動(dòng)的第一電機(jī)。
[0006]進(jìn)一步的，所述移位機(jī)構(gòu)包括固定絲桿和沿固定絲桿上下移動(dòng)的升降板，所述固定絲桿的下端連接有固定座，所述固定座連接有固定導(dǎo)輪，所述升降板連接的延伸件，所述延伸件的下端連接有上水嘴板，所述移位機(jī)構(gòu)還設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)所述升降板上下移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
[0007]優(yōu)選的是，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第二電機(jī)、主動(dòng)齒輪、從動(dòng)齒輪和與固定絲桿螺接的升降螺母，所述第二電機(jī)驅(qū)動(dòng)主動(dòng)齒輪，所述主動(dòng)齒輪與從動(dòng)齒輪嚙合，所述從動(dòng)齒輪帶動(dòng)升降螺母沿固定絲桿升降，所述第二電機(jī)、升降螺母均與升降板固定連接。
[0008]優(yōu)選的是，所述延伸件為長(zhǎng)條狀或柱狀，所述延伸件的表面設(shè)置有刻度標(biāo)識(shí)。
[0009]優(yōu)選的是，所述上水嘴板嵌設(shè)有金剛石水嘴。
[0010]進(jìn)一步的，所述運(yùn)絲筒與第一下線輪之間還設(shè)置有第二下線輪。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的一種線切割的走絲調(diào)節(jié)裝置，將本走絲調(diào)節(jié)裝置安裝于線切割設(shè)備上，當(dāng)需要加工不同厚度的工件時(shí)，利用移位機(jī)構(gòu)對(duì)鉬線進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而使加工間隙進(jìn)行調(diào)整，避免了因加工間隙過(guò)大造成的鉬線抖動(dòng)問(wèn)題，這種調(diào)節(jié)方式更加方便，有利于提高加工效率，使排渣更加順暢。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為本實(shí)用新型的移位機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]附圖標(biāo)記包括:
[0015]支撐架一1，運(yùn)絲筒一11，上線輪一12，
[0016]第一下線輪一13， 第二下線輪一14，移位機(jī)構(gòu)一2，
[0017]延伸件—21，固定座一22，固定導(dǎo)輪一23，
[0018]上水嘴板—24，第一電機(jī)一3，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)一4，
[0〇19] 第二電機(jī)一41，主動(dòng)齒輪一42，從動(dòng)齒輪一43，
[°02°] 固定絲桿一44，升降螺母一45，升降板一46。
【具體實(shí)施方式】
[0021 ]下面結(jié)合附圖本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明。
[0022]參見(jiàn)圖1至圖2，一種線切割的走絲調(diào)節(jié)裝置，包括支撐架I，所述支撐架I設(shè)置有運(yùn)絲筒11、上線輪12和第一下線輪13，所述上線輪12和第一下線輪13之間設(shè)置有用于調(diào)節(jié)加工間隙的移位機(jī)構(gòu)2，所述運(yùn)絲筒11運(yùn)送的鉬絲依次穿過(guò)上線輪12、移位機(jī)構(gòu)2和第一下線輪13，本裝置還包括用于驅(qū)動(dòng)運(yùn)絲筒11轉(zhuǎn)動(dòng)的第一電機(jī)3。將本走絲調(diào)節(jié)裝置安裝于線切割設(shè)備上，當(dāng)需要加工不同厚度的工件時(shí)，利用移位機(jī)構(gòu)2對(duì)鉬線進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而使加工間隙進(jìn)行調(diào)整，避免了因加工間隙過(guò)大造成的鉬線抖動(dòng)問(wèn)題，當(dāng)然，也可以在加工過(guò)程中，對(duì)單一的工件的不同厚度進(jìn)行線割時(shí)，由人工控制移位機(jī)構(gòu)2，使加工間隙實(shí)現(xiàn)變化，這種調(diào)節(jié)方式更加方便，有利于提高加工效率，使排渣更加順暢。
[0023]在本技術(shù)方案中，所述移位機(jī)構(gòu)2包括固定絲桿44和沿固定絲桿44上下移動(dòng)的升降板46，所述固定絲桿44的下端連接有固定座22，所述固定座22連接有固定導(dǎo)輪23，所述升降板46連接的延伸件21，所述延伸件21的下端連接有上水嘴板24，所述移位機(jī)構(gòu)2還設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)所述升降板46上下移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4。在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4的作用下，所述升降板46沿著固定絲桿44上下移動(dòng)，這時(shí)上水嘴板24即可與第一下線輪13實(shí)現(xiàn)加工間隙的調(diào)整，以適用于不厚度的工件加工。
[0024]在本技術(shù)方案中，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4包括第二電機(jī)41、主動(dòng)齒輪42、從動(dòng)齒輪43和與固定絲桿44螺接的升降螺母45，所述第二電機(jī)41驅(qū)動(dòng)主動(dòng)齒輪42，所述主動(dòng)齒輪42與從動(dòng)齒輪43嚙合，所述從動(dòng)齒輪43帶動(dòng)升降螺母45沿固定絲桿44升降，所述第二電機(jī)41、升降螺母45均與升降板46固定連接。所述第二電機(jī)41驅(qū)動(dòng)主動(dòng)齒輪42，利用主動(dòng)齒輪42與從動(dòng)齒輪43之間的傳動(dòng)，從動(dòng)齒輪43即帶動(dòng)升降螺母45轉(zhuǎn)動(dòng)，即升降螺母沿著固定絲桿44實(shí)現(xiàn)升降，而由于升降螺母45與升降板46固定連接，所述升降螺母45可實(shí)際升降板的同步上下升降，本驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4利用第二電機(jī)41進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，大大提高了工作效率，有利于進(jìn)行數(shù)控化加工。
[0025]在本技術(shù)方案中，所述延伸件21為長(zhǎng)條狀或柱狀，所述延伸件21的表面設(shè)置有刻度標(biāo)識(shí);使用者在調(diào)節(jié)時(shí)，可以較為直觀的觀察到上水嘴板24位于刻度標(biāo)識(shí)的位置，從而得到加工間隙大小，所述刻度標(biāo)識(shí)一般標(biāo)為公制單位或英制單位。
[0026]由于鉬絲在工作時(shí)是利用放電原理對(duì)金屬進(jìn)行切割，為了進(jìn)一步避免鉬絲對(duì)上水嘴板24的影響，所述上水嘴板24嵌設(shè)有金剛石水嘴，鉬絲從金剛石水嘴中穿過(guò)，從而可有效的提尚上水嘴板24的使用壽命。
[0027]當(dāng)然，為了更好的控制鉬絲的張力，所述運(yùn)絲筒11與第一下線輪13之間還設(shè)置有第二下線輪14。利用第一下線輪13和第二下線輪14可以實(shí)現(xiàn)較佳的鉬絲張力控制。
[0028]以上內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型的思想，在【具體實(shí)施方式】及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，本說(shuō)明書(shū)內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種線切割的走絲調(diào)節(jié)裝置，包括支撐架(I)，其特征在于:所述支撐架(I)設(shè)置有運(yùn)絲筒(11)、上線輪(12)和第一下線輪(13)，所述上線輪(12)和第一下線輪(13)之間設(shè)置有用于調(diào)節(jié)加工間隙的移位機(jī)構(gòu)(2)，所述運(yùn)絲筒(11)運(yùn)送的鉬絲依次穿過(guò)上線輪(12)、移位機(jī)構(gòu)(2)和第一下線輪(13)，還包括用于驅(qū)動(dòng)運(yùn)絲筒(11)轉(zhuǎn)動(dòng)的第一電機(jī)(3)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種線切割的走絲調(diào)節(jié)裝置，其特征在于:所述移位機(jī)構(gòu)(2)包括固定絲桿(44)和沿固定絲桿(44)上下移動(dòng)的升降板(46)，所述升降板(46)連接有延伸件(21)，所述延伸件(21)的下端連接有上水嘴板(24)，所述固定絲桿(44)的下端連接有固定座(22)，所述固定座(22)連接有固定導(dǎo)輪(23)，所述移位機(jī)構(gòu)(2)還設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)所述升降板(46)上下移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(4)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種線切割的走絲調(diào)節(jié)裝置，其特征在于:所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(4)包括第二電機(jī)(41)、主動(dòng)齒輪(42)、從動(dòng)齒輪(43)和與固定絲桿(44)螺接的升降螺母(45)，所述第二電機(jī)(41)驅(qū)動(dòng)主動(dòng)齒輪(42)，所述主動(dòng)齒輪(42)與從動(dòng)齒輪(43)嚙合，所述從動(dòng)齒輪(43)帶動(dòng)升降螺母(45)沿固定絲桿(44)升降，所述第二電機(jī)(41)、升降螺母(45)均與升降板(46)固定連接。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種線切割的走絲調(diào)節(jié)裝置，其特征在于:所述延伸件(21)為長(zhǎng)條狀或柱狀，所述延伸件(21)的表面設(shè)置有刻度標(biāo)識(shí)。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種線切割的走絲調(diào)節(jié)裝置，其特征在于:所述上水嘴板(24)嵌設(shè)有金剛石水嘴。6.根據(jù)權(quán)利要求1?5任一所述的一種線切割的走絲調(diào)節(jié)裝置，其特征在于:所述運(yùn)絲筒(11)與第一下線輪(13)之間還設(shè)置有第二下線輪(14)。
【文檔編號(hào)】B23H7/10GK205414639SQ201520898989
【公開(kāi)日】2016年8月3日
【申請(qǐng)日】2015年11月12日
【發(fā)明人】沈鵠, 郭無(wú)戰(zhàn), 韓旭紅
【申請(qǐng)人】東莞精誠(chéng)數(shù)控科技有限公司