本發(fā)明涉及金屬管切割設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種金屬管切割裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中的切割機(jī)，切割機(jī)不動(dòng)，需要人手動(dòng)將產(chǎn)品移動(dòng)，從而切割出需要的尺寸，但是人工手動(dòng)移動(dòng)產(chǎn)品，移動(dòng)的尺寸大小無法保證，且費(fèi)時(shí)費(fèi)力，浪費(fèi)人力資源，增加了勞動(dòng)力成本，在現(xiàn)有技術(shù)中也出現(xiàn)了可自動(dòng)帶動(dòng)產(chǎn)品移動(dòng)的車床，但類似像金屬管這類圓柱形易滾動(dòng)的產(chǎn)品，在切割過程中容易滾動(dòng)，從而導(dǎo)致切割的位置和形狀出現(xiàn)偏差。

例如現(xiàn)有技術(shù)cn103785888a中公開了一種金屬管切割機(jī)，包括：切割件，還包括：吊起切割件的移動(dòng)件，固定于移動(dòng)件兩側(cè)的固定組件。上述發(fā)明提供了一種適用于金屬管等易滾動(dòng)的切割機(jī)，固定產(chǎn)品位置，也不會(huì)讓切割機(jī)切割到固定裝置，但是固定組件采用吊件，固定不穩(wěn)定，且不易切割。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決上述問題，設(shè)計(jì)了一種金屬管切割裝置。

實(shí)現(xiàn)上述目的本發(fā)明的技術(shù)方案為，一種金屬管切割裝置，包括底座，所述底座上設(shè)有輸送機(jī)構(gòu)和切割機(jī)構(gòu)，所述底座下表面上設(shè)有減震緩沖機(jī)構(gòu)，所述輸送機(jī)構(gòu)是由設(shè)置在底座上的多個(gè)支撐架、設(shè)置在底座上表面且位于多個(gè)支撐架一端牽引裝置共同構(gòu)成的，所述牽引裝置是由設(shè)置在底座上的支撐臺(tái)、設(shè)置在支撐臺(tái)上表面的伺服驅(qū)動(dòng)電機(jī)、設(shè)置在伺服驅(qū)動(dòng)電機(jī)旋轉(zhuǎn)端的主動(dòng)齒輪、設(shè)置在底座上表面上一組立柱、分別開在一組立柱相對(duì)兩側(cè)表面上的通槽、設(shè)置在通槽內(nèi)的滾動(dòng)軸承、插裝在滾動(dòng)軸承內(nèi)且兩端均伸出立柱外的轉(zhuǎn)桿、開在轉(zhuǎn)桿側(cè)表面上的通孔、設(shè)置通孔內(nèi)的內(nèi)螺紋、套裝在轉(zhuǎn)桿外側(cè)且與主動(dòng)齒輪相互嚙合的從動(dòng)齒輪、插裝在通孔內(nèi)的拉桿、設(shè)置在拉桿外側(cè)表面且與內(nèi)螺紋相互嚙合的外螺紋、設(shè)置在拉桿一端的安裝塊、開在安裝塊另一側(cè)表面上的安裝槽、安裝在安裝槽內(nèi)的機(jī)械手共同構(gòu)成的，所述底座側(cè)表面上設(shè)有plc控制系統(tǒng)，所述plc控制系統(tǒng)分別與輸送機(jī)構(gòu)和切割機(jī)構(gòu)電性連接。

所述切割機(jī)構(gòu)是由設(shè)置在底座上表面的切割臺(tái)、開在切割臺(tái)上表面上的切割槽、設(shè)置在底座上且位于切割臺(tái)一側(cè)的切割架、設(shè)置在切割架橫向部分下表面上的伸縮電機(jī)、設(shè)置在伸縮電機(jī)伸縮端的安裝板、安裝在安裝板一側(cè)表面上的旋轉(zhuǎn)電機(jī)、設(shè)置在旋轉(zhuǎn)電機(jī)旋轉(zhuǎn)端且與切割槽相對(duì)應(yīng)的切割刀共同構(gòu)成的。

所述減震緩沖機(jī)構(gòu)是由設(shè)置在底座下表面四角處的豎直桿、設(shè)置在豎直桿下方的矩形板、開在豎直桿下表面上的矩形槽、設(shè)置在矩形槽內(nèi)且另一端與矩形板上表面相連的彈簧、開在矩形槽左右兩側(cè)的導(dǎo)向槽、設(shè)置在矩形板上表面插入導(dǎo)向槽內(nèi)的導(dǎo)向桿、設(shè)置在矩形板下表面的減震墊和開在矩形板與減震墊上表面四角處的安裝孔共同構(gòu)成的。

所述plc控制系統(tǒng)分別與伺服驅(qū)動(dòng)電機(jī)、伸縮電機(jī)和旋轉(zhuǎn)電機(jī)電性連接。

所述plc控制系統(tǒng)的型號(hào)為siemenss7-300。

所述減震墊的形狀大小與矩形板的形狀大小相同。

所述支撐架的個(gè)數(shù)不少于三個(gè)。

所述切割架的豎截面為倒置l字形。

所述安裝槽的豎截面為t字形。

所述支撐架的豎截面為y字形，所述支撐架上表面上設(shè)有保護(hù)墊。

利用本發(fā)明的技術(shù)方案制作的一種金屬管切割裝置，采用輸送機(jī)構(gòu)、切割機(jī)構(gòu)和減震緩沖機(jī)構(gòu)，解決了上述背景技術(shù)中所提出的問題，減震緩沖機(jī)構(gòu)減少噪音，同時(shí)緩沖，保護(hù)切割面由于長期切割作業(yè)而受損，增長了設(shè)備的使用壽命。

附圖說明

圖1是本發(fā)明所述一種金屬管切割裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明所述一種金屬管切割裝置的輸送機(jī)構(gòu)放大圖；

圖3是本發(fā)明所述一種金屬管切割裝置的減震緩沖機(jī)構(gòu)放大圖；

圖4是本發(fā)明所述一種金屬管切割裝置的支撐架左視放大圖；

圖5是本發(fā)明所述一種金屬管切割裝置的局部放大圖；

圖中，1、底座；2、支撐架；3、支撐臺(tái)；4、伺服驅(qū)動(dòng)電機(jī)；5、主動(dòng)齒輪；6、立柱；7、通槽；8、滾動(dòng)軸承；9、轉(zhuǎn)桿；10、通孔；11、內(nèi)螺紋；12、從動(dòng)齒輪；13、拉桿；14、外螺紋；15、安裝塊；16、安裝槽；17、機(jī)械手；18、plc控制系統(tǒng)；19、切割臺(tái)；20、切割槽；21、切割架；22、伸縮電機(jī)；23、安裝板；24、旋轉(zhuǎn)電機(jī)；25、切割刀；26、豎直桿；27、矩形板；28、矩形槽；29、彈簧；30、導(dǎo)向槽；31、導(dǎo)向桿；32、減震墊；33、安裝孔；34、保護(hù)墊。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行具體描述，如圖1-5所示，一種金屬管切割裝置，包括底座1，所述底座1上設(shè)有輸送機(jī)構(gòu)和切割機(jī)構(gòu)，所述底座1下表面上設(shè)有減震緩沖機(jī)構(gòu)，所述輸送機(jī)構(gòu)是由設(shè)置在底座1上的多個(gè)支撐架2、設(shè)置在底座1上表面且位于多個(gè)支撐架2一端牽引裝置共同構(gòu)成的，所述牽引裝置是由設(shè)置在底座1上的支撐臺(tái)3、設(shè)置在支撐臺(tái)3上表面的伺服驅(qū)動(dòng)電機(jī)4、設(shè)置在伺服驅(qū)動(dòng)電機(jī)4旋轉(zhuǎn)端的主動(dòng)齒輪5、設(shè)置在底座1上表面上一組立柱6、分別開在一組立柱6相對(duì)兩側(cè)表面上的通槽7、設(shè)置在通槽7內(nèi)的滾動(dòng)軸承8、插裝在滾動(dòng)軸承8內(nèi)且兩端均伸出立柱6外的轉(zhuǎn)桿9、開在轉(zhuǎn)桿9側(cè)表面上的通孔10、設(shè)置通孔10內(nèi)的內(nèi)螺紋11、套裝在轉(zhuǎn)桿9外側(cè)且與主動(dòng)齒輪5相互嚙合的從動(dòng)齒輪12、插裝在通孔10內(nèi)的拉桿13、設(shè)置在拉桿13外側(cè)表面且與內(nèi)螺紋11相互嚙合的外螺紋14、設(shè)置在拉桿13一端的安裝塊15、開在安裝塊15另一側(cè)表面上的安裝槽16、安裝在安裝槽16內(nèi)的機(jī)械手17共同構(gòu)成的，所述底座1側(cè)表面上設(shè)有plc控制系統(tǒng)18，所述plc控制系統(tǒng)18分別與輸送機(jī)構(gòu)和切割機(jī)構(gòu)電性連接；所述切割機(jī)構(gòu)是由設(shè)置在底座1上表面的切割臺(tái)19、開在切割臺(tái)19上表面上的切割槽20、設(shè)置在底座1上且位于切割臺(tái)19一側(cè)的切割架21、設(shè)置在切割架21橫向部分下表面上的伸縮電機(jī)22、設(shè)置在伸縮電機(jī)22伸縮端的安裝板23、安裝在安裝板23一側(cè)表面上的旋轉(zhuǎn)電機(jī)24、設(shè)置在旋轉(zhuǎn)電機(jī)24旋轉(zhuǎn)端且與切割槽20相對(duì)應(yīng)的切割刀25共同構(gòu)成的；所述減震緩沖機(jī)構(gòu)是由設(shè)置在底座1下表面四角處的豎直桿26、設(shè)置在豎直桿26下方的矩形板27、開在豎直桿26下表面上的矩形槽28、設(shè)置在矩形槽28內(nèi)且另一端與矩形板27上表面相連的彈簧29、開在矩形槽28左右兩側(cè)的導(dǎo)向槽30、設(shè)置在矩形板27上表面插入導(dǎo)向槽30內(nèi)的導(dǎo)向桿31、設(shè)置在矩形板27下表面的減震墊32和開在矩形板27與減震墊32上表面四角處的安裝孔33共同構(gòu)成的；所述plc控制系統(tǒng)18分別與伺服驅(qū)動(dòng)電機(jī)4、伸縮電機(jī)22和旋轉(zhuǎn)電機(jī)24電性連接；所述plc控制系統(tǒng)18的型號(hào)為siemenss7-300；所述減震墊32的形狀大小與矩形板27的形狀大小相同；所述支撐架2的個(gè)數(shù)不少于三個(gè)；所述切割架21的豎截面為倒置l字形；所述安裝槽16的豎截面為t字形；所述支撐架2的豎截面為y字形，所述支撐架2上表面上設(shè)有保護(hù)墊34。

本實(shí)施方案的特點(diǎn)為，底座1上設(shè)有輸送機(jī)構(gòu)和切割機(jī)構(gòu)，底座1下表面上設(shè)有減震緩沖機(jī)構(gòu)，輸送機(jī)構(gòu)是由設(shè)置在底座1上的多個(gè)支撐架2、設(shè)置在底座1上表面且位于多個(gè)支撐架2一端牽引裝置共同構(gòu)成的，牽引裝置是由設(shè)置在底座1上的支撐臺(tái)3、設(shè)置在支撐臺(tái)3上表面的伺服驅(qū)動(dòng)電機(jī)4、設(shè)置在伺服驅(qū)動(dòng)電機(jī)4旋轉(zhuǎn)端的主動(dòng)齒輪5、設(shè)置在底座1上表面上一組立柱6、分別開在一組立柱6相對(duì)兩側(cè)表面上的通槽7、設(shè)置在通槽7內(nèi)的滾動(dòng)軸承8、插裝在滾動(dòng)軸承8內(nèi)且兩端均伸出立柱6外的轉(zhuǎn)桿9、開在轉(zhuǎn)桿9側(cè)表面上的通孔10、設(shè)置通孔10內(nèi)的內(nèi)螺紋11、套裝在轉(zhuǎn)桿9外側(cè)且與主動(dòng)齒輪5相互嚙合的從動(dòng)齒輪12、插裝在通孔10內(nèi)的拉桿13、設(shè)置在拉桿13外側(cè)表面且與內(nèi)螺紋11相互嚙合的外螺紋14、設(shè)置在拉桿13一端的安裝塊15、開在安裝塊15另一側(cè)表面上的安裝槽16、安裝在安裝槽16內(nèi)的機(jī)械手17共同構(gòu)成的，底座1側(cè)表面上設(shè)有plc控制系統(tǒng)18，plc控制系統(tǒng)18分別與輸送機(jī)構(gòu)和切割機(jī)構(gòu)電性連接，采用輸送機(jī)構(gòu)、切割機(jī)構(gòu)和減震緩沖機(jī)構(gòu)，減震緩沖機(jī)構(gòu)減少噪音，同時(shí)緩沖，保護(hù)切割面由于長期切割作業(yè)而受損，增長了設(shè)備的使用壽命。

在本實(shí)施方案中，工作人員在初次啟動(dòng)該裝置時(shí)，將整個(gè)裝置進(jìn)行通電，啟動(dòng)該裝置，由于是初次啟動(dòng)該裝置，plc控制系統(tǒng)18為原始數(shù)據(jù)系統(tǒng)，所以需要技術(shù)員或是工作人員將所需的數(shù)據(jù)輸入到plc控制系統(tǒng)18中，同時(shí)將plc控制系統(tǒng)18與該裝置中的所有電器元件電性連接，這時(shí)，再進(jìn)行及時(shí)的調(diào)整，達(dá)到更加便捷準(zhǔn)確的操作，降低工作失誤率。首先通過矩形板27上的安裝孔33將設(shè)備安裝在固定位置處，之后將根據(jù)金屬管切割的長度調(diào)整拉桿13移動(dòng)的長度，然后將金屬管放置在多個(gè)支撐架2上表面上，并由安裝在安裝槽16內(nèi)的機(jī)械手17將金屬管的一端夾住，且此時(shí)金屬管正好處于切割臺(tái)19的正上方，plc控制系統(tǒng)18控制支撐臺(tái)3的伺服驅(qū)動(dòng)電機(jī)4工作，伺服驅(qū)動(dòng)電機(jī)4的旋轉(zhuǎn)端旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)主動(dòng)齒輪5轉(zhuǎn)動(dòng)，主動(dòng)齒輪5帶動(dòng)從動(dòng)齒輪12及其插裝在滾動(dòng)軸承8內(nèi)的轉(zhuǎn)桿9轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)桿9旋轉(zhuǎn)，從而轉(zhuǎn)桿9的內(nèi)螺紋11與拉桿13的外螺紋14相互嚙合，從而使得轉(zhuǎn)桿9帶動(dòng)拉桿13，帶動(dòng)機(jī)械手17一端的金屬管在多個(gè)支撐架2上緩慢移動(dòng)，當(dāng)金屬管移動(dòng)的長度達(dá)到指定長度之后，伺服驅(qū)動(dòng)電機(jī)4的旋轉(zhuǎn)端停止旋轉(zhuǎn)，然后plc控制系統(tǒng)18控制切割架21上的伸縮電機(jī)22工作，伸縮電機(jī)22的伸縮端伸長，使得安裝板23上的旋轉(zhuǎn)電機(jī)24及切割刀25下降，同時(shí)控制旋轉(zhuǎn)電機(jī)24工作，旋轉(zhuǎn)電機(jī)24的旋轉(zhuǎn)端旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)切割刀25轉(zhuǎn)動(dòng)，伸縮電機(jī)22的伸縮端繼續(xù)向下伸長，此時(shí)切割刀25的位置與切割臺(tái)19上的切割槽20正好相對(duì)，然后切割刀25對(duì)金屬管進(jìn)行切割作業(yè)，切割完成之后，拉桿13繼續(xù)向前移動(dòng)，將切割完成之后的金屬管移開，之后伸縮電機(jī)22的伸縮端收縮，旋轉(zhuǎn)電機(jī)24停止工作，拉桿13將切割好的部分卸下，然后機(jī)械手17將剩余金屬部分夾住，繼續(xù)上述工作，以此類推，直至整根金屬管被切割完。

在本實(shí)施方案中，plc控制系統(tǒng)的型號(hào)為siemenss7-300。其中，支撐架上表面上設(shè)有保護(hù)墊，可以保護(hù)放置在支撐架上的金屬管不受到損害；機(jī)械手17通過安裝塊15的安裝槽16與拉桿13相互連接，且安裝槽16的豎截面為t字形，從而使得在拉桿13旋轉(zhuǎn)的過程中，機(jī)械手17不會(huì)隨著拉桿13旋轉(zhuǎn)，從而保證了金屬管的緩慢移動(dòng)；由于切割槽20的設(shè)置從而使得切割刀25在切割的過程中不會(huì)對(duì)切割臺(tái)19造成損壞，增長了設(shè)備的使用壽命；在切割過程中，當(dāng)?shù)鬃?受到一定的瞬時(shí)壓力時(shí)，底座1下表面四角處的豎直桿26內(nèi)的彈簧29會(huì)起到一定的緩沖作用，同時(shí)導(dǎo)向桿31在導(dǎo)向槽30內(nèi)移動(dòng)，起到了一定的導(dǎo)向作用，防止了底座1水平方向上的移動(dòng)，使得其只能在豎直方向上移動(dòng)，同時(shí)地面與矩形板27之間設(shè)有減震墊32，減小噪聲。

上述技術(shù)方案僅體現(xiàn)了本發(fā)明技術(shù)方案的優(yōu)選技術(shù)方案，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)其中某些部分所可能做出的一些變動(dòng)均體現(xiàn)了本發(fā)明的原理，屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。