本發(fā)明涉及電機(jī)生產(chǎn)輔助裝置領(lǐng)域，具體是涉及一種電機(jī)生產(chǎn)用多角度式鉆孔裝置。

背景技術(shù)：

電動(dòng)機(jī)是把電能轉(zhuǎn)換成機(jī)械能的一種設(shè)備。它是利用通電線圈產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)并作用于轉(zhuǎn)子形成磁電動(dòng)力旋轉(zhuǎn)扭矩。電動(dòng)機(jī)按使用電源不同分為直流電動(dòng)機(jī)和交流電動(dòng)機(jī)，電力系統(tǒng)中的電動(dòng)機(jī)大部分是交流電機(jī)，可以是同步電機(jī)或者是異步電機(jī)，電動(dòng)機(jī)主要由定子與轉(zhuǎn)子組成，通電導(dǎo)線在磁場(chǎng)中受力運(yùn)動(dòng)的方向跟電流方向和磁感線方向有關(guān)，電動(dòng)機(jī)工作原理是磁場(chǎng)對(duì)電流受力的作用，使電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，電機(jī)生產(chǎn)時(shí)常常需要進(jìn)行鉆孔操作，而傳統(tǒng)的鉆孔裝置不能夠多角度的進(jìn)行鉆孔，往往需要人工手動(dòng)拆卸工件后進(jìn)行角度的調(diào)整，增加了生產(chǎn)步驟，降低了生產(chǎn)效率，因此需要一種電機(jī)生產(chǎn)用多角度式鉆孔裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就在于為了解決上述問題而提供一種電機(jī)生產(chǎn)用多角度式鉆孔裝置。

本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)上述目的：

一種電機(jī)生產(chǎn)用多角度式鉆孔裝置，包括基座、固定架、加強(qiáng)板和控制箱，所述基座上面設(shè)置有所述固定架，所述固定架上設(shè)置有角度檢測(cè)器，所述固定架旁側(cè)設(shè)置有步進(jìn)電機(jī)，所述步進(jìn)電機(jī)端部設(shè)置有傳動(dòng)齒輪副，所述傳動(dòng)齒輪副端部設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上面設(shè)置有夾具，所述基座上面端部設(shè)置有所述加強(qiáng)板，所述加強(qiáng)板內(nèi)部側(cè)面設(shè)置有滑槽，所述滑槽上設(shè)置有支撐臂，所述支撐臂端部設(shè)置有伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)端部設(shè)置有傳動(dòng)帶輪副，所述傳動(dòng)帶輪副端部設(shè)置有鉆模板，所述鉆模板內(nèi)部設(shè)置有鉆套，所述鉆套內(nèi)部設(shè)置有刀具，所述加強(qiáng)板側(cè)面設(shè)置有所述控制箱，所述控制箱表面設(shè)置有顯示屏，所述顯示屏旁側(cè)設(shè)置有控制鍵盤，所述控制箱內(nèi)部底面設(shè)置有配電箱，所述配電箱上方設(shè)置有控制主機(jī)。

上述結(jié)構(gòu)中，當(dāng)需要使用裝置時(shí)，使用者將待鉆孔的電機(jī)組件通過所述夾具夾緊，之后使用者通過所述控制鍵盤發(fā)送工作指令，工作指令以電信號(hào)的形式通過導(dǎo)線傳遞給所述控制主機(jī)，所述控制主機(jī)將工作指令以電信號(hào)的形式通過導(dǎo)線傳遞給所述伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)工作帶動(dòng)所述傳動(dòng)帶輪副動(dòng)作，所述傳動(dòng)帶輪副帶動(dòng)所述刀具轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)使用者通過控制所述支撐臂在所述滑槽中向下移動(dòng)來接近電機(jī)組件來對(duì)其進(jìn)行鉆孔處理，當(dāng)需要多角度加工時(shí)，使用者通過所述控制鍵盤設(shè)置預(yù)定轉(zhuǎn)動(dòng)角度值并發(fā)送工作指令，預(yù)定轉(zhuǎn)動(dòng)角度值和工作指令以電信號(hào)的形式通過導(dǎo)線傳遞給所述控制主機(jī)，所述控制主機(jī)記錄預(yù)定轉(zhuǎn)動(dòng)角度值并將工作指令以電信號(hào)的形式通過導(dǎo)線傳遞給所述步進(jìn)電機(jī)，所述步進(jìn)電機(jī)工作帶動(dòng)所述傳動(dòng)齒輪副轉(zhuǎn)動(dòng)，所述傳動(dòng)齒輪副帶動(dòng)所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，所述轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)所述夾具轉(zhuǎn)動(dòng)，所述夾具上的電機(jī)組件隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)所述控制主機(jī)將工作指令以電信號(hào)的形式通過導(dǎo)線傳遞給所述角度檢測(cè)器，所述角度檢測(cè)器工作用來實(shí)時(shí)獲取所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的實(shí)時(shí)角度值，并將實(shí)時(shí)角度值以電信號(hào)的形式通過導(dǎo)線傳遞給所述控制主機(jī)，所述控制主機(jī)將實(shí)時(shí)角度值和預(yù)定轉(zhuǎn)動(dòng)角度值進(jìn)行對(duì)比，當(dāng)實(shí)時(shí)角度值達(dá)到預(yù)定轉(zhuǎn)動(dòng)角度值時(shí)，所述控制主機(jī)控制所述步進(jìn)電機(jī)停止工作，這樣便完成了角度調(diào)整，使用者可繼續(xù)通過操作所述刀具轉(zhuǎn)動(dòng)下移來對(duì)電機(jī)組件進(jìn)行鉆孔處理，這樣便完成了對(duì)電機(jī)組件的多角度加工。

為了進(jìn)一步提高鉆孔裝置的使用功能，所述固定架焊接在所述基座上，所述角度檢測(cè)器通過卡槽固定在所述固定架上，所述步進(jìn)電機(jī)通過螺栓固定在所述基座上，所述傳動(dòng)齒輪副與所述步進(jìn)電機(jī)通過聯(lián)軸器連接。

為了進(jìn)一步提高鉆孔裝置的使用功能，所述轉(zhuǎn)軸與所述傳動(dòng)齒輪副機(jī)械連接，所述夾具通過卡箍固定在所述轉(zhuǎn)軸上，所述加強(qiáng)板通過螺釘固定在所述基座上，所述滑槽通過螺釘固定在所述加強(qiáng)板內(nèi)。

為了進(jìn)一步提高鉆孔裝置的使用功能，所述支撐臂與所述滑槽嚙合連接，所述伺服電機(jī)通過螺釘固定在所述支撐臂上，所述傳動(dòng)帶輪副與所述伺服電機(jī)機(jī)械連接，所述鉆模板通過螺釘固定在所述支撐臂上。

為了進(jìn)一步提高鉆孔裝置的使用功能，所述鉆套與所述鉆模板過盈配合，所述刀具與所述傳動(dòng)帶輪副機(jī)械連接，所述控制箱通過螺釘固定在所述加強(qiáng)板上。

為了進(jìn)一步提高鉆孔裝置的使用功能，所述顯示屏膠接在所述控制箱上，所述控制鍵盤通過卡槽固定在所述控制箱上，所述配電箱通過卡槽固定在所述控制箱內(nèi)，所述控制主機(jī)通過卡槽固定在所述控制箱內(nèi)。

為了進(jìn)一步提高鉆孔裝置的使用功能，所述控制主機(jī)與所述顯示屏、所述配電箱、所述角度檢測(cè)器、所述步進(jìn)電機(jī)、所述伺服電機(jī)和所述控制鍵盤通過導(dǎo)線連接。

有益效果在于：本鉆孔裝置設(shè)置有角度檢測(cè)器、控制主機(jī)和步進(jìn)電機(jī)組成的反饋控制回路，能夠自動(dòng)控制夾具旋轉(zhuǎn)角度至預(yù)設(shè)值后，由刀具進(jìn)行鉆孔操作，保證了裝置能夠多角度的對(duì)工件進(jìn)行鉆孔操作，代替了傳統(tǒng)的人工拆卸工件調(diào)整角度的生產(chǎn)方式，減少了生產(chǎn)步驟，保障了電機(jī)的生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一種電機(jī)生產(chǎn)用多角度式鉆孔裝置的整體圖；

圖2是本發(fā)明一種電機(jī)生產(chǎn)用多角度式鉆孔裝置的控制箱內(nèi)部圖；

圖3是本發(fā)明一種電機(jī)生產(chǎn)用多角度式鉆孔裝置的結(jié)構(gòu)框圖。

附圖標(biāo)記說明如下：

1、鉆模板；2、鉆套；3、刀具；4、夾具；5、轉(zhuǎn)軸；6、傳動(dòng)齒輪副；7、固定架；8、步進(jìn)電機(jī)；9、基座；10、加強(qiáng)板；11、角度檢測(cè)器；12、控制鍵盤；13、顯示屏；14、控制箱；15、滑槽；16、支撐臂；17、伺服電機(jī)；18、傳動(dòng)帶輪副；19、控制主機(jī)；20、配電箱。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明：

如圖1-圖3所示，一種電機(jī)生產(chǎn)用多角度式鉆孔裝置，包括基座9、固定架7、加強(qiáng)板10和控制箱14，基座9上面設(shè)置有固定架7，固定架7用來支撐固定轉(zhuǎn)軸5和角度檢測(cè)器11，固定架7上設(shè)置有角度檢測(cè)器11，角度檢測(cè)器11用來實(shí)時(shí)獲取轉(zhuǎn)軸5的轉(zhuǎn)動(dòng)的角度值，固定架7旁側(cè)設(shè)置有步進(jìn)電機(jī)8，步進(jìn)電機(jī)8用來帶動(dòng)傳動(dòng)齒輪副6動(dòng)作，步進(jìn)電機(jī)8端部設(shè)置有傳動(dòng)齒輪副6，傳動(dòng)齒輪副6用來帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸5轉(zhuǎn)動(dòng)，傳動(dòng)齒輪副6端部設(shè)置有轉(zhuǎn)軸5，轉(zhuǎn)軸5用來帶動(dòng)夾具4轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸5上面設(shè)置有夾具4，夾具4用來夾持電機(jī)組件，基座9上面端部設(shè)置有加強(qiáng)板10，加強(qiáng)板10用來安裝固定控制箱14和支撐臂16，加強(qiáng)板10內(nèi)部側(cè)面設(shè)置有滑槽15，滑槽15用來方便支撐臂16在里面移動(dòng)，滑槽15上設(shè)置有支撐臂16，支撐臂16用來帶動(dòng)鉆孔組件上下移動(dòng)，支撐臂16端部設(shè)置有伺服電機(jī)17，伺服電機(jī)17用來帶動(dòng)傳動(dòng)帶輪副18動(dòng)作，伺服電機(jī)17端部設(shè)置有傳動(dòng)帶輪副18，傳動(dòng)帶輪副18用來帶動(dòng)刀具3轉(zhuǎn)動(dòng)，傳動(dòng)帶輪副18端部設(shè)置有鉆模板1，鉆模板1用來安裝固定鉆套2，鉆模板1內(nèi)部設(shè)置有鉆套2，鉆套2用來確定鉆孔軸線，鉆套2內(nèi)部設(shè)置有刀具3，刀具3用來對(duì)電機(jī)組件進(jìn)行鉆孔，加強(qiáng)板10側(cè)面設(shè)置有控制箱14，控制箱14用來安裝控制組件，控制箱14表面設(shè)置有顯示屏13，顯示屏13用來顯示實(shí)時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)角度值，顯示屏13旁側(cè)設(shè)置有控制鍵盤12，控制鍵盤12用來發(fā)送工作指令，控制箱14內(nèi)部底面設(shè)置有配電箱20，配電箱20用來為裝置的用電部件提供電能，配電箱20上方設(shè)置有控制主機(jī)19，控制主機(jī)19是裝置的控制中心。

上述結(jié)構(gòu)中，當(dāng)需要使用裝置時(shí)，使用者將待鉆孔的電機(jī)組件通過夾具4夾緊，之后使用者通過控制鍵盤12發(fā)送工作指令，工作指令以電信號(hào)的形式通過導(dǎo)線傳遞給控制主機(jī)19，控制主機(jī)19將工作指令以電信號(hào)的形式通過導(dǎo)線傳遞給伺服電機(jī)17，伺服電機(jī)17工作帶動(dòng)傳動(dòng)帶輪副18動(dòng)作，傳動(dòng)帶輪副18帶動(dòng)刀具3轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)使用者通過控制支撐臂16在滑槽15中向下移動(dòng)來接近電機(jī)組件來對(duì)其進(jìn)行鉆孔處理，當(dāng)需要多角度加工時(shí)，使用者通過控制鍵盤12設(shè)置預(yù)定轉(zhuǎn)動(dòng)角度值并發(fā)送工作指令，預(yù)定轉(zhuǎn)動(dòng)角度值和工作指令以電信號(hào)的形式通過導(dǎo)線傳遞給控制主機(jī)19，控制主機(jī)19記錄預(yù)定轉(zhuǎn)動(dòng)角度值并將工作指令以電信號(hào)的形式通過導(dǎo)線傳遞給步進(jìn)電機(jī)8，步進(jìn)電機(jī)8工作帶動(dòng)傳動(dòng)齒輪副6轉(zhuǎn)動(dòng)，傳動(dòng)齒輪副6帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸5轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸5帶動(dòng)夾具4轉(zhuǎn)動(dòng)，夾具4上的電機(jī)組件隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)控制主機(jī)19將工作指令以電信號(hào)的形式通過導(dǎo)線傳遞給角度檢測(cè)器11，角度檢測(cè)器11工作用來實(shí)時(shí)獲取轉(zhuǎn)軸5轉(zhuǎn)動(dòng)的實(shí)時(shí)角度值，并將實(shí)時(shí)角度值以電信號(hào)的形式通過導(dǎo)線傳遞給控制主機(jī)19，控制主機(jī)19將實(shí)時(shí)角度值和預(yù)定轉(zhuǎn)動(dòng)角度值進(jìn)行對(duì)比，當(dāng)實(shí)時(shí)角度值達(dá)到預(yù)定轉(zhuǎn)動(dòng)角度值時(shí)，控制主機(jī)19控制步進(jìn)電機(jī)8停止工作，這樣便完成了角度調(diào)整，使用者可繼續(xù)通過操作刀具3轉(zhuǎn)動(dòng)下移來對(duì)電機(jī)組件進(jìn)行鉆孔處理，這樣便完成了對(duì)電機(jī)組件的多角度加工。

為了進(jìn)一步提高鉆孔裝置的使用功能，固定架7焊接在基座9上，角度檢測(cè)器11通過卡槽固定在固定架7上，步進(jìn)電機(jī)8通過螺栓固定在基座9上，傳動(dòng)齒輪副6與步進(jìn)電機(jī)8通過聯(lián)軸器連接，轉(zhuǎn)軸5與傳動(dòng)齒輪副6機(jī)械連接，夾具4通過卡箍固定在轉(zhuǎn)軸5上，加強(qiáng)板10通過螺釘固定在基座9上，滑槽15通過螺釘固定在加強(qiáng)板10內(nèi)，支撐臂16與滑槽15嚙合連接，伺服電機(jī)17通過螺釘固定在支撐臂16上，傳動(dòng)帶輪副18與伺服電機(jī)17機(jī)械連接，鉆模板1通過螺釘固定在支撐臂16上，鉆套2與鉆模板1過盈配合，刀具3與傳動(dòng)帶輪副18機(jī)械連接，控制箱14通過螺釘固定在加強(qiáng)板10上，顯示屏13膠接在控制箱14上，控制鍵盤12通過卡槽固定在控制箱14上，配電箱20通過卡槽固定在控制箱14內(nèi)，控制主機(jī)19通過卡槽固定在控制箱14內(nèi)，控制主機(jī)19與顯示屏13、配電箱20、角度檢測(cè)器11、步進(jìn)電機(jī)8、伺服電機(jī)17和控制鍵盤12通過導(dǎo)線連接。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其效物界定。