本實用新型涉及電火花線切割機床領域，特別涉及一種往復走絲機床防護罩。

背景技術：

目前一般的往復走絲機床所用的防護裝置為三塊擋板通過固定夾等固定在上滑板上，在進行工件裝卸時需要將擋板拿下來，工件裝卸完畢后再將擋板放回，并要重新固定，操作不方便，也不安全，在整個加工過程中可能需要多次將擋板拿下來，再放回并固定，增加了操作人員的勞動強度。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術問題是克服現(xiàn)有缺陷，提供了一種往復走絲機床防護罩，設計合理，能防止切削液濺出，采用開關門的形式，操作簡單，安全可靠，實用性強。

為解決上述技術問題，本實用新型提供了如下技術方案：

一種往復走絲機床防護罩，包括左側板、右側板、左側門、右側門，所述左側板和左側門之間以及右側板和右側門之間分別通過轉軸、轉套和防水簾連接，所述左側板和右側板與上滑板固定連接。

進一步地，所述轉軸與所述轉套轉動連接，轉軸、轉套和防水簾均左右對稱設置，左右兩邊的轉軸分別與左側板、右側板固定連接，左右兩邊的轉套分別與左側門、右側門固定連接，左邊的防水簾與左側板、左側門固定連接，右邊的防水簾與右側板、右側門固定連接。

進一步地，所述左側門、右側門上分別設置有門把手，所述左側門的右端設置有內凸臺，所述右側門的左端設置有外凸臺。

進一步地，所述上滑板上設置有切削液槽和擋板。

本實用新型一種往復走絲機床防護罩，設計合理，能防止切削液濺出，采用開關門的形式，操作簡單，減小了操作人員的勞動強度，結構簡單，加工成本較低，適合與機床配套生產(chǎn)。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例所提供的往復走絲機床防護罩結構示意圖；

圖2為本實用新型實施例所提供的左側板與左側門連接部分的局部結構示意圖；

圖3為本實用新型實施例所提供的左側板與上滑板連接部分的局部結構示意圖；

圖4為本實用新型實施例所提供的左側門與右側門關閉狀態(tài)的俯視圖。

其中：1、切削液槽，2、左側門，3、門把手，4、右側門，5、右側板，6、轉套，7、轉軸，8、防水簾，9、左側板，10、上滑板，11、內凸臺，12、外凸臺，13、擋板。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型一種往復走絲機床防護罩作進一步說明。

圖1-4所示的一種具體實施例，包括左側板9、右側板5、左側門2、右側門4，所述左側板9和左側門2之間以及右側板5和右側門4之間分別通過轉軸7、轉套6和防水簾8連接，所述左側板9和右側板5與上滑板10固定連接。

所述轉軸7與所述轉套6轉動連接，轉軸7、轉套6和防水簾8均左右對稱設置，左右兩邊的轉軸分別與左側板9、右側板5固定連接，左右兩邊的轉套分別與左側門2、右側門4固定連接，左邊的防水簾與左側板9、左側門2固定連接，右邊的防水簾與右側板5、右側門4固定連接。

所述左側門2、右側門4上分別設置有門把手3，所述左側門2的右端設置有內凸臺11，所述右側門4的左端設置有外凸臺12。

所述上滑板10上設置有切削液槽1和擋板13。

本實用新型的左側板9與轉軸7固定連接，左側板9與轉軸7之間留有間隙，便于轉套6環(huán)繞轉軸7旋轉，右側板5與轉軸7也留有間隙。左側板9與左側門2之間固定連接防水簾8，以保證切削液不會從左側板9與左側門2的間隙噴出，右側板5與右側門4之間也固定連接防水簾8。左側門2和右側門4位于切削液槽1的垂直上方，切削液槽1的面積應大于左側門2和右側門4的水平截面積，以保證左側門2和右側門4內側的切削液能回流到切削液槽1。左側門2的右端設置有內凸臺11，右側門4的左端設置有外凸臺12，以保證左側門2與右側門4在關閉狀態(tài)時能夠防止切削液從縫隙中噴出。在上滑板10上設置有擋板13是為了使左側門2與右側門4在關閉狀態(tài)時貼在擋板13上，以保證左側門2與右側門4在關閉狀態(tài)時處于同一豎直面內。

以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書內容所作的等效結構或等效流程變換，以及直接或間接運用在其他相關技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內。