本實(shí)用新型涉及一種應(yīng)用于圓編機(jī)的加工專用機(jī)結(jié)構(gòu)，尤其是一種不會(huì)令頭座底部與圓編機(jī)的頂環(huán)緣產(chǎn)生下降加工位移的干涉的創(chuàng)新結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。

背景技術(shù)：

按，請(qǐng)參閱圖1～圖2所示，其現(xiàn)有圓編機(jī)的加工驅(qū)動(dòng)單元的結(jié)構(gòu)，其包含一驅(qū)動(dòng)單元1，該驅(qū)動(dòng)單元1包含有一控制器2，該控制器2的后側(cè)端面連設(shè)于一加工機(jī)頭座6，該控制器2的前端預(yù)定位置設(shè)有一樞轉(zhuǎn)單元3，該樞轉(zhuǎn)單元3樞轉(zhuǎn)固定一驅(qū)動(dòng)頭4，該驅(qū)動(dòng)頭4末端設(shè)有一驅(qū)動(dòng)刀具5，該驅(qū)動(dòng)刀具5提供加工一圓編機(jī)7內(nèi)部的內(nèi)盤空間9，且該圓編機(jī)7頂部設(shè)有一頂環(huán)緣8，然而，因該現(xiàn)有控制器2的底部長(zhǎng)度相等或細(xì)微凸出于該加工機(jī)頭座6底部，而使當(dāng)該加工機(jī)頭座6帶動(dòng)該控制器2及該驅(qū)動(dòng)頭4下降加工該圓編機(jī)7內(nèi)部的內(nèi)盤空間9時(shí)，容易使該加工機(jī)頭座6底部與該圓編機(jī)7頂部的頂環(huán)緣8發(fā)生干涉。

是以，針對(duì)上述現(xiàn)有結(jié)構(gòu)所存在的問題點(diǎn)，如何開發(fā)一種更具理想實(shí)用性的創(chuàng)新結(jié)構(gòu)，實(shí)使用消費(fèi)者所殷切企盼，也是相關(guān)業(yè)者須努力研發(fā)突破的目標(biāo)及方向。有鑒于此，實(shí)用新型設(shè)計(jì)人本于多年從事相關(guān)產(chǎn)品的制造開發(fā)與設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，針對(duì)上述的目標(biāo)，詳加設(shè)計(jì)與審慎評(píng)估后，終得一確具實(shí)用性的本實(shí)用新型。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

即，本實(shí)用新型的主要目的，是在提供一種應(yīng)用于圓編機(jī)的加工專用機(jī)結(jié)構(gòu)；其所欲解決的問題點(diǎn)，是針對(duì)現(xiàn)有控制器的底部長(zhǎng)度相等或細(xì)微凸出于該加工機(jī)頭座底部，而使當(dāng)該加工機(jī)頭座帶動(dòng)該控制器及該驅(qū)動(dòng)頭下降加工該圓編機(jī)內(nèi)部的內(nèi)盤空間時(shí)，容易使該加工機(jī)頭座底部與該圓編機(jī)頂部的頂環(huán)緣發(fā)生干涉問題點(diǎn)加以改良突破。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：

一種應(yīng)用于圓編機(jī)的加工專用機(jī)結(jié)構(gòu)，其特征在于，包含：

一底座，其頂部設(shè)有一橫向滑軌模塊，該橫向滑軌模塊頂部可滑動(dòng)地設(shè)置一鞍座，該底座的后側(cè)端設(shè)有一縱向立座，該立座的前側(cè)向端面設(shè)有一縱向滑軌模塊，該縱向滑軌模塊可滑動(dòng)地設(shè)置一頭座；

一控制器，縱向設(shè)置于該頭座一側(cè)端面，該控制器的前端預(yù)定位置設(shè)有一軸轉(zhuǎn)單元，該軸轉(zhuǎn)單元可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置一驅(qū)轉(zhuǎn)頭，該驅(qū)轉(zhuǎn)頭的周緣設(shè)有復(fù)數(shù)加工刀具模塊；其中該控制器底端相對(duì)該頭座的底部凸伸形成一延伸長(zhǎng)度。

所述的應(yīng)用于圓編機(jī)的加工專用機(jī)結(jié)構(gòu)，其中：該延伸長(zhǎng)度是250mm～500mm。

述的應(yīng)用于圓編機(jī)的加工專用機(jī)結(jié)構(gòu)，其中：該鞍座頂部設(shè)置有一圓編機(jī)，該圓編機(jī)包含有一形成于內(nèi)部的內(nèi)盤空間，以及一形成于該圓編機(jī)頂部的頂環(huán)緣。

所述的應(yīng)用于圓編機(jī)的加工專用機(jī)結(jié)構(gòu)，其中：該頭座的一側(cè)設(shè)有一刀庫(kù)。

如此創(chuàng)新獨(dú)特設(shè)計(jì)，使本實(shí)用新型的加工專用機(jī)的控制器憑借相對(duì)頭座的底部凸伸形成一延伸長(zhǎng)度，使該驅(qū)動(dòng)頭在伸入于圓編機(jī)的內(nèi)盤空間加工時(shí)，不會(huì)令頭座底部與圓編機(jī)的頂環(huán)緣產(chǎn)生下降加工位移的干涉。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有圓編機(jī)的加工驅(qū)動(dòng)單元的立體圖。

圖2是現(xiàn)有圓編機(jī)的加工驅(qū)動(dòng)單元的實(shí)施圖。

圖3是本實(shí)用新型應(yīng)用于圓編機(jī)的加工專用機(jī)結(jié)構(gòu)的外觀立體圖。

圖4是本實(shí)用新型應(yīng)用于圓編機(jī)的加工專用機(jī)結(jié)構(gòu)的局部立體圖。

圖5是本實(shí)用新型應(yīng)用于圓編機(jī)的加工專用機(jī)結(jié)構(gòu)的實(shí)施圖。

附圖標(biāo)記說明：〔現(xiàn)有部份〕1驅(qū)動(dòng)單元；2控制器；3樞轉(zhuǎn)單元；4驅(qū)動(dòng)頭；5驅(qū)動(dòng)刀具；6加工機(jī)頭座；7圓編機(jī)；8頂環(huán)緣；9內(nèi)盤空間；〔本實(shí)用新型〕A加工專用機(jī)；A1立座；A2頭座；A3縱向滑軌模塊；A4刀庫(kù)；A5底座；A6橫向滑軌模塊；A7鞍座；B圓編機(jī)；B1頂環(huán)緣；B2內(nèi)盤空間；10控制器；20軸轉(zhuǎn)單元；30驅(qū)轉(zhuǎn)頭；31加工刀具模塊；H延伸長(zhǎng)度。

具體實(shí)施方式

請(qǐng)參閱圖1～圖5所示，是本實(shí)用新型應(yīng)用于圓編機(jī)的加工專用機(jī)結(jié)構(gòu)的較佳實(shí)施例，但此等實(shí)施例僅供說明之用，在專利申請(qǐng)上并不受此結(jié)構(gòu)的限制，其包括一加工專用機(jī)A，該加工專用機(jī)A包含：

一底座A5，其頂部設(shè)有一橫向滑軌模塊A6，該橫向滑軌模塊A6頂部可滑動(dòng)地設(shè)置一鞍座A7，該底座A5的后側(cè)端設(shè)有一縱向立座A1，該立座A1的前側(cè)向端面設(shè)有一縱向滑軌模塊A3，該縱向滑軌模塊A3可滑動(dòng)地設(shè)置一頭座A2，而該頭座A2的一側(cè)設(shè)有一刀庫(kù)A4；

繼而該鞍座A7頂部提供一圓編機(jī)B設(shè)置，該圓編機(jī)B包含有一形成于內(nèi)部的內(nèi)盤空間B2，以及一形成于該圓編機(jī)B頂部的頂環(huán)緣B1；

一控制器10，縱向設(shè)置于該頭座A2一側(cè)端面，該控制器10的前端預(yù)定位置設(shè)有一軸轉(zhuǎn)單元20，該軸轉(zhuǎn)單元20可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置一驅(qū)轉(zhuǎn)頭30，該驅(qū)轉(zhuǎn)頭30的周緣設(shè)有復(fù)數(shù)加工刀具模塊31；其中該控制器10底端相對(duì)該頭座A2的底部凸伸形成一延伸長(zhǎng)度H，其中該所述的延伸長(zhǎng)度H是250mm～500mm。

如此，令本實(shí)用新型的加工專用機(jī)A的控制器10憑借相對(duì)頭座A2的底部凸伸形成一延伸長(zhǎng)度H，使該驅(qū)動(dòng)頭30在伸入于圓編機(jī)B的內(nèi)盤空間B2加工時(shí)，不會(huì)令頭座A2底部與圓編機(jī)B的頂環(huán)緣B1產(chǎn)生下降加工位移的干涉。

以上說明對(duì)本實(shí)用新型而言只是說明性的，而非限制性的，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員理解，在不脫離本申請(qǐng)所限定的精神和范圍的情況下，可作出許多修改、變化或等效，但都將落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。