本實用新型涉及一種切削裝置，具體為一種用于鉬圓片的切削裝置，屬于工業(yè)加工設(shè)備領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

鉬是一種金屬元素，鉬具有耐高溫的特性，在合金鋼中加入鉬元素可以提高金屬的彈性極限、抗腐蝕性能以及保持永久磁性等，因此，被主要用于鋼鐵工業(yè)，其中的大部分是以工業(yè)氧化鉬壓塊后直接用于煉鋼或鑄鐵，以及熔煉成鉬鐵、鉬箔片后再用于煉鋼，少部分也被運用于半導(dǎo)體電力電子器件的生產(chǎn)。其中，超大功率晶閘管的封裝，采用壓結(jié)式工藝，高電壓、大電流半導(dǎo)體器件的芯片 ，均配套使用合金鉬圓片，并采用全壓接的技術(shù)，封裝在陶瓷管殼內(nèi)。因此在使用前需要對鉬圓片進(jìn)行一系列的加工處理，其中包括對鉬圓片的切削處理。

但是，現(xiàn)有的用于對鉬圓片切削處理的裝置在使用時仍存在一定缺陷，裝置使用安全性能不高，切削時存在碎屑濺射，不使用時切削刀未能存放好，存在一定的危險性，并且由于切削完成后切口不平滑，還需要另外的設(shè)備進(jìn)行打磨處理，較為費時費力。因此，針對上述問題提出一種用于鉬圓片的切削裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的就在于為了解決上述問題而提供一種用于鉬圓片的切削裝置。

本實用新型通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)上述目的，一種用于鉬圓片的切削裝置，包括底箱，所述底箱一側(cè)設(shè)置控制面板，且所述控制面板一側(cè)設(shè)置啟動按鈕，所述啟動按鈕下方設(shè)置若干個控制按鈕，所述底箱底部安裝電機，且所述底箱內(nèi)部安裝若干個打磨片，所述打磨片之間通過轉(zhuǎn)輪固定連接，所述打磨片兩側(cè)設(shè)置調(diào)向桿，所述調(diào)向桿一端連接活動桿，且所述活動桿之間安裝伸縮桿，所述伸縮桿內(nèi)部安裝切削刀，所述調(diào)向桿一側(cè)設(shè)置移動桿，且所述移動桿通過固定塊固定連接固定板，所述固定板上設(shè)置固定槽。

優(yōu)選的，為了使所述固定板上的鉬圓片在切削時碎屑無法濺射出去，使用更加安全，所述固定板兩側(cè)均安裝擋板。

優(yōu)選的，為了使所述固定板與所述固定塊之間更加穩(wěn)定的連接，所述固定塊與所述固定板之間通過螺母孔固定連接。

優(yōu)選的，為了使裝置運行時有足夠的電力來源，所述電機與所述控制面板、所述切削刀、所述伸縮桿、所述打磨片、所述調(diào)向桿、所述移動桿、所述轉(zhuǎn)輪均呈電性連接。

優(yōu)選的，為了使所述切削刀能夠通過調(diào)向桿的移動隨著鉬圓片一起移動從而改變切割方向，所述切削刀通過所述伸縮桿與所述打磨片呈活動連接。

優(yōu)選的，為了使所述固定板能夠通過所述移動桿的伸縮、搖擺調(diào)節(jié)移動鉬圓片位置，方便切削、打磨，所述固定板通過所述移動桿與所述打磨片呈活動連接。

本實用新型的有益效果是：通過在裝置的固定板兩側(cè)設(shè)置擋板，使得裝置在切削鉬圓片時能夠有效防止鉬圓片碎屑濺射。通過在裝置內(nèi)部安裝若干個打磨片，使得鉬圓片在切削完成后能夠繼續(xù)使用打磨片打磨，使加工后的鉬圓片表面光滑，并且打磨片兩側(cè)安裝活動桿，切割刀被安裝在活動桿之間，使得活動桿可帶動切削刀調(diào)節(jié)切削方向，切削刀安裝在伸縮桿內(nèi)部，使得切削刀在不使用時能夠收縮入伸縮桿內(nèi)部，并被打磨片遮擋，使得裝置在使用時更加安全。裝置具有安全性能性能較高，實用性較強的特點。

附圖說明

圖1為本實用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實用新型打磨片結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、固定板，2、擋板，3、固定槽，4、打磨片，5、底箱，6、啟動按鈕，7、控制按鈕，8、控制面板，9、調(diào)向桿，10、移動桿，11、螺母孔，12、固定塊，13、轉(zhuǎn)輪，14、活動桿，15、切削刀，16、伸縮桿，17、電機。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-3所示，一種用于鉬圓片的切削裝置，包括底箱5，底箱5一側(cè)設(shè)置控制面板8，且控制面板8一側(cè)設(shè)置啟動按鈕6，啟動按鈕6下方設(shè)置若干個控制按鈕7，底箱5底部安裝電機17，且底箱5內(nèi)部安裝若干個打磨片4，打磨片4之間通過轉(zhuǎn)輪13固定連接，打磨片4兩側(cè)設(shè)置調(diào)向桿9，調(diào)向桿9一端連接活動桿14，且活動桿14之間安裝伸縮桿16，伸縮桿16內(nèi)部安裝切削刀15，調(diào)向桿9一側(cè)設(shè)置移動桿10，且移動桿10通過固定塊12固定連接固定板1，固定板1上設(shè)置固定槽3。

作為本實用新型的一種技術(shù)優(yōu)化方案，固定板1兩側(cè)均安裝擋板2。

作為本實用新型的一種技術(shù)優(yōu)化方案，固定塊12與固定板1之間通過螺母孔11固定連接。

作為本實用新型的一種技術(shù)優(yōu)化方案，電機17與控制面板8、切削刀15、伸縮桿16、打磨片4、調(diào)向桿9、移動桿10、轉(zhuǎn)輪13均呈電性連接。

作為本實用新型的一種技術(shù)優(yōu)化方案，切削刀15通過伸縮桿16與打磨片4呈活動連接。

作為本實用新型的一種技術(shù)優(yōu)化方案，固定板1通過移動桿10與打磨片4呈活動連接。

本實用新型在使用時，首先，將裝置固定安裝，再將鉬圓片固定安裝在固定槽3內(nèi)部，并將固定板1與移動桿10固定連接，其次，通過啟動按鈕6啟動裝置，伸縮桿16伸縮帶出切削刀15，轉(zhuǎn)輪13帶動打磨片4轉(zhuǎn)動，從而帶動切削刀15切削鉬圓片，并且移動桿10可通過伸縮擺動調(diào)節(jié)切削方向，最終，當(dāng)切削完成后移動桿10收縮，使得鉬圓片與打磨片4接觸，利用打磨片4的轉(zhuǎn)動，對切口進(jìn)行打磨處理，當(dāng)處理完成后，伸縮桿16收縮收回切削刀15，此時，通過啟動按鈕6關(guān)閉裝置。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。