本實(shí)用新型涉及一種金屬加工中心機(jī)，具體為一種絲桿結(jié)構(gòu)改良的立式金屬加工中心機(jī)。

背景技術(shù)：

金屬加工中心機(jī)即金屬加工中心機(jī)床，也叫 CNC 機(jī)床，金屬加工中心機(jī)是由控制系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)、檢測系統(tǒng)、機(jī)械傳動系統(tǒng)及其他輔助系統(tǒng)組成的適用于加工復(fù)雜形狀工件的高效率自動化機(jī)床。金屬加工中心機(jī)是高度機(jī)電一體化的機(jī)床，工件裝夾后，數(shù)控系統(tǒng)能控制機(jī)床按不同工序自動選擇刀具、更換刀具、自動對刀、自動改變主軸轉(zhuǎn)速及進(jìn)給量等，可連續(xù)完成鉆、鏜、銑、鉸、攻絲等多種工序，因而大大減少了工件裝夾時間、測量和機(jī)床調(diào)整等輔助工序時間，對加工形狀比較復(fù)雜，精度要求較高，品種更換頻繁的零件具有良好的經(jīng)濟(jì)效益，但是，傳統(tǒng)的金屬加工中心機(jī)床一般都是自動的，沒有手動結(jié)構(gòu)，能源消耗較大。

因此，需要設(shè)計一種絲桿結(jié)構(gòu)改良的立式金屬加工中心機(jī)來解決此類問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種絲桿結(jié)構(gòu)改良的立式金屬加工中心機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種絲桿結(jié)構(gòu)改良的立式金屬加工中心機(jī)，包括機(jī)床、第一機(jī)架、第二機(jī)架、滾珠絲桿、手輪、固定板、活動卡扣、第一液壓桿、第一液壓缸、機(jī)罩、控制箱、第二液壓缸、第二液壓桿、電機(jī)、磨盤和紅外線感應(yīng)器，所述機(jī)床的頂部設(shè)有所述第一機(jī)架，所述第一機(jī)架的頂部設(shè)有所述第二機(jī)架，所述第一機(jī)架與所述第二機(jī)架之間設(shè)有所述滾珠絲桿，所述滾珠絲桿的兩端均設(shè)有所述手輪，所述滾珠絲桿的頂部連接有所述固定板，所述固定板的一側(cè)通過所述活動卡扣連接有所述第一液壓桿，所述第一液壓桿的一端連接有所述第一液壓缸，所述第一液壓缸安裝在所述機(jī)罩的底部，所述機(jī)罩的頂部設(shè)有所述控制箱，所述控制箱的底部設(shè)有所述第二液壓缸，所述第二液壓缸通過所述第二液壓桿連接有所述電機(jī)，所述電機(jī)的轉(zhuǎn)軸連接有所述磨盤，所述機(jī)罩的一側(cè)設(shè)有所述紅外線感應(yīng)器。

進(jìn)一步的，所述紅外線感應(yīng)器電性連接所述控制箱，所述控制箱電性連接所述第一液壓缸、所述第二液壓缸和所述電機(jī)。

進(jìn)一步的，所述第一液壓缸通過緊固件與所述機(jī)罩的底部固定連接，所述第二液壓缸通過緊固件與所述控制箱的底部固定連接。

進(jìn)一步的，所述紅外線感應(yīng)器與所述機(jī)罩的側(cè)壁固定連接。

進(jìn)一步的，所述滾珠絲桿的頂部設(shè)有齒輪，所述固定板的底部設(shè)有對應(yīng)的齒輪卡槽。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該種絲桿結(jié)構(gòu)改良的立式金屬加工中心機(jī)，通過液壓缸帶動液壓桿伸縮來帶動固定板的移動，還能通過手輪轉(zhuǎn)動滾珠絲桿來帶動固定板的移動，使用起來很方便，而且還能節(jié)省能源的使用。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是第二液壓缸13、第二液壓桿14、電機(jī)15結(jié)構(gòu)局部放大圖。

附圖標(biāo)記中：1、機(jī)床；2、第一機(jī)架；3、第二機(jī)架；4、滾珠絲桿；5、手輪；6、固定板；7、、活動卡扣；8、第一液壓桿；9、第一液壓缸；10、機(jī)罩；11、控制箱；12、第二液壓缸；13、第二液壓桿；14、電機(jī)；15、磨盤；16、紅外線感應(yīng)器。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種絲桿結(jié)構(gòu)改良的立式金屬加工中心機(jī)，包括機(jī)床1、第一機(jī)架2、第二機(jī)架3、滾珠絲桿4、手輪5、固定板6、活動卡扣7、第一液壓桿8、第一液壓缸9、機(jī)罩10、控制箱11、第二液壓缸12、第二液壓桿13、電機(jī)14、磨盤15和紅外線感應(yīng)器16，機(jī)床1的頂部設(shè)有第一機(jī)架2，第一機(jī)架2的頂部設(shè)有第二機(jī)架3，第一機(jī)架2與第二機(jī)架3之間設(shè)有滾珠絲桿4，滾珠絲桿4的兩端均設(shè)有手輪5，滾珠絲桿4的頂部連接有固定板6，固定板6的一側(cè)通過活動卡扣7連接有第一液壓桿13，第一液壓桿13的一端連接有第一液壓缸9，第一液壓缸9安裝在機(jī)罩10的底部，機(jī)罩10的頂部設(shè)有控制箱11，控制箱11的底部設(shè)有第二液壓缸12，第二液壓缸12通過第二液壓桿13連接有電機(jī)14，電機(jī)14的轉(zhuǎn)軸連接有磨盤15，機(jī)罩10的一側(cè)設(shè)有紅外線感應(yīng)器16。

進(jìn)一步的，紅外線感應(yīng)器16電性連接控制箱11，控制箱11電性連接第一液壓缸9、第二液壓缸12和電機(jī)14。

進(jìn)一步的，第一液壓缸9通過緊固件與機(jī)罩10的底部固定連接，第二液壓缸12通過緊固件與控制箱11的底部固定連接，防止掉落。

進(jìn)一步的，紅外線感應(yīng)器16與機(jī)罩10的側(cè)壁固定連接，用于感應(yīng)固定板的待加工金屬。

進(jìn)一步的，滾珠絲桿4的頂部設(shè)有齒輪，固定板6的底部設(shè)有對應(yīng)的齒輪卡槽，滾珠絲桿4與固定板6之間嚙合連接。

工作原理：首先將需要加工的金屬放在固定板6上，該種金屬加工中心可通過控制箱11控制第一液壓缸9驅(qū)動，通過帶動第一液壓桿8的伸縮來帶動固定板6的移動，固定板6上的待加工金屬位于磨盤15的正下方時，紅外線感應(yīng)器16就會感應(yīng)到信息，然后將信息傳給控制箱11，控制箱11就會控制第一液壓缸9停止驅(qū)動，然后通過控制箱11控制第二液壓缸12驅(qū)動，通過帶動第二液壓桿13的伸縮，使得磨盤15貼近待加工金屬，同時利用控制箱11控制電機(jī)14驅(qū)動，帶動磨盤15轉(zhuǎn)動起來，對待加工金屬進(jìn)行加工打磨，固定板6的底部設(shè)有滾珠絲桿4，滾珠絲桿4的兩端設(shè)有手輪5，滾珠絲桿4的上表面設(shè)有齒輪，固定板6的底部設(shè)有對應(yīng)的齒輪卡槽，通過手輪5轉(zhuǎn)動滾珠絲桿4，帶動固定板6的移動，能夠節(jié)省機(jī)床的能源損失，使用起來很方便。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。