一種加工中心主軸電機的吊具的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種加工中心主軸電機的吊具，懸梁的下表面安裝有滑軌，滑軌上設(shè)有滑槽，滑槽上套接有直線電機，采用直線電機、第一電動伸縮桿、第二電動伸縮桿、鉸鏈、鉸鏈座、金屬屏蔽罩和電磁鐵的結(jié)構(gòu)實現(xiàn)了在起吊主軸電機的過程中保持縱向穩(wěn)定的目的，避免了主軸電機在垂直起降過程中與其他零部件產(chǎn)生碰擦的情況，第一電動伸縮桿在帶動金屬屏蔽罩、電磁鐵和主軸電機起降的過程中通過位置傳感器給定位器發(fā)送信號，能夠防止起降的幅度過大而撞上直線電機，采用第三電動伸縮桿、螺栓和夾板的結(jié)構(gòu)實現(xiàn)了在起吊主軸電機的過程中保持橫向穩(wěn)定的目的，減少了碰撞情況的產(chǎn)生，整個裝置設(shè)計合理新穎，較之傳統(tǒng)的設(shè)備效果更好。
【專利說明】
一種加工中心主軸電機的吊具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及吊具技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種加工中心主軸電機的吊具。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著當(dāng)今世界科技發(fā)展的日新月異，工業(yè)制造上對于自動化的需求越來越高，作為自動化集成度最高的加工中心，也就是常見的臥式帶刀庫的數(shù)控銑床，一旦其主軸電機出問題需要維修時，往往是用人工將主軸電機吊出銑床，期間難免會發(fā)生磕碰，導(dǎo)致電機的損傷，現(xiàn)有的一些吊具只是能夠?qū)⒅鬏S電機吊出銑床，采用的是滑輪組和吊鉤的結(jié)構(gòu)，因此就無法保證主軸電機在起吊過程中保持不晃動，這樣就容易在裝卸時發(fā)生碰擦從而損傷電機，為此，我們提出一種加工中心主軸電機的吊具。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種加工中心主軸電機的吊具，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:一種加工中心主軸電機的吊具，包括懸梁，所述懸梁的下表面安裝有滑軌，所述滑軌上設(shè)有滑槽，所述滑槽上套接有直線電機，所述直線電機的一側(cè)表面安裝有定位器，所述直線電機的下表面對稱安裝有一對第一電動伸縮桿和一對第二電動伸縮桿，所述第一電動伸縮桿的底部之間設(shè)有水平儀，所述第一電動伸縮桿底端通過鉸鏈連接安裝在金屬屏蔽罩上的鉸鏈座，所述鉸鏈座的一側(cè)安裝有位置傳感器，所述金屬屏蔽罩的下表面安裝有電磁鐵，所述電磁鐵吸住主軸電機，所述第二電動伸縮桿的底部安裝有第三電動伸縮桿，所述第三電動伸縮桿的底部通過螺栓固定有夾板，所述夾板夾持主軸電機的兩側(cè)。
[0005]優(yōu)選的，所述夾板為V形，所述夾板的內(nèi)側(cè)設(shè)有橡膠軟墊。
[0006]優(yōu)選的，所述第二電動伸縮桿之間的間距大于主軸電機的外徑。
[0007]優(yōu)選的，所述金屬屏蔽罩的寬度小于第二電動伸縮桿之間的間距。
[0008]優(yōu)選的，所述第三電動伸縮桿為小型電動伸縮桿并且水平安裝。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:該加工中心主軸電機的吊具，采用直線電機、第一電動伸縮桿、第二電動伸縮桿、鉸鏈、鉸鏈座、金屬屏蔽罩和電磁鐵的結(jié)構(gòu)實現(xiàn)了在起吊主軸電機的過程中保持縱向穩(wěn)定的目的，避免了主軸電機在垂直起降過程中與其他零部件產(chǎn)生碰擦的情況，采用第三電動伸縮桿、螺栓和夾板的結(jié)構(gòu)實現(xiàn)了在起吊主軸電機的過程中保持橫向穩(wěn)定的目的，減少了碰撞情況的產(chǎn)生，防止了二次碰撞，整個裝置設(shè)計合理新穎，較之傳統(tǒng)的設(shè)備效果更好。
【附圖說明】
[00?0]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)不意圖。
[0011]圖中:I懸梁、2滑軌、3滑槽、4直線電機、5第一電動伸縮桿、6第二電動伸縮桿、7鉸鏈、8鉸鏈座、9金屬屏蔽罩、10電磁鐵、11主軸電機、12第三電動伸縮桿、13螺栓、14夾板、15定位器、16位置傳感器、17水平儀。
【具體實施方式】
[0012]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。
[0013]請參閱圖1，本實用新型提供一種技術(shù)方案:一種加工中心主軸電機的吊具，包括懸梁I，懸梁I的下表面安裝有滑軌2，滑軌2上設(shè)有滑槽3，滑槽3上套接有直線電機4，直線電機4的一側(cè)表面安裝有定位器15，直線電機4的下表面對稱安裝有一對第一電動伸縮桿5和一對第二電動伸縮桿6，第一電動伸縮桿5的底部之間設(shè)有水平儀17，第一電動伸縮桿5底端通過鉸鏈7連接安裝在金屬屏蔽罩9上的鉸鏈座8，鉸鏈座8的一側(cè)安裝有位置傳感器16，金屬屏蔽罩9的寬度小于第二電動伸縮桿6之間的間距，金屬屏蔽罩9的下表面安裝有電磁鐵10，電磁鐵10吸住主軸電機11，米用直線電機4、第一電動伸縮桿5、第二電動伸縮桿6、鉸鏈
7、鉸鏈座8、金屬屏蔽罩9和電磁鐵10的結(jié)構(gòu)實現(xiàn)了在起吊主軸電機11的過程中保持縱向穩(wěn)定的目的，避免了主軸電機11在垂直起降過程中與其他零部件產(chǎn)生碰擦的情況，第一電動伸縮桿5在帶動金屬屏蔽罩9、電磁鐵10和主軸電機11起降的過程中通過位置傳感器16給定位器15發(fā)送信號，能夠防止起降的幅度過大而撞上直線電機4，水平儀17能夠?qū)崟r監(jiān)測從而使兩個第一電動伸縮桿5的伸縮量保持一致，第二電動伸縮桿6的底部安裝有第三電動伸縮桿12，第三電動伸縮桿12為小型電動伸縮桿并且水平安裝，第二電動伸縮桿6之間的間距大于主軸電機11的外徑，第三電動伸縮桿12的底部通過螺栓13固定有夾板14，夾板14為V形，夾板14的內(nèi)側(cè)設(shè)有橡膠軟墊，夾板14夾持主軸電機11的兩側(cè)，采用第三電動伸縮桿12、螺栓13和夾板14的結(jié)構(gòu)實現(xiàn)了在起吊主軸電機的過程中保持橫向穩(wěn)定的目的，減少了碰撞情況的產(chǎn)生，防止了二次碰撞，整個裝置設(shè)計合理新穎，較之傳統(tǒng)的設(shè)備效果更好。
[0014]盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
【主權(quán)項】
1.一種加工中心主軸電機的吊具，包括懸梁(I)，其特征在于:所述懸梁(I)的下表面安裝有滑軌(2)，所述滑軌(2)上設(shè)有滑槽(3)，所述滑槽(3)上套接有直線電機(4)，所述直線電機(4)的一側(cè)表面安裝有定位器(15)，所述直線電機(4)的下表面對稱安裝有一對第一電動伸縮桿(5)和一對第二電動伸縮桿(6)，所述第一電動伸縮桿(5)的底部之間設(shè)有水平儀(17)，所述第一電動伸縮桿(5)底端通過鉸鏈(7)連接安裝在金屬屏蔽罩(9)上的鉸鏈座(8)，所述鉸鏈座(8)的一側(cè)安裝有位置傳感器(16)，所述金屬屏蔽罩(9)的下表面安裝有電磁鐵(10)，所述電磁鐵(10)吸住主軸電機(11)，所述第二電動伸縮桿(6)的底部安裝有第三電動伸縮桿(12)，所述第三電動伸縮桿(12)的底部通過螺栓(13)固定有夾板(14)，所述夾板(14)夾持主軸電機(11)的兩側(cè)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種加工中心主軸電機的吊具，其特征在于:所述夾板(14)為V形，所述夾板(14)的內(nèi)側(cè)設(shè)有橡膠軟墊。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種加工中心主軸電機的吊具，其特征在于:所述第二電動伸縮桿(6)之間的間距大于主軸電機(11)的外徑。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種加工中心主軸電機的吊具，其特征在于:所述金屬屏蔽罩(9)的寬度小于第二電動伸縮桿(6)之間的間距。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種加工中心主軸電機的吊具，其特征在于:所述第三電動伸縮桿(12)為小型電動伸縮桿并且水平安裝。
【文檔編號】B66C13/06GK205676011SQ201620534347
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月3日 公開號201620534347.9, CN 201620534347, CN 205676011 U, CN 205676011U, CN-U-205676011, CN201620534347, CN201620534347.9, CN205676011 U, CN205676011U
【發(fā)明人】蔣建飛, 高建光, 曹園丁
【申請人】江西省歐泰詩汽車部件有限公司