一種加工中心主軸電機的吊具的制作方法
【專利摘要】本實用新型實施例提供的一種加工中心主軸電機的吊具，適用于加工中心主軸電機的拆裝時的吊運。主要結(jié)構(gòu)包括水平U型結(jié)構(gòu)、上下兩側(cè)的滑動吊耳，前者能夠避開主軸電機上方橫梁對吊運的干涉，后者能夠根據(jù)具體空間大小靈活調(diào)整位置和間距，具有一定的通用性。實踐證明，該實用新型具有操作方便、省力高效的優(yōu)點。
【專利說明】—種加工中心主軸電機的吊具
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及吊具【技術領域】，特別涉及一種可用于臥式鏜銑數(shù)控加工中心在維修過程中主軸電機的吊具。
【背景技術】
[0002]臥式鏜銑數(shù)控加工中心是目前常用的設備，以本公司使用的1250和800型這兩種為例，其主軸電機安裝在機床立柱橫梁下方，空間狹小。
[0003]一旦主軸電機出現(xiàn)故障，需要拆解維修時，由于機床立柱橫梁的干涉，采用天車吊鉤吊運甚至人工徒手搬運，比如斜拉斜吊方式，都極不方便且具有較大的安全隱患。
[0004]因此，針對上述情況，如何提高吊裝效率和安全性，成為本領域技術人員亟待解決的重要技術問題。
實用新型內(nèi)容
[0005]有鑒于此，本實用新型提供了一種加工中心主軸電機的吊具，采取水平U型結(jié)構(gòu)避開了機床立柱橫梁的干涉，保持起吊施力方向為豎直，替代了原來的斜拉斜吊方式，保證操作過程中人員的人身安全，減小主軸電機以及機床部分的磕碰風險，同時節(jié)省80%以上的勞動時間和大幅降低了體力勞動強度。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案:
[0007]一種加工中心主軸電機的吊具，
[0008]包括吊具主體、上吊耳和下吊耳；
[0009]所述吊具主體包括上橫梁、下橫梁和豎梁，所述豎梁連接在所述上橫梁和下橫梁之間，整體呈U型，且所述上橫梁、所述豎梁和所述下橫梁之間形成用于同機床立柱橫梁配合的避讓槽；
[0010]所述上吊耳設置在所述上橫梁上，用于同天車吊具聯(lián)接配合；
[0011]所述下吊耳設置在所述下橫梁上，用于同主軸電機聯(lián)接配合。
[0012]優(yōu)選的，所述上吊耳至少為兩個，所述下吊耳對正多個所述上吊耳的中線位置。
[0013]優(yōu)選的，所述上吊耳為在所述上橫梁可滑動且能夠自鎖的上滑動吊耳；所述下吊耳為在所述下橫梁可滑動且能夠自鎖的下滑動吊耳。
[0014]優(yōu)選的，所述上橫梁遠離所述豎梁的一端設置有用于防止所述上滑動吊耳脫出的限位螺栓；所述下橫梁遠離所述豎梁的一端設置有用于防止所述下滑動吊耳脫出的限位螺栓。
[0015]優(yōu)選的，所述豎梁具有可伸縮結(jié)構(gòu)，能夠調(diào)整所述上橫梁和所述下橫梁之間的距離。
[0016]優(yōu)選的，所述豎梁的可伸縮結(jié)構(gòu)上相對開設有多個調(diào)節(jié)孔，能夠通過變換螺栓的緊固位置調(diào)節(jié)所述豎梁的長度。
[0017]優(yōu)選的，所述上橫梁、所述豎梁和所述下橫梁固連為一體式結(jié)構(gòu)。[0018]從上述的技術方案可以看出，本實用新型提供的加工中心主軸電機的吊具，采取水平U型結(jié)構(gòu)避開了機床立柱橫梁的干涉，保持起吊施力方向為豎直；實踐證明，本實用新型能夠可靠、高效地實現(xiàn)主軸電機的吊裝，相比原來的斜拉斜吊，既減小了操作過程中人員的人身安全和主軸電機以及機床部分的磕碰風險，同時節(jié)省了 80%以上的勞動時間和大幅降低了體力勞動強度。上吊耳至少為兩個，下吊耳對正多個上吊耳的中線位置。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0020]圖1為本實用新型實施例提供的吊具的使用示意圖。
[0021]其中，1為天車吊具，2為上滑動吊耳，3為吊具主體，4為限位螺栓，5為機床立柱橫梁，6為下滑動吊耳，7為主軸電機。
【具體實施方式】
[0022]本實用新型公開了一種加工中心主軸電機的吊具，采取水平U型結(jié)構(gòu)避開了機床立柱橫梁的干涉，保持起吊施力方向為豎直，替代了原來的斜拉斜吊方式，保證操作過程中人員的人身安全，減小主軸電機以及機床部分的磕碰風險，同時節(jié)省80%以上的勞動時間和大幅降低了體力勞動強度。。
[0023]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0024]請參閱圖1所示，圖1為本實用新型實施例提供的吊具的使用示意圖。
[0025]本實用新型實施例提供的加工中心主軸電機的吊具，其核心改進點在于，包括吊具主體3、上吊耳和下吊耳；
[0026]該吊具主體3包括上橫梁、下橫梁和豎梁，豎梁連接在上橫梁和下橫梁之間，整體呈U型，且上橫梁、豎梁和下橫梁之間形成用于同機床立柱橫梁5配合的避讓槽，保證起吊施力方向和被吊對象在同一豎直方向；
[0027]上吊耳設置在上橫梁上，用于同天車吊具1聯(lián)接配合；
[0028]下吊耳設置在下橫梁上，用于同主軸電機7聯(lián)接配合。
[0029]從上述的技術方案可以看出，本實用新型實施例提供的加工中心主軸電機的吊具，采取水平U型結(jié)構(gòu)避開了機床立柱橫梁5的干涉，保持起吊施力方向為豎直；實踐證明，本實用新型能夠可靠、高效地實現(xiàn)主軸電機7的吊裝，相比原來的斜拉斜吊，既減小了操作過程中人員的人身安全和主軸電機以及機床部分的磕碰風險，同時節(jié)省了 80%以上的勞動時間和大幅降低了體力勞動強度。
[0030]在本方案優(yōu)選的實施例中，上吊耳至少為兩個，下吊耳對正多個上吊耳的中線位置，以保證整個吊裝過程中的穩(wěn)定性，其結(jié)構(gòu)可以參閱圖1所示。[0031]為了進一步優(yōu)化上述的技術方案，上吊耳為在上橫梁可滑動且能夠自鎖的上滑動吊耳2 ;下吊耳為在下橫梁可滑動且能夠自鎖的下滑動吊耳6。這樣一來，就能夠根據(jù)機床的具體尺寸對吊耳吊裝的使用位置進行靈活的調(diào)整。
[0032]本實用新型實施例提供的加工中心主軸電機的吊具，上橫梁遠離所述豎梁的一端設置有用于防止上滑動吊耳2脫出的限位螺栓4 ;下橫梁遠離所述豎梁的一端設置有用于防止下滑動吊耳6脫出的限位螺栓4，以避免吊耳在滑動過程中的意外脫離。
[0033]為了進一步優(yōu)化上述的技術方案，豎梁具有可伸縮結(jié)構(gòu)，能夠調(diào)整上橫梁和下橫梁之間的距離，以調(diào)節(jié)整體的高度，以適應不同的具體空間大小，保證通用性。
[0034]在本方案提供的具體實施例中，豎梁的可伸縮結(jié)構(gòu)上相對開設有多個調(diào)節(jié)孔，能夠通過變換螺栓的緊固位置調(diào)節(jié)豎梁的長度。
[0035]除了上述高度可調(diào)的結(jié)構(gòu)之外，在本方案另一個的實施例中，可以針對特定工作環(huán)境的尺寸，將上橫梁、豎梁和下橫梁固連為一體式結(jié)構(gòu)，以提高整體的牢固性和可靠性。
[0036]下面結(jié)合具體工作過程，對本方案提供的吊具做進一步的介紹:
[0037]使用前，測量機床主軸上方的空間，確定上滑動吊耳2的固定位置和間距，以及下滑動吊耳6對正中線位置，確保起吊后保持水平。將天車吊具1和上滑動吊耳2聯(lián)接，移動到機床立柱橫梁5—側(cè)，使機床立柱橫梁5位于吊具中部空間形成的避讓槽內(nèi)，同時下滑動吊耳6對正主軸電機7身上的吊環(huán)，或者另外捆扎的吊帶。聯(lián)接牢固后，天車緩慢起吊，使吊具繃緊并使主軸電機7離開安裝基準面。然后水平方向移動，使主軸電機7離開機床立柱橫梁5下方的狹小空間，吊運至下一步拆解區(qū)域。
[0038]綜上所述，本實用新型實施例提供的加工中心主軸電機的吊具，適用于加工中心主軸電機的拆裝時的吊運。主要結(jié)構(gòu)包括水平U型結(jié)構(gòu)、上下兩側(cè)的滑動吊耳，前者能夠避開主軸電機上方橫梁對吊運的干涉，后者能夠根據(jù)具體空間大小靈活調(diào)整位置和間距，具有一定的通用性。實踐證明，該實用新型具有操作方便、省力高效的優(yōu)點。
[0039]本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。
[0040]對所公開的實施例的上述說明，使本領域?qū)I(yè)技術人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【權利要求】
1.一種加工中心主軸電機的吊具，其特征在于，包括吊具主體、上吊耳和下吊耳；所述吊具主體包括上橫梁、下橫梁和豎梁，所述豎梁連接在所述上橫梁和下橫梁之間，整體呈U型，且所述上橫梁、所述豎梁和所述下橫梁之間形成用于同機床立柱橫梁配合的避讓槽；所述上吊耳設置在所述上橫梁上，用于同天車吊具聯(lián)接配合；所述下吊耳設置在所述下橫梁上，用于同主軸電機聯(lián)接配合。
2.根據(jù)權利要求1所述的加工中心主軸電機的吊具，其特征在于，所述上吊耳至少為兩個，所述下吊耳對正多個所述上吊耳的中線位置。
3.根據(jù)權利要求2所述的加工中心主軸電機的吊具，其特征在于，所述上吊耳為在所述上橫梁可滑動且能夠自鎖的上滑動吊耳；所述下吊耳為在所述下橫梁可滑動且能夠自鎖的下滑動吊耳。
4.根據(jù)權利要求3所述的加工中心主軸電機的吊具，其特征在于，所述上橫梁遠離所述豎梁的一端設置有用于防止所述上滑動吊耳脫出的限位螺栓；所述下橫梁遠離所述豎梁的一端設置有用于防止所述下滑動吊耳脫出的限位螺栓。
5.根據(jù)權利要求1-4任意一項所述的加工中心主軸電機的吊具，其特征在于，所述豎梁具有可伸縮結(jié)構(gòu)，能夠調(diào)整所述上橫梁和所述下橫梁之間的距離。
6.根據(jù)權利要求5所述的加工中心主軸電機的吊具，其特征在于，所述豎梁的可伸縮結(jié)構(gòu)上相對開設有多個調(diào)節(jié)孔，能夠通過變換螺栓的緊固位置調(diào)節(jié)所述豎梁的長度。
7.根據(jù)權利要求1-4任意一項所述的加工中心主軸電機的吊具，其特征在于，所述上橫梁、所述豎梁和所述下橫梁固連為一體式結(jié)構(gòu)。
【文檔編號】B66C1/22GK203529718SQ201320674617
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年10月29日 優(yōu)先權日:2013年10月29日
【發(fā)明者】張武軍, 李賽花, 蘇芃 申請人:南車株洲電機有限公司