本實用新型涉及一種機床，尤其涉及一種加工中心機床的走刀機構(gòu)。

背景技術(shù)：

加工中心機床是數(shù)控機床的一種，其可進行多種形式的加工，適用性更廣，與一般的數(shù)控機床相同，加工中心機床在加工時，加工精度較高，加工效率較高，目前的加工中心機床技術(shù)比較成熟，影響加工中心機床的加工效率和加工精度的問題主要在于機床的安裝平穩(wěn)性以及走刀移位的速度。加工中心機床上的走刀機構(gòu)是十分重要的一個機構(gòu)，走刀速度慢，走刀機構(gòu)運動穩(wěn)定性好，加工時刀產(chǎn)生偏移的概率就小，加工精度就較高；走刀速度快，則加工效率高，但是走刀速度過快往往會導(dǎo)致走刀機構(gòu)發(fā)生偏移，導(dǎo)致加工精度變低。需要設(shè)計一款合理的走刀機構(gòu)，在保證加工精度的同時提高機床的加工效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種加工中心機床的走刀機構(gòu)，該走刀機構(gòu)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性好，在快速走刀時，不易發(fā)生位置偏移。

本實用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種加工中心機床的走刀機構(gòu)，設(shè)置在加工中心機床的支撐臂上，包括導(dǎo)軌和刀座，所述導(dǎo)軌設(shè)置在支撐臂的前端面上，所述刀座包括刀頭部和卡接部，所述刀頭部內(nèi)設(shè)置有刀庫，所述卡接部上設(shè)有斜鐵，所述斜鐵與導(dǎo)軌契合卡接，在斜鐵的上下兩個端口上均設(shè)置有鎖緊孔，所述鎖緊孔均設(shè)置有鎖緊螺釘。

作為優(yōu)選，所述導(dǎo)軌包括兩個滑軌和一個絲桿，所述滑軌凸出形成在導(dǎo)軌的兩側(cè)，兩個滑軌之間形成有凹槽，所述絲桿固定 在所述凹槽內(nèi)，所述斜鐵與滑軌卡接。

作為優(yōu)選，所述滑軌的截面構(gòu)造呈“工”形。

作為優(yōu)選，所述凹槽的兩端設(shè)置有固定座，所述絲桿的兩端插接固定在固定座上，絲桿與凹槽的底壁之間存在間隔。

作為優(yōu)選，所述刀座上設(shè)有連接環(huán)，所述連接環(huán)套接在絲桿上，連接環(huán)具有缺口，連接環(huán)的側(cè)部設(shè)置有固定片，在連接環(huán)遠離刀座的一側(cè)向兩端延伸形成有安裝固定板，所述安裝固定板上設(shè)置有固定孔，連接環(huán)通過安裝固定板固定在刀座上。

作為優(yōu)選，絲桿與滑軌以及滑軌與滑軌之間均平行設(shè)置。

本實用新型具有以下優(yōu)點：

1，本實用新型通過上下兩個螺釘對斜鐵進行鎖緊，保證斜鐵與滑軌在運動過程中不會發(fā)生偏移，從而保證走刀的準確性。

2，本實用新型通過兩個滑軌和一個絲桿來作為刀座移動的軌道，通過三條線路進一步保證刀座在移動選位過程中不會發(fā)生偏移。

附圖說明

圖1為本實用新型在機床上的安裝圖；

圖2為本實用新型的正視圖；

圖3為本實用新型的立體圖；

圖4為本實用新型中斜鐵固定方式示意圖；

圖5為本實用新型支撐臂滑軌部分的結(jié)構(gòu)圖；

圖6為本實用新型中絲桿與連接環(huán)的連接結(jié)構(gòu)圖；

圖7為現(xiàn)有斜鐵緊固方式示意圖；

圖中，1、支撐臂；2、插接部；3、刀頭部；4、滑槽；5、絲桿；6、凹槽；7、滑軌；8、固定座；9、斜鐵；10、大頭螺釘；11、沉頭孔；12、螺釘；13、連接環(huán)；14、缺口；15、固定片；16、安裝固定板；17、固定孔。

具體實施方式

以下是本實用新型的具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。

如圖1所示，本實用新型提供了一種加工中心機床的走刀機構(gòu)，走刀機構(gòu)設(shè)置在加工中心機床的支撐臂1上，包括導(dǎo)軌和刀座，導(dǎo)軌鋪設(shè)在支撐臂1的前端面上，刀座位于導(dǎo)軌的前部，機床加工時，刀座沿導(dǎo)軌在支撐臂1上上下移動進行選刀換刀工作，本實用新型具有結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性好，刀座在高速移動過程中不易發(fā)生偏移的優(yōu)點。

具體的，如圖2和圖3所示，導(dǎo)軌包括兩個滑軌7和一個絲桿5，兩個滑軌7凸出形成在導(dǎo)軌的兩端，兩個滑軌7之間形成了一個凹槽6，凹槽6的兩端設(shè)置有固定座8，絲桿5的兩個插接在固定座8內(nèi)從而固定在凹槽6上，絲桿5與兩個滑軌7之間的距離相同，并且絲桿5與滑軌7以及滑軌7與滑軌7之間均為平行設(shè)置。這樣設(shè)置形成了一個三條軌道的導(dǎo)軌，從而使得刀座在導(dǎo)軌上滑動更加穩(wěn)定。

刀座包括刀頭部3和卡接部2，刀頭部3內(nèi)設(shè)置有刀庫，刀庫可根據(jù)程序自動完成換刀?？ń硬?上設(shè)置有斜鐵9，斜鐵9與滑軌7對應(yīng)設(shè)置，分布在卡接部2的兩側(cè)，本實用新型中，滑軌7的截斷面構(gòu)造設(shè)置成“工”形，斜鐵9契合卡接在“工”形兩側(cè)的滑槽4內(nèi)，使得斜鐵9與滑軌7卡接后不易發(fā)生脫落。在實際應(yīng)用過程中，斜鐵9與滑軌7卡接后需要用鎖緊螺釘進行鎖緊，保證斜鐵9與滑軌7卡接后結(jié)構(gòu)更加緊湊，在移動過程中不會產(chǎn)生晃動。如圖4所示，常用的鎖緊螺釘采用如圖所示的大頭螺釘10，該鎖緊方式調(diào)節(jié)不方便，同時伸出外端過長，不美觀,同時也會影響其他部件的安裝。本實用新型中，在斜鐵9的上下端設(shè)置了沉頭孔11作為鎖緊孔，將螺釘沉入到沉頭孔11內(nèi)對斜 鐵9進行鎖緊，該結(jié)構(gòu)設(shè)置，一方面通過兩個方向進行鎖緊，鎖緊效果好，另一方面鎖緊螺釘沉入到斜鐵9內(nèi)，不影響其他部件的安裝。

刀座上設(shè)置有連接環(huán)13，連接環(huán)13設(shè)置在刀座與滑軌7連接的一面的中間部位上，連接環(huán)13具有缺口14，便于連接環(huán)13與絲桿拆裝套接，在連接環(huán)13的側(cè)部還設(shè)置有固定片15，固定片15可通過螺釘連接固定在連接環(huán)13的側(cè)部將連接環(huán)13定型，在連接環(huán)13和絲桿進行套接時，可通過打開或者合攏缺口14的方式對連接環(huán)13的緊閉程度進行調(diào)整，當調(diào)整到合適幅度后，再用相應(yīng)的固定片15固定在連接環(huán)13的側(cè)部，將連接環(huán)13定型，整個結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，適用性廣，可調(diào)節(jié)連接環(huán)13與絲桿之間的松緊程度使其達到合適的范圍內(nèi)。進一步的，在連接環(huán)1313遠離刀座的一側(cè)的向兩端延伸形成有安裝固定板16，安裝固定板16上均布有固定孔17，安裝固定板16通過緊固件與刀座固定將連接環(huán)13緊固子刀座上，固定效果好，拆裝方便。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。