本實(shí)用新型涉及一種磁力治具。

背景技術(shù)：

在加工薄壁工件時(shí)，通常會(huì)發(fā)現(xiàn)薄壁工件因?yàn)槠浜穸缺《y以定位的問題，本實(shí)用新型旨在提供有效解決薄壁工件加工定位問題，并可提高生產(chǎn)效率的一種磁力治具。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種磁力治具，用于加工具有導(dǎo)磁特性的工件，包括可活動(dòng)拆卸的用于安裝在機(jī)床工作臺(tái)上的且具有磁性的磁力治具座，所述磁力治具座上設(shè)有定位凹腔，所述定位凹腔上通過磁力吸附有面板模具，所述面板模具上設(shè)有多個(gè)模具型腔，所述模具型腔貫穿于面板模具，為此，進(jìn)行加工時(shí)，工件放在模具型腔內(nèi)，面板模具利用磁力及磁力治具座的定位凹腔，可快速且牢固定位，有效解決薄壁工件銑削加工定位的問題；同時(shí)，待加工的多個(gè)薄壁工件相應(yīng)置于多個(gè)定位凹腔內(nèi)，實(shí)現(xiàn)多個(gè)工件的同時(shí)加工，提高生產(chǎn)效率。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型一種磁力治具，一種磁力治具，所述磁力治具用于加工具有導(dǎo)磁特性的工件，其特征在于包括可活動(dòng)拆卸的用于安裝在機(jī)床工作臺(tái)上的且具有磁性的磁力治具座，所述磁力治具座上設(shè)有定位凹腔，所述定位凹腔上通過磁力吸附有面板模具，所述面板模具上設(shè)有多個(gè)用于安放工件的模具型腔，所述模具型腔貫穿于面板模具。

所述模具型腔內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有便于取放工件的取件凹口。

所述定位凹腔的深度為H，所述面板模具的厚度為D，滿足：D>H。

所述面板模具上水平陣列有14個(gè)模具型腔。

【附圖說明】

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)說明，其中：

圖1為本實(shí)用新型的使用狀態(tài)參考圖；

圖2為本實(shí)用新型所述磁力治具座的立體示意圖；

圖3為本實(shí)用新型所述面板模具的立體示意圖。

【具體實(shí)施方式】

本實(shí)用新型一種磁力治具，用于加工具有導(dǎo)磁特性的工件，包括可活動(dòng)拆卸的用于安裝在機(jī)床工作臺(tái)上的具有磁性的磁力治具座1，磁力治具座1上設(shè)有定位凹腔11，定位凹腔11上通過磁力吸附有由金屬材料制成的且可導(dǎo)磁的面板模具2，面板模具2上設(shè)有多個(gè)模具型腔21，本實(shí)施例中，所述模具型腔21按水平方式進(jìn)行陣列有14個(gè)模具型腔21，每一個(gè)模具型腔21內(nèi)側(cè)壁上均設(shè)有便于取放工件的取件凹口22。采用上述技術(shù)方案，解決了壁厚較薄的工件加工及定位問題，提高裝卡效率，有效保證了加工質(zhì)量及其生產(chǎn)效率。

為了在銑削過程中避免干涉，所述定位凹腔11的深度為H，所述面板模具2的厚度為D，滿足：D>H。

本實(shí)用新型使用時(shí)，將面板模具2置于磁力治具座1上的定位凹腔11上，定位凹腔11的內(nèi)側(cè)壁則對(duì)面板模具2進(jìn)行定位，磁力治具座1再通過磁力將面板模具2吸緊而實(shí)現(xiàn)固定，有效避免的銑削過程中切削力致使面板模具2產(chǎn)生偏移的問題；然后，將14個(gè)待加工的工件放于模具型腔21內(nèi)，實(shí)現(xiàn)14個(gè)工件的同時(shí)加工，加工完成后，由于在每一個(gè)模具型腔21內(nèi)側(cè)壁上均設(shè)有取件凹口22，將相應(yīng)的銷軸插入取件凹口22，即可輕松地將成品工件取出。為此，采用本實(shí)用新型對(duì)薄壁工件進(jìn)行銑削時(shí)，可快速且牢固定位，有效解決薄壁工件銑削加工定位的問題；同時(shí)可加工多個(gè)薄壁工件，提高了生產(chǎn)效率。