本發(fā)明屬于零件加工用裝夾定位領(lǐng)域，涉及空心殼體加工治具。

背景技術(shù)：

電機的應(yīng)用范圍廣泛，隨著科技的發(fā)展，使用精度要求的提升，電機的零件加工精度也必須隨之提高。定子是電機的重要部件，其加工精度的高低直接影響到電機的質(zhì)量和使用性能，如何在加工中保證定子兩端止口與電機內(nèi)孔的同軸度，是加工中的關(guān)鍵點，潛水水電機的長度較大，軸向跨距較長，固定和加工均不方便，目前常用的加工潛水電機定子鐵芯的芯軸不是靠徑向力漲緊的，而是軸向用實體帶錐度的圓盤擠壓鎖緊，雖能基本滿足工藝要求，但由于固定在兩端的錐度圓盤分別安裝，兩端的同心精度還是有一定的偏差，無法保證同軸精度，導(dǎo)致最終內(nèi)孔容易發(fā)生變形，造成加工后的定子兩端止口相對內(nèi)孔有超差，不能完全滿足定子的加工技術(shù)要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的問題是提供一種一次裝夾可實現(xiàn)電機殼體兩頭止口加工的裝置，而且可保證加工的同軸精度。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：空心殼體加工治具，包括芯軸，所述芯軸上沿軸向方向從中心向兩端對稱設(shè)有漲套和錐套，所述漲套與所述芯軸間隙配合，所述漲套靠近所述錐套一端的內(nèi)側(cè)設(shè)有第一斜面，所述錐套靠近所述漲套一端的外側(cè)設(shè)有第二斜面，所述第一斜面與所述第二斜面錐度一致且二者配合設(shè)置，所述錐套與所述芯軸間隙配合且可沿所述芯軸的軸線方向相對滑動，所述芯軸軸線方向兩端的外圈設(shè)有螺紋，與所述螺紋配合設(shè)置的有調(diào)節(jié)螺母，所述調(diào)節(jié)螺母與所述錐套遠(yuǎn)離所述漲套的一端接觸設(shè)置。

進(jìn)一步的，所述第一斜面和所述第二斜面相對水平面的夾角大于所述漲套的自鎖角度。

進(jìn)一步的，所述第一斜面和所述第二斜面相對水平面的夾角為10～20度。

進(jìn)一步的，所述芯軸上設(shè)有定位凸臺，所述漲套的一端與所述定位凸臺接觸設(shè)置，另一端通過所述第一斜面與所述錐套的第二斜面配合設(shè)置，所述定位凸臺的直徑大于所述漲套靠近所述定位凸臺一端的直徑。

進(jìn)一步的，所述漲套內(nèi)設(shè)有相通的配合孔和避位孔，所述避位孔設(shè)在靠近所述錐套的一端，所述避位孔的直徑大于所述錐套靠近所述漲套一端的外徑，所述漲套通過所述配合孔與所述芯軸間隙配合，所述配合孔到所述漲套外圈的垂直距離大于所述避位孔到所述漲套外圈的垂直距離。

進(jìn)一步的，所述錐套內(nèi)側(cè)的中部設(shè)有避位環(huán)，所述避位環(huán)的直徑大于所述芯軸的內(nèi)徑。

進(jìn)一步的，所述避位環(huán)的長度占所述錐套長度的1/3～2/3。

進(jìn)一步的，所述芯軸軸線方向的兩末端均設(shè)有夾持平面。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果是：1、本發(fā)明是整體結(jié)構(gòu)，因此可以保證同心度，對稱設(shè)置的兩漲套之間軸向方向的最大距離等于待定位電機殼體定子鐵芯的長度，從而實現(xiàn)定子貼心兩端的內(nèi)側(cè)支撐定位，提升了支撐的強度，實現(xiàn)了一次裝夾電機殼體兩頭止口加工的需求，而且保證了同心精度，提升了安裝的便利性；2、采用調(diào)節(jié)螺母結(jié)構(gòu)，調(diào)節(jié)方便，結(jié)構(gòu)簡單，成本低；3、錐套內(nèi)設(shè)置避位環(huán)，減少錐套的內(nèi)壁與芯軸的接觸面積，減少錐套相對芯軸軸向方向運動時的摩擦力，增加調(diào)節(jié)的便利性，省力。

附圖說明

構(gòu)成本發(fā)明的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1是本發(fā)明空心殼體加工治具的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：

1-芯軸；11-螺紋；12-夾持平面；2-錐套；21-避位環(huán)；22-第二斜面；3-漲套；31-第一斜面；32-配合孔；33-避位孔；4-調(diào)節(jié)螺母。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施例做詳細(xì)說明。

如圖1所示，本發(fā)明為空心殼體加工治具，包括芯軸1，芯軸1上沿軸向方向從中心向兩端對稱設(shè)有漲套3和錐套2，漲套3與芯軸1間隙配合，漲套3靠近錐套2一端的內(nèi)側(cè)設(shè)有第一斜面31，錐套2靠近漲套3一端的外側(cè)設(shè)有第二斜面22，第一斜面31與第二斜面22錐度一致且二者配合設(shè)置，錐套2與芯軸1間隙配合且可沿芯軸1的軸線方向相對滑動，芯軸1軸線方向兩端的外圈設(shè)有螺紋11，與螺紋11配合設(shè)置的有調(diào)節(jié)螺母4，調(diào)節(jié)螺母4與錐套2遠(yuǎn)離漲套3的一端接觸設(shè)置，對稱設(shè)置的兩漲套3之間軸向方向的最大距離等于待定位電機殼體定子鐵芯的長度，從而實現(xiàn)定子貼心兩端的內(nèi)側(cè)支撐定位，因此裝置是整體結(jié)構(gòu)，因此可以保證同心度，而且兩端固定，提升了支撐的強度，實現(xiàn)了一次裝夾電機殼體兩頭止口加工的需求，而且保證了同心精度，提升了安裝的便利性；采用調(diào)節(jié)螺母4，調(diào)節(jié)方便，結(jié)構(gòu)簡單，成本低。

優(yōu)選地，第一斜面31和第二斜面22相對水平面的夾角大于漲套3的自鎖角度，保證加工完成后，調(diào)節(jié)螺母4旋松，漲套3恢復(fù)到原始狀態(tài)，如果小于自鎖角度，漲套3在漲緊后，即使調(diào)節(jié)螺母4旋松也無法恢復(fù)到原狀態(tài)；更優(yōu)選地，第一斜面31和第二斜面22相對水平面的夾角為10～20度，優(yōu)選為15度，此角度大于自鎖角度，而且斜面的導(dǎo)引作用佳。

優(yōu)選地，芯軸1上設(shè)有定位凸臺12，漲套3的一端與定位凸臺12接觸設(shè)置，另一端通過第一斜面31與錐套2的第二斜面22配合設(shè)置，定位凸臺12的直徑大于漲套3靠近定位凸臺12一端的直徑，增加定位凸臺12后，方便漲套3的固定，提升結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性；優(yōu)選地，漲套3內(nèi)設(shè)有相通的配合孔32和避位孔33，避位孔33設(shè)在靠近錐套2的一端，避位孔33的直徑大于錐套2靠近漲套3一端的外徑，漲套3通過配合孔32與芯軸1間隙配合，配合孔32到漲套3外圈的垂直距離大于避位孔33到漲套3外圈的垂直距離，漲套3靠近定位凸臺12一側(cè)的厚度大于另一側(cè)，在保證另一端方便漲緊的前提下，提升了強度。

優(yōu)選地，錐套2內(nèi)側(cè)的中部設(shè)有避位環(huán)21，避位環(huán)21的直徑大于芯軸1的內(nèi)徑，優(yōu)選地，避位環(huán)21的長度占錐套2長度的1/3～2/3，優(yōu)選為1/2，減少錐套2的內(nèi)壁與芯軸1的接觸面積，減少錐套2相對芯軸1軸向方向運動時的摩擦力，增加調(diào)節(jié)的便利性；更優(yōu)選地，芯軸1軸線方向的兩末端均設(shè)有夾持平面12，實際操作過程中，方便采用扳手進(jìn)行夾持動作，便于加工完成后芯軸1的退出，提升操作的便利性。

在實際操作的過程中，將芯軸1放置到電機殼體的定子鐵芯中，擰動調(diào)節(jié)螺母4，調(diào)節(jié)螺母4推進(jìn)錐套2沿芯軸1的軸向方向向漲套3的方向運動，實現(xiàn)了第二斜面22與第一斜面31的配合，隨著運動的繼續(xù)進(jìn)行，漲套3弾性工作面向外張開，漲套3弾性工作面與定子鐵芯里孔漲緊鎖住，加工完成后，松開調(diào)節(jié)螺母4，錐套2自然后退，漲套3恢復(fù)原狀，抽出芯軸1，進(jìn)行下一個零件的加工，此可實現(xiàn)一次裝夾電機殼體兩頭止口的加工，而且可保證加工的同軸精度，結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)節(jié)方便，而且此裝置中漲套3的規(guī)格可以調(diào)整，適合不同規(guī)格和長度的電機外殼加工需求，適合0.2m～2m之間額加工范圍，適用范圍廣，更換規(guī)格方便。

以上對本發(fā)明的一個實施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實施范圍。凡依本發(fā)明申請范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。