專利名稱：一種分絲桿結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領域：
一種分絲桿結(jié)構(gòu)技術(shù)領域：
[0001]本實用新型涉及一種紡織工業(yè)的導絲部件，具體涉及一種分絲桿結(jié)構(gòu)。背景技術(shù)：
[0002]目前國內(nèi)滌綸和錦綸長絲生產(chǎn)多采用日本TMT公司或德國BARMAG公司生產(chǎn)的卷繞設備，根據(jù)生產(chǎn)品種不同，TMT公司卷繞設備的導絲部件有5組，德國BARMAG公司的卷繞設備也有4組，每組有6-12個導絲部件。從紡絲甬道出來的絲束是由多根單絲集束而成， 且每相鄰兩絲束均呈平行排布未粘結(jié)在一起，而分絲鉤是用于將從紡絲甬道出來的多束絲束分開并導入導絲部件之間的紡織工具，現(xiàn)有的分絲鉤形狀為一帶有鉤頭的圓棒。操作時利用分絲鉤的勾頭將絲束一束接一束導入導絲部件之間，每次只能對一束絲進行操作，需要多次重復進行。而分一束絲需時約1. 5s，則一組導絲部件(以10個導絲部件計)的分絲時間約15s，不僅分絲時間長，而且增加了勞動強度。
實用新型內(nèi)容[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種分絲桿結(jié)構(gòu)，縮短了分絲時間，提高了工作效率，同時也降低了勞動強度。[0004]本實用新型是通過以下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題的一種分絲桿結(jié)構(gòu)，包括一棒體和一位于棒體一端部的握柄，所述棒體上設有復數(shù)排齒牙，每相鄰兩排齒牙一一對應設置，且每相鄰兩齒牙之間具有一齒槽。[0005]較佳地，所述棒體軸向排布的每排齒牙數(shù)量為20-25個。[0006]較佳地，所述齒牙的牙尖與棒體表面的距離為1.5mm。[0007]較佳地，所述棒體的直徑為5mm。[0008]本實用新型的優(yōu)點在于采用表面設有復數(shù)排齒牙的分絲桿進行分絲，能一次性將多束絲束全部導入導絲部件中，大大縮短了分絲時間，提高了工作效率，同時也降低了勞動強度。
[0009]下面參照附圖結(jié)合實施例對本實用新型作進一步的描述。[0010]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。[0011]圖2為本實用新型與導絲部件的配合圖。
具體實施方式
[0012]實施例1[0013]參照圖1所示，一種分絲桿100結(jié)構(gòu)，包括一棒體1和一位于棒體1 一端部的握柄 2，所述棒體1為一直徑為5mm的圓柱，該棒體1上設有復數(shù)排齒牙3，每相鄰兩排齒牙3 —一對應設置。所述棒體軸向排布的每排齒牙3數(shù)量為20-25個，且每相鄰兩齒牙3之間具有一齒槽4，每該齒牙3的牙尖與棒體1表面的距離均為1. 5mm。所述握柄2為一長約8cm、直徑約8mm的圓柱，為方便操作人員握持，可用一塑料管套5住所述握柄2。[0014]所述棒體1為一直徑為5mm的圓柱，因為分絲桿一般為不銹鋼材質(zhì)，如果棒體1的直徑過大超過5mm，則分絲桿太重不方便操作人員操作；若棒體1的直徑小于5mm，會導致分絲桿過細，碰到硬物時容易被碰彎。[0015]所述棒體軸向排布的每排齒牙3數(shù)量為20-25個，因為每組卷繞設備一般有6_12 個導絲部件200，若每排齒牙3的數(shù)量少于20個，則分絲桿的每排齒牙3數(shù)過少，在分絲時幾乎要將每個齒槽4與絲束300 —一對準，因而太過耗時、效率低；而若每排齒牙3的數(shù)量多于25個，則棒體1的長度需設置得較長，造成材料浪費；每排齒牙3的數(shù)量設為20-25個， 數(shù)量適中，無需刻意要將齒槽4與絲束300進行一一對應，且棒體1的長度只需12cm左右， 長度、重量適中方便操作人員操作。在本實施例中，每排齒牙3的數(shù)量為20個。[0016]請參閱圖2，所述齒牙3的牙尖與棒體1表面的距離為1. 5mm,因為倘若齒牙3與棒體1的距離大于1. 5mm,則絲束300在齒槽4中卡得太深不易將絲束300導入導絲部件 200，且絲束300的運行速度很快，一般都在4500m/min以上，因而絲束300也容易被拉斷； 若齒牙3與棒體1的距離小于1. 5mm,則齒槽4太淺，絲束300容易在齒槽間移動，不利于分絲桿分絲。[0017]實施例2[0018]本部分與實施例1不同之處在于所述每排齒牙3的數(shù)量為25個。[0019]實施例3[0020]本部分與實施例1不同之處在于所述每排齒牙3的數(shù)量為23個。[0021]請參照圖2所示，當應用本實用新型工作時，只要稍微用力將絲束推向分絲桿，絲束便會自動進入所述齒槽4中，然后操作人員根據(jù)導絲部件200之間的距離，調(diào)節(jié)好分絲桿角度，便可一次性將絲束全部導入導絲部件200中。當一組有10個導絲部件200時，應用本實作新型一組導絲部件200的分絲時間只需3s，是現(xiàn)有的分絲鉤所需時間1 的1/5，大大縮短了分絲時間，提高了工作效率，同時也降低了勞動強度。
權(quán)利要求1.一種分絲桿結(jié)構(gòu)，其特征在于包括一棒體和一位于棒體一端部的握柄，所述棒體上設有復數(shù)排齒牙，每相鄰兩排齒牙一一對應設置，且每相鄰兩齒牙之間具有一齒槽。
2.如權(quán)利要求書1所述的一種分絲桿結(jié)構(gòu)，其特征在于所述棒體軸向排布的每排齒牙數(shù)量為20-25個。
3.如權(quán)利要求書1所述的一種分絲桿結(jié)構(gòu)，其特征在于所述齒牙的牙尖與棒體表面的距離為1. 5mm。
4.如權(quán)利要求書1所述的一種分絲桿結(jié)構(gòu)，其特征在于所述棒體的直徑為5mm。
專利摘要本實用新型提供了一種分絲桿結(jié)構(gòu)，包括一棒體和一位于棒體一端部的握柄，所述棒體上設有復數(shù)排齒牙，每相鄰兩排齒牙一一對應設置，且每相鄰兩齒牙之間具有一齒槽。本實用新型能一次性將絲束全部導入導絲部件中，大大縮短了分絲時間，提高了工作效率，同時也降低了勞動強度。
文檔編號D01D11/04GK202247053SQ201120315328
公開日2012年5月30日 申請日期2011年8月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月26日
發(fā)明者葉冰 申請人:長樂力源錦綸實業(yè)有限公司