一種構(gòu)皮紙的生產(chǎn)加工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種構(gòu)皮紙的生產(chǎn)加工方法，收集構(gòu)樹枝作為原料，將構(gòu)樹枝用明火灼熱至30?50℃，烤5?12分鐘，將構(gòu)皮剝脫；外皮削掉并曬干，將曬干的構(gòu)樹纖維皮放進水里浸泡5?10天，再向水中加入生石灰使構(gòu)樹纖維皮繼續(xù)浸泡，用活水洗掉石灰，搓揉去皮、捶爛；用楊桃水和捶爛的構(gòu)樹纖維皮混合后攪拌調(diào)和，使紙漿在水中形成均勻懸浮的絮狀，把調(diào)和好的混合物料放到陳皮箱中調(diào)勻，再進行抄紙和榨紙，將得到的濕紙晾干即得。本發(fā)明制作的構(gòu)皮紙具有紙質(zhì)細膩、柔韌、手感綿滑、極富彈性、纖維多、紙色古樸、耐磨、不褶皺、長時間不朽、保存壽命長及實用性強等優(yōu)點。本發(fā)明生產(chǎn)過程中不添加化學(xué)成分，綠色環(huán)保、無污染，不會對使用者的健康造成危害。
【專利說明】
一種構(gòu)皮紙的生產(chǎn)加工方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及紙加工技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種構(gòu)皮紙的生產(chǎn)加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]造紙行業(yè)一直以來與社會經(jīng)濟發(fā)展和人民生活水平息息相關(guān)。隨著經(jīng)濟的迅速發(fā)展和人民生活水平的提高，紙張的利用量劇增。然而現(xiàn)代造紙工藝中添加了大量的化學(xué)原料，容易導(dǎo)致污染環(huán)境，并且使用含有化學(xué)成分的紙會危害人的健康。因此，減少造紙工藝中化學(xué)添加劑的使用、改進造紙工藝、維護使用者的健康越來越受到人們的重視。而構(gòu)樹具有速生、適應(yīng)性強、分布廣、易繁殖、熱量高、輪伐期短的特點。其根系淺，側(cè)根分布很廣，生長快，萌芽力和分蘗力強，耐修剪?？刮廴拘詮?。在中國的溫帶、熱帶均有分布，不論平原、丘陵或山地都能生長，其葉是很好的豬飼料，其韌皮纖維是造紙的高級原料，材質(zhì)潔白，適用于造紙工藝。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種綠色環(huán)保、無污染、成本低的構(gòu)皮紙的生產(chǎn)加工方法，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
一種構(gòu)皮紙的生產(chǎn)加工方法，包括以下步驟:
1)剝皮:收集構(gòu)樹枝作為原料，將構(gòu)樹枝用明火灼熱至30-50°C，烤5-12分鐘，將構(gòu)皮剝脫；
2)外皮削掉曬干:用刮刀刮除構(gòu)樹皮外層硬皮，剝皮后的構(gòu)樹纖維皮晾曬2-10天；
3)浸泡:將曬干的構(gòu)樹纖維皮放進水里浸泡5-10天，使纖維充分吸水變?nèi)彳?，以達到天然脫膠的目的將浸泡的構(gòu)樹纖維皮曬干；
4 )用石灰煮、捶爛:再向水中加入生石灰使構(gòu)樹纖維皮繼續(xù)浸泡8-15小時，生石灰的加入量為構(gòu)樹纖維皮質(zhì)量的15 %-30% ;取出構(gòu)樹纖維皮用活水洗掉石灰，如此重復(fù)進行2-3次并搓揉去皮，然后將其捶爛；
5)楊桃水調(diào)和:用楊桃水和捶爛的構(gòu)樹纖維皮混合后攪拌調(diào)和l-5h，使紙漿在水中形成均勻懸浮的絮狀，楊桃水與捶爛的構(gòu)樹纖維皮的質(zhì)量比為5-20:1-3;
6)把調(diào)和好的混合物料放到陳皮箱中，調(diào)勻，再進行抄紙和榨紙，將得到的濕紙晾干即得構(gòu)皮紙。
[0005]作為本發(fā)明進一步的方案:步驟I)中，將構(gòu)樹枝用明火灼熱至35_40°C，烤10分鐘。
[0006]作為本發(fā)明進一步的方案:步驟3)中，將曬干的構(gòu)樹纖維皮放進水里浸泡7天。
[0007]作為本發(fā)明進一步的方案:步驟4)中，加入生石灰使構(gòu)樹纖維皮繼續(xù)浸泡10-12小時。
[0008]作為本發(fā)明進一步的方案:步驟4)中，生石灰的加入量為構(gòu)樹纖維皮質(zhì)量的20%-25% ο
[0009]作為本發(fā)明進一步的方案:步驟5)中，楊桃水與捶爛的構(gòu)樹纖維皮的質(zhì)量比為8-15:2o
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明是以純構(gòu)樹皮為原料進行加工，制作的構(gòu)皮紙具有紙質(zhì)細膩、柔韌(抗撕裂)、手感綿滑、極富彈性、纖維多、紙色古樸、耐磨、不褶皺、長時間不朽、保存壽命長及實用性強等優(yōu)點，可用于書寫、繪畫，不洇不染，吸墨不褪。本發(fā)明采用的構(gòu)樹皮是一種優(yōu)質(zhì)、經(jīng)濟的造紙原料，可以在降低造紙成本的同時保證紙張品質(zhì)，本發(fā)明生產(chǎn)過程中不添加化學(xué)成分，綠色環(huán)保、無污染，不會對使用者的健康造成危害。
【具體實施方式】
[0011]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0012]實施例1
本發(fā)明實施例中，一種構(gòu)皮紙的生產(chǎn)加工方法，包括以下步驟:
1)剝皮:收集構(gòu)樹枝作為原料，將構(gòu)樹枝用明火灼熱至300C，烤5分鐘，將構(gòu)皮剝脫；
2)外皮削掉曬干:用刮刀刮除構(gòu)樹皮外層硬皮，剝皮后的構(gòu)樹纖維皮晾曬2天；
3)浸泡:將曬干的構(gòu)樹纖維皮放進水里浸泡5天，使纖維充分吸水變?nèi)彳洠赃_到天然脫膠的目的將浸泡的構(gòu)樹纖維皮曬干；
4)用石灰煮、捶爛:再向水中加入生石灰使構(gòu)樹纖維皮繼續(xù)浸泡8小時，生石灰的加入量為構(gòu)樹纖維皮質(zhì)量的15 取出構(gòu)樹纖維皮用活水洗掉石灰，如此重復(fù)進行2次并搓揉去皮，然后將其捶爛；
5)楊桃水調(diào)和:用楊桃水和捶爛的構(gòu)樹纖維皮混合后攪拌調(diào)和lh，使紙漿在水中形成均勻懸浮的絮狀，楊桃水與捶爛的構(gòu)樹纖維皮的質(zhì)量比為5:1;
6)把調(diào)和好的混合物料放到陳皮箱中，調(diào)勻，再進行抄紙和榨紙，將得到的濕紙晾干即得構(gòu)皮紙。
[0013]實施例2
本發(fā)明實施例中，一種構(gòu)皮紙的生產(chǎn)加工方法，包括以下步驟:
1)剝皮:收集構(gòu)樹枝作為原料，將構(gòu)樹枝用明火灼熱至500C，烤12分鐘，將構(gòu)皮剝脫；
2)外皮削掉曬干:用刮刀刮除構(gòu)樹皮外層硬皮，剝皮后的構(gòu)樹纖維皮晾曬10天；
3)浸泡:將曬干的構(gòu)樹纖維皮放進水里浸泡10天，使纖維充分吸水變?nèi)彳洠赃_到天然脫膠的目的將浸泡的構(gòu)樹纖維皮曬干；
4)用石灰煮、捶爛:再向水中加入生石灰使構(gòu)樹纖維皮繼續(xù)浸泡15小時，生石灰的加入量為構(gòu)樹纖維皮質(zhì)量的30%;取出構(gòu)樹纖維皮用活水洗掉石灰，如此重復(fù)進行3次并搓揉去皮，然后將其捶爛；
5)楊桃水調(diào)和:用楊桃水和捶爛的構(gòu)樹纖維皮混合后攪拌調(diào)和5h，使紙漿在水中形成均勻懸浮的絮狀，楊桃水與捶爛的構(gòu)樹纖維皮的質(zhì)量比為20:3;
6)把調(diào)和好的混合物料放到陳皮箱中，調(diào)勻，再進行抄紙和榨紙，將得到的濕紙晾干即得構(gòu)皮紙。
[0014]實施例3
本發(fā)明實施例中，一種構(gòu)皮紙的生產(chǎn)加工方法，包括以下步驟:
1)剝皮:收集構(gòu)樹枝作為原料，將構(gòu)樹枝用明火灼熱至350C，烤10分鐘，將構(gòu)皮剝脫；
2)外皮削掉曬干:用刮刀刮除構(gòu)樹皮外層硬皮，剝皮后的構(gòu)樹纖維皮晾曬2-10天；
3)浸泡:將曬干的構(gòu)樹纖維皮放進水里浸泡7天，使纖維充分吸水變?nèi)彳洠赃_到天然脫膠的目的將浸泡的構(gòu)樹纖維皮曬干；
4)用石灰煮、捶爛:再向水中加入生石灰使構(gòu)樹纖維皮繼續(xù)浸泡10小時，生石灰的加入量為構(gòu)樹纖維皮質(zhì)量的20%;取出構(gòu)樹纖維皮用活水洗掉石灰，如此重復(fù)進行2次并搓揉去皮，然后將其捶爛；
5)楊桃水調(diào)和:用楊桃水和捶爛的構(gòu)樹纖維皮混合后攪拌調(diào)和2h，使紙漿在水中形成均勻懸浮的絮狀，楊桃水與捶爛的構(gòu)樹纖維皮的質(zhì)量比為8:2;
6)把調(diào)和好的混合物料放到陳皮箱中，調(diào)勻，再進行抄紙和榨紙，將得到的濕紙晾干即得構(gòu)皮紙。
[0015]實施例4
本發(fā)明實施例中，一種構(gòu)皮紙的生產(chǎn)加工方法，包括以下步驟:
1)剝皮:收集構(gòu)樹枝作為原料，將構(gòu)樹枝用明火灼熱至400C，烤8分鐘，將構(gòu)皮剝脫；
2)外皮削掉曬干:用刮刀刮除構(gòu)樹皮外層硬皮，剝皮后的構(gòu)樹纖維皮晾曬2-10天；
3)浸泡:將曬干的構(gòu)樹纖維皮放進水里浸泡8天，使纖維充分吸水變?nèi)彳?，以達到天然脫膠的目的將浸泡的構(gòu)樹纖維皮曬干；
4)用石灰煮、捶爛:再向水中加入生石灰使構(gòu)樹纖維皮繼續(xù)浸泡12小時，生石灰的加入量為構(gòu)樹纖維皮質(zhì)量的25%;取出構(gòu)樹纖維皮用活水洗掉石灰，如此重復(fù)進行2-3次并搓揉去皮，然后將其捶爛；
5)楊桃水調(diào)和:用楊桃水和捶爛的構(gòu)樹纖維皮混合后攪拌調(diào)和4h，使紙漿在水中形成均勻懸浮的絮狀，楊桃水與捶爛的構(gòu)樹纖維皮的質(zhì)量比為15:2;
6)把調(diào)和好的混合物料放到陳皮箱中，調(diào)勻，再進行抄紙和榨紙，將得到的濕紙晾干即得構(gòu)皮紙。
[0016]對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。
[0017]此外，應(yīng)當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。
【主權(quán)項】
1.一種構(gòu)皮紙的生產(chǎn)加工方法，其特征在于，包括以下步驟: 1)剝皮:收集構(gòu)樹枝作為原料，將構(gòu)樹枝用明火灼熱至30-500C，烤5-12分鐘，將構(gòu)皮剝脫； 2)外皮削掉曬干:用刮刀刮除構(gòu)樹皮外層硬皮，剝皮后的構(gòu)樹纖維皮晾曬2-10天； 3)浸泡:將曬干的構(gòu)樹纖維皮放進水里浸泡5-10天，使纖維充分吸水變?nèi)彳?，以達到天然脫膠的目的將浸泡的構(gòu)樹纖維皮曬干； 4)用石灰煮、捶爛:再向水中加入生石灰使構(gòu)樹纖維皮繼續(xù)浸泡8-15小時，生石灰的加入量為構(gòu)樹纖維皮質(zhì)量的15 %-30% ;取出構(gòu)樹纖維皮用活水洗掉石灰，如此重復(fù)進行2-3次并搓揉去皮，然后將其捶爛； 5)楊桃水調(diào)和:用楊桃水和捶爛的構(gòu)樹纖維皮混合后攪拌調(diào)和l-5h，使紙漿在水中形成均勻懸浮的絮狀，楊桃水與捶爛的構(gòu)樹纖維皮的質(zhì)量比為5-20:1-3; 6)把調(diào)和好的混合物料放到陳皮箱中，調(diào)勻，再進行抄紙和榨紙，將得到的濕紙晾干即得構(gòu)皮紙。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的構(gòu)皮紙的生產(chǎn)加工方法，其特征在于，步驟I)中，將構(gòu)樹枝用明火灼熱至35-40°C，烤10分鐘。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的構(gòu)皮紙的生產(chǎn)加工方法，其特征在于，步驟3)中，將曬干的構(gòu)樹纖維皮放進水里浸泡7天。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的構(gòu)皮紙的生產(chǎn)加工方法，其特征在于，步驟4)中，加入生石灰使構(gòu)樹纖維皮繼續(xù)浸泡10-12小時。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的構(gòu)皮紙的生產(chǎn)加工方法，其特征在于，步驟4)中，生石灰的加入量為構(gòu)樹纖維皮質(zhì)量的20%-25%。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的構(gòu)皮紙的生產(chǎn)加工方法，其特征在于，步驟5)中，楊桃水與捶爛的構(gòu)樹纖維皮的質(zhì)量比為8-15:2。
【文檔編號】D21F1/00GK106087527SQ201610417519
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月15日 公開號201610417519.9, CN 106087527 A, CN 106087527A, CN 201610417519, CN-A-106087527, CN106087527 A, CN106087527A, CN201610417519, CN201610417519.9
【發(fā)明人】龍永勝, 歐邦筑, 吳仕玉
【申請人】貴州省黎平縣筑綠康農(nóng)業(yè)發(fā)展貿(mào)易有限公司